CN1103415A - 仿玉装饰材料及其制造方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于装饰材料技术领域，是一种仿玉装饰 材料及其制造方法和应用。该仿玉装饰材料含有不 饱和聚酯树脂30—70％、引发剂1.5—4％、促进剂 0.5—2％、氢氧化铝20—60％、偶联剂0.5—1.5％、光 稳定剂0.5—2.5％、抗氧化剂1.5—2.5％(重量百分 比)。其制造方法包括原料配料、采用聚酯薄膜做模 具底板接触面，在20—25℃温度下成型、固化时，两 次放入60—85℃的烘房中加速固化。所制造的仿玉 装饰材料能用于制造人物、动物、山水画、板材、墙、地 面装饰、天花板吊顶等。

Description

本发明属于装饰材料技术领域，是一种仿玉装饰材料及其制造方法和应用。

利用不饱合聚酯树脂来制造仿玉材料一般都是采用不饱和聚酯树脂添加引发剂、填料和促进剂，如中国专利申请公开号CN1065627A、发明名称：仿玉雕夜光工艺画匾，介绍了用不饱聚酯树脂中加填充料硅微粉、引发剂过氧化环己酮、促进剂萘酸钴来生产仿玉材料。由于不饱和聚酯树脂是在常温常压下由液态变固态而固化成形的，生产中模具是主要生产工具，因不饱聚酯树脂粘接性极强，几乎跟任何材料都有粘接作用，采用什么材料作模具就成了大批量生产的关键，目前一般的模具材料是硅橡胶，但由于硅橡胶价格昂贵、又易损坏，使产品的生产成本较高。另外生产时的环境温度对于产品的固化也很重要，室温高，固化速度快、质量差，室温低、固化速度慢、甚至不固化。成型温度的变化，直接影响产品的质量，室温固化时，季节性变化与室内外作业的工艺差别就很明显。此外固化成产品后，其内部还在慢慢的继续固化，到最后的固化终结，可能需要几个月，甚至需要一年以上，因此，在固化终结前产品受到外力的作用会变形、弯曲、开裂。像上面提到的CN1065627A专利申请技术以及一些不饱和聚酯树脂制造的人造大理石都会出现这类现象，主要就是没有固化终结的原因造成的。再则，这些材料容易老化、开裂，使用时间长了颜色变黄等，由于这些问题，使这些不饱和聚酯树脂制造的材料的使用受到很大限制，甚至不允许使用。

本发明的目的是要提供一种表面光泽如玉、不变形、不易老化、开裂、变色、强度高的仿玉装饰材料，并提供一种能高质量、大批量、低成本生产仿玉材料的方法和这种仿玉材料的应用。

本发明的目的是用以下方式来实现的。本发明的仿玉材料含有不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填充剂氢氧化铝、偶联剂、光稳定剂、抗氧化剂组分，上述组分的含量为（重量百分比）：不饱和聚酯树脂30-70%、引发剂1.5-4%、促进剂0.5-2%、氢氧化铝20-60%、偶联剂0.5-1.5%、光稳定剂0.5-2.5%、抗氧化剂1.5-2.5%。根据需要，还可以在上述组分中加入1.5-3.5%的阻燃剂，并可根据色彩的需要，加入一定量的油画颜料。组分里的不饱和聚酯树脂采用191或196或306不饱和聚酯树脂，引发剂采用过氧化环己酮、促进剂采用环烷酸钴、偶联剂采用三烷氧基硅烷，光稳定剂采用2-羟基二苯酮、抗氧化剂采用单酚或双酚、阻燃剂采用氧化钼或硼酸锌。

本发明制造仿玉装饰材料的方法包括以下步骤。

1、原料配料：将不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、氢氧化铝、偶联剂、光稳定剂、抗氧剂、阻燃剂、颜料按规定比例混合均匀，

2、制模：采用平板玻璃或粘附在木板上的聚酯薄膜或硅橡胶来做模具的底板接触面，采用方条作边框，

3、成型：将配好的料倒入模具内，成型室内温度控制在20-25℃，30分钟后从成型室拿出，放置4小时后脱模，

4、固化：脱模后室温下固化24小时，然后放入60-85℃的烘房中固化4小时，再拿出浸入室温水中2分钟，从水中拿出放置1小时，再放入60-85℃的烘房中4小时，从烘房中拿出放置1天。

5、打磨、抛光：对制品表面打磨、抛光。

在制品打磨抛光后，为了增加表面的光泽度，增加抗氧化性和紫外线，在制品表面上清漆。

用本发明的仿玉装饰材料和制造仿玉装饰材料的方法能够制造人物、动物、山水画、板材、小方板、浮雕、圆柱、方柱、异形材，用于室内的吊顶、墙面、地板以及门面装饰等。

本发明的仿玉装饰材料，可达到如下技术指标：

抗压强度    130-165MPa

抗弯强度    32MPa

硬度    38-65HD

光泽度    97-100度

吸水率    ＜0.1%

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例一：仿玉装饰板的生产

分别称取40kgl91不饱和聚酯树脂、2kg过氧化环己酮、1kg环烷酸钴、50kg氢氧化铝、1kg三烷氧基硅烷、1kg    2-羟基二苯酮、2kg单酚、2.5kg氧化钼，分别存放备用。模具是用木做骨架，在木板上用丙稀酸树脂胶粘剂与聚酯薄膜粘接起来，把聚酯薄膜绕过四边用钉子或图钉钉在木板的另一面上固定，模具边框方条的厚度与所需制造的仿玉装饰板的厚度一致，边框方条用木条，用聚酯薄膜将内侧面覆盖，把其中相对的两边方木条用钉子钉在底面上，另外相对的两边用螺栓和螺母来固定在底面上，成为可活动的边，以模具不漏水为标准。如果仿玉装饰板面上要做一条条的简单花样图案，可用一般橡胶或软塑料剪成一条条，在模具表面上拼出各种花样，并且用钉子固定在底面上，如果要做人物、动物、山水等复杂装饰图案，则用硅橡胶做出各种复杂的固态图案，再放入平板模具中。将称取的原料混合均匀后倒入模具中成型，成型室内温度控制在20-25℃，30分钟后从成型室中移出，放置4小时后脱模，脱模后在室温下固化24小时，然后放入60-85℃的烘房中固化4小时，再拿出浸入室温水中2分钟，从水中取出放置1小时，再放入60-85℃的烘房中4小时，移出烘房放置1天，再对制品表面打磨、抛光，然后给表面刷一层清漆。这样就得到了仿玉装饰板，其技术性能指标均达到上述所列的指标。该仿玉装饰板可用于室内外墙面的装面、天花板吊顶等。用于室外门面装饰板日晒雨淋，不会出现挠曲、开裂、变色现象，光泽度不会降低。

实施例二：仿玉装饰板的生产

分别称取60kgl91不饱和聚酯树脂、3.5kg过氧化环己酮、1.5kg环烷酸钴、30kg氢氧化铝、0.5kg三烷氧基硅烷、1.5kg    2-羟基二苯酮、2.2kg单酚、3kg硼酸锌，其生产操作过程与实施例一相同。

本发明仿玉装饰材料制造方法成型温度控制在20-25℃，在保证质量的情况，大大加快了表层固化，使制品尽快脱模，有利于模具的周转使用，为大批量生产提供了重要保证，在固化阶段使制品在60-85℃较高温度下加速固化，使制品在较短的时间里完成了在常温下需几个月甚至一年时间才能终结的固化，使产品的物理、化学性能指标都显著提高。模具材料用木做骨架、用聚酯薄膜做接触面，聚酯薄膜价格便宜，降低生产成本、固化效果比硅橡胶更好、而且不需脱模剂和上蜡，从而达到方便、成本低、经久耐用、固化效果极好的目的。本发明的仿玉装饰材料表面光亮如镜、晶莹璀灿、富丽堂皇，所特有的半透明感和层次感、高贵、自然、如人仙境、并且具有表面硬度高、光泽度高、耐热、耐寒、耐酸碱、耐磨、阻燃、抗老化等特点。

Claims (7)

1、一种仿玉装饰材料，含有不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填充剂氢氧化铝、偶联剂、光稳定剂、抗氧化剂组分，其特征在于上述组分的含量为(重量百分比)：不饱和聚酯树脂30-70%、引发剂1.5-4%、促进剂0.5-2%、氢氧化铝20-60%、偶联剂0.5-1.5%、光稳定剂0.5-2.5%、抗氧化剂1.5-2.5%。

2、根据权利要求1所述的仿玉装饰材料，其特征在于还含有1.5-3.5%的阻燃剂。

3、根据权利要求1所述的仿玉装饰材料，其特征在于还含有一定量的油画颜料。

4、根据权利要求1或2所述的仿玉装饰材料，其特征在于不饱和聚酯树脂采用191或196或306不饱和聚酯树脂，引发剂采用过氧化环己酮、促进剂采用环烷酸钴、偶联剂采用三烷氧基硅烷，光稳定剂采用2-羟基二苯酮、抗氧化剂采用单酚或双酚、阻燃剂采用氧化钼或硼酸锌。

5、一种制造仿玉装饰材料的方法，包括以下步骤：

1、原料配料：将不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、氢氧化铝、偶联剂、光稳定剂、抗氧剂、阻燃剂、颜料按规定比例混合均匀，

2、制模：采用平板玻璃或粘附在木板上的聚酯薄膜或硅橡胶来做模具的底板接触面，采用方条作边框，

3、成型：将配好的料倒入模具内，成型室内温度控制在20-25℃，30分钟后从成型室拿出，放置4小时后脱模。

4、固化：脱模后室温下固化24小时，然后放入60-85℃的烘房中固化4小时，再拿出浸入室温水中2分钟，从水中拿出放置1小时，再放入60-85℃的烘房中4小时，从烘房中拿出放置1天。

5、打磨、抛光：对制品表面打磨、抛光。

6、根据权利要求5所述的制造仿玉装饰材料，其特征在于在制品打磨抛光后上清漆。

7、根据权利要求1所述的仿玉装饰材料和权利要求5所述的仿玉装饰材料制造方法，用仿玉装饰材料制造人物、动物、山水画、板材、小方板、浮雕、圆柱、方柱、异形材，拼装家俱。