CN1068772A - 高强度仿玉壳体及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强度仿玉壳体及其制造方
法。其组成成分(重量比％)为不饱和聚酯树脂100、
102胶衣30，过氧化甲乙酮0.05～0.2，萘酸钴0.2～
0.4，玻璃纤维布30～60。按比例将过氧化甲乙酮、
萘酸钴依次分别加入102胶衣和不饱和聚酯树脂，
拌匀后，将102胶衣和不饱和聚酯树脂先后涂刷于
模具上，再将玻璃纤维布覆布其上，放一层布，涂一层
树脂，直至所需要厚度，压实后经2～4小时固化脱
模。本发明原料来源广泛，成本低廉，设备简单，制作
方便。
Description
本发明涉及一种高强度仿玉壳体及其制造方法。
随着人们生活水平的提高，各种高档产品正在不断进入千家万户，对于这些产品，特别是比较醒目的中大型产品，人们不仅注意其内在质量，同时也愈来愈讲究其外观的款式和壳体的装璜，例如热水器、摩托车的头盔、导流罩和护板等，铁制品容易锈蚀，而塑料模压制品则由于模具投资大而产品造型换代快的矛盾，以致难以降低成本。
本发明的目的是提供一种高强度仿玉壳体及其制造方法，它不仅投资少，成本低，并且制品坚韧，具有较高的机械强度和良好的施工性能。
本发明是以玻璃纤维布为增强材料与先后加入固化剂、促进剂并经搅拌均匀后的不饱和聚酯树脂在常温常压下固化组合而成。所用材料组成成分（重量比%）为：
1、不饱和聚酯树脂 100
2、102胶衣 30
3、无机颜料 0.5～2
4、过氧化甲乙酮 0.05～0.2
5、萘酸钴 0.2～0.4
6、玻璃纤维布 30～60
7、阻燃剂 10～20
其中过氧化甲乙酮和萘酸钴的用量，视气温升降每1℃一般按0.5%减增。
工艺过程：
1、固定模具。金属模、木模、塑料模、玻璃钢模、石膏模均可。
2、用脱模剂（如羟基纤维素、棕榈蜡）涂刷模具。
3、于使用前24小时将无机颜料和阻燃剂（根据制品要求而定）加入102胶衣中拌匀待用，使用时依次加入过氧化甲乙酮、萘酸钴，一边加料，一边搅拌，拌匀后经涂刷匀布于模具表面。
4、于使用前24小时将无机颜料和阻燃剂（根据制品要求而定）加入不饱和聚酯树脂中拌匀待用，使用时依次加入过氧化甲乙酮、萘酸钴，一边加料，一边搅拌，拌匀后涂刷于102胶衣上。
5、将裁剪成所需形状大小的玻璃纤维布复布于不饱和聚酯树脂上，放一层布，涂一层树脂，直至所需厚度。
6、挤压或震动，使之压实。
7、经2～4小时充分固化后脱模。
由上述可知，本发明工艺简便，可方便地使用于各种壳体或护罩的制造，不受制品的面积和形状的限制，均可一次性整体成型，所使用的模具，金属模、木模、塑料模、玻璃钢模、石膏模均可，这就为大型制品解决了首先遇到的昂贵的甚至难以解决的模具制造问题，大大降低了试验和制造成本。本发明的工艺成型性好，可按照模具制造出立体感较强的制品，甚至能清晰地勾划出各种线条花纹。制品表面滑润光泽、晶莹如玉，具有一定硬度，不需进行再加工处理，使日常的清洗维护十分方便，制品无毒、耐酸碱、耐气候老化性能好，不易变形，并且根据制品要求可加入阻燃剂，以达到防火之目的，也可调入白色、咖啡色、浅黄色、桔黄色等各色无机颜料，以获得不同色彩的制品。制品坚韧，有较高的抗拉强度和弯曲强度，不易碎裂，可钻可锯，施工性能优良。
总之，本发明原材料来源广泛，成本低廉，设备简单，制作方便，且制品性能优良。
Claims (5)
1、一种高强度仿玉壳体，其特征在于其组成成分(重量比%)为：
不饱和聚酯树脂 100
102胶衣 30
过氧化甲乙酮 0.05～0.2
萘酸钴 0.2～0.4
玻璃纤维布 30～60
2、根据权利要求1所述的壳体，其特征在于视需要在配制时加入（重量比%）0.5～2的无机颜料。
3、根据权利要求1所述的壳体，其特征在于视需要在配制时加入（重量比%）10～20的阻燃剂。
4、根据权利要求2所述的壳体，其特征在于颜料的颜色为白色、咖啡色、浅黄色或桔黄色。
5、一种高强度仿玉壳体的制造方法，其特征在于先用脱模剂涂刷于固定好的模具，于使用前24小时将无机颜料和阻燃剂（根据制品要求而定）加入102胶衣中拌匀待用，使用时依次加入过氧化甲乙酮、萘酸钴，一边加料，一边搅拌，拌匀后经涂刷匀布于模具表面，同样，于使用前24小时将无机颜料和阻燃剂（根据制品要求而定）加入不饱和聚酯树脂中拌匀待用，使用时依次加入过氧化甲乙酮、萘酸钴，一边加料，一边搅拌，拌匀后涂刷于102胶衣上，将裁剪成所需形状大小的玻璃纤维布复布于不饱和聚酯树脂上，放一层布，涂一层树脂，直至所需厚度，然后进行挤压或震动，使之压实，经2～4小时充分固化后脱模。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92103623 CN1068772A (zh) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 高强度仿玉壳体及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92103623 CN1068772A (zh) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 高强度仿玉壳体及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1068772A true CN1068772A (zh) | 1993-02-10 |
Family
ID=4940328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 92103623 Pending CN1068772A (zh) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 高强度仿玉壳体及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1068772A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102537858A (zh) * | 2010-12-27 | 2012-07-04 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 灯具外壳及其制备方法 |
| CN103753919A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-30 | 江苏亚电新材料有限公司 | 电解车间用伸缩缝垫板制作工艺 |
| CN104647662A (zh) * | 2013-12-21 | 2015-05-27 | 柳州兴杜工业贸易有限公司 | 卡车玻璃钢导流罩加色方法 |
-
1992
- 1992-05-15 CN CN 92103623 patent/CN1068772A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102537858A (zh) * | 2010-12-27 | 2012-07-04 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 灯具外壳及其制备方法 |
| CN104647662A (zh) * | 2013-12-21 | 2015-05-27 | 柳州兴杜工业贸易有限公司 | 卡车玻璃钢导流罩加色方法 |
| CN103753919A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-30 | 江苏亚电新材料有限公司 | 电解车间用伸缩缝垫板制作工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |