CN100448931C - 采用人骨灰制做工艺品的材料及其制做方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用人骨灰制作工艺品的材料及工艺品的制作方法。该材料包括有以重量份数计的下述成份；工艺品用不饱和聚酯树脂；人骨灰和石粉或煅烧高岭土的任一种；促进剂和固化剂。采用上述材料制作工艺品的方法，包括如下步骤：模具制作；成浆工艺；准备模具；成型工艺；修坯制成品等。优点在于：不仅可以将去世亲人的骨灰制成工艺品随身携带，也可以将去世亲人的骨灰做成工艺美术品，将其内填充剩余的骨灰，这样，不仅走到哪里，都可以方便的携带着亲人的骨灰，就如同亲人并未远离自己，始终在自己的身边一样，同时也不会给他人造成不便。

Description

采用人骨灰制做工艺品的材料及其制做方法

技术领域：

本发明涉及一种采用人骨灰制做工艺品的材料及其采用该材料制做工艺品的方法。

背景技术：

目前，人死之后大多要采用火葬，之后再由亲人选择墓地将其骨灰安放在墓地内，每逢祭日，亲人去墓地内祭奠。但这样会随着时间的推移，墓地越来越多，反而造成土地被墓地大量占据的现象，造成土地的严重浪费。而针对这种情况，国家现在也没有很好的解决办法。同时由于墓地的固定性，每逢祭日，又因亲人远在他乡，不能及时赶到墓地祭奠，使得亲人难以解脱对死者的怀念之情。有时也能看到有人将死去的亲人的骨灰放入骨灰盒内随身携带，但这样却给别人造成许多不便。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种采用人骨灰制做工艺品的新材料。

本发明的另一个目的在于提供一种采用该材料制做工艺品的方法。

本发明的第一个目的由如下技术方案实施：采用人骨灰制做工艺品的材料，包括有以重量份数计的下述成份：

工艺品用不饱和聚酯树脂：60-150份；

人骨灰和石粉或煅烧高岭土的任一种：30份-75份，其中按重量份配比，人骨灰∶石粉或煅烧高岭土为(10-100)∶(90-0)；

促进剂为0.05-0.15份；

固化剂为0.01-0.1份。

采用人骨灰制做工艺品的材料，其优选值如下：以重量份数计的所述下述成份：

工艺品用不饱和聚酯树脂：90-120份；

人骨灰和石粉或煅烧高岭土的任一种：45份-60份，其中按重量份配比，人骨灰∶石粉或煅烧高岭土为(10-100)∶(90-0)；

促进剂：0.08-0.12份；

固化剂：0.02-0.08份。

所述石粉为仿玉粉、大理石粉、玛瑙粉，钛白粉，滑石粉，瓷粉。

所述工艺品用不饱和聚酯树脂为水晶树脂、玛瑙树脂、人造大理树脂。

所述促进剂为环烷酸金属盐、异辛酸金属盐、亚油酸钴、二甲苯胺、乙酰丙酮、十二烷基硫醇、二甲苯胺或乙酰丙酮的任一种。

所述环烷酸金属盐为环烷酸钴、环烷酸锰、环烷酸锌、环烷酸钒的任一种，异辛酸金属盐为异辛酸钴，异辛酸镉，异辛酸钾，异辛酸锡，异辛酸钙的任一种。

所述固化剂为酮过氧化物类或过氧化二苯甲酰。

所述酮过氧化物类为过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、过氧化丁酮。

本发明的另一个目的由如下技术方案实施：一种采用人骨灰制做工艺品的方法，其包括有如下步骤：(1)、模具制作：制做内膜-橡胶模具，和外模-石膏模具；(2)、成浆工艺；(3)、准备模具；(4)、成型工艺；(5)、修坯制成成品；

(1)、模具制作：制做内膜-橡胶模具，和外模-石膏模具：将样品放置木板上，用刷子将模具胶刷在样品上，刷一遍待其完全干燥后刷第2遍，依次刷3-7遍，不停的翻滚样品使胶均匀，最好用3-7天完成刷胶工作；完全干燥后在其外层用两半石膏浆保护，待石膏凝固后取下，则外膜-石膏模具即已做成，再将已成模具的胶取下即为内膜-橡胶模具。

所述(2)成浆工艺：是把所述石粉按如上比例加入到所述不饱和聚酯树脂中混合、搅拌均匀；再按如上所述比例加入所述促进剂，搅拌均匀即成浆体备用；

(3)、准备模具：将所需模具用已成型的硬石膏外套包围，固定好外膜-石膏模具；清洁内膜-橡胶模具的内表面达到没有其它杂物，准备完毕；

(4)、成型工艺：用容器量取所述备用浆体，按如上比例加入所述固化剂，制成混合浆体，将所述混合浆体混合均匀后，迅速将少量的所述混合浆体倒入已备好的内膜-橡胶模具内，迅速轻揉所述橡胶模具，使的所述橡胶模具内各个角落填充满所述混合浆体，再将填充满所述混合浆体的所述橡胶模具放入石膏模具中，之后再倒入剩余的所述混合浆体，旋转石膏模具使橡胶模具中的浆体均匀充分填充每一角落；10-20分钟左右待其干燥，取下石膏和橡胶模具即成型完成。

选取各色颜料或染料的色浆调色；将调好色的各色颜料或染料的色浆放入步骤(4)中配制好的所述混合浆体中，混合均匀，再倒入所述橡胶模具内。

选取各色颜料或染料的色浆调色；将调好色的各色颜料或染料的色浆放入步骤(4)中配制好的所述混合浆体中，混合均匀，再倒入所述橡胶模具内。

将步骤(5)修坯制成成品之后，选取各色颜料或染料的色浆调色，将所述各色颜料或染料的色浆均匀喷覆在成品外表面。

在步骤(4)成型之后，再进行填充工艺，即按已成型的产品中的容积量取所需的所述备用浆体，加入如上配比的所述固化剂，均匀混合为混合浆体，迅速倒入已成型的产品中，保持成型产品开口处垂直向上，放置在稳定处静置，至填充的浆体固化，填充完成。

选取各色颜料或柒料的色浆调色；将调好色的各色颜料或染料的色浆放入填充工艺的混合浆体中即可。

在所述成型后的成品内填充人骨灰。

将所述制成的成品放入高锰酸钾水溶液中，迅速取出，将附着在制成的成品表面上的高锰酸钾水溶液擦掉，所述成品为仿古成品。

本发明的优点在于：由于目前火葬之后，按现在大多数人对亲人的安置，还是采用墓地存放骨灰的形式，这样不仅给每年的扫墓带来了极大的不便，同时对于远离亲人的游子，对去世的亲人的思念之情，却不能及时赶到亲人墓前祭奠，同时也有墓地与耕地进行争地的问题，而本发明解决了上述所存在的问题，不仅可以将去世亲人的骨灰制成工艺品随身携带，也可以将去世亲人的骨灰做成工艺美术品，将其内填充剩余的骨灰，这样，不仅走到哪里，都可以方便的携带着亲人的骨灰，就如同亲人并未远离自己，始终在自己的身边一样，同时也不会给他人造成不便。并且大大降低了殡葬的费用。

具体实施方式：

实施例1：采用人骨灰制做工艺品的材料，包括有下述成份：水晶树脂：600克；人骨灰300克，环烷酸钴0.5克，过氧化甲乙酮0.1克。

采用上述材料制做工艺品的方法，其包括有如下步骤：(1)、模具制作：制做内膜-硅橡胶模具，和外模-石膏模具；(2)、成浆工艺；(3)、准备模具；(4)、选取各色颜料或染料调色；(5)、成型工艺；(6)填充工艺；(7)、修坯制成成品；

(1)、模具制作：制做内膜-硅橡胶模具，和外模-石膏模具：将样品放置木板上，用刷子将模具胶-硅橡胶刷在样品上，刷一遍待其完全干燥后刷第2遍，依次刷3-7遍，不停的翻滚样品使胶均匀，最好用3-7天完成刷胶工作；完全干燥后在其外层用两半石膏浆保护，待石膏凝固后取下，则外膜-石膏模具即已做成，再将已成模具的胶取下即为内膜-橡胶模具。

(2)成浆工艺：是把人骨灰按如上比例加入到所述水脂树脂中混合、搅拌均匀；再按如上比例加入促进剂环烷酸钴0.5克，搅拌均匀即成浆体备用；

(3)、准备模具：将所需模具用已成型的硬石膏外套包围，固定好外膜-石膏模具；清洁内膜-橡胶模具的内表面达到没有其它杂物，准备完毕；

(4)、选取各色颜料或染料调色；

(5)、成型工艺：用容器量取上述备用浆体，按上述比例加入固化剂过氧化甲乙酮0.1克，制成混合浆体，将调好色的各色颜料或染料放入混合浆体，混合均匀后，迅速将少量的混合浆体倒入已备好的内膜-橡胶模具内，迅速轻揉橡胶模具，使的橡胶模具内各个角落填充满混合浆体，再将填充满混合浆体的橡胶模具放入石膏模具中，之后再倒入剩余的混合浆体，旋转石膏模具使橡胶模具中的浆体均匀充分填充每一角落；10-20分钟左右待其干燥，取下石膏和橡胶模具即成型完成。

(6)、填充工艺：在成型后的成品内填充人骨灰。

(7)、修坯制成成品。

实施例2：采用人骨灰制做工艺品的材料，包括有下述成份：水晶树脂：1500克；人骨灰75克，仿玉粉675克，环烷酸锰1.5克，过氧化环己酮1克。

采用上述材料制做工艺品的方法，其包括有如下步骤：(1)、模具制作：制做内膜-橡胶模具，和外模-石膏模具；(2)、成浆工艺；(3)、准备模具；(4)、选取各色颜料或染料调色；(5)、成型工艺；(6)、填充工艺(7)、修坯制成成品。

(1)、模具制作：制做内膜-橡胶模具，和外模-石膏模具：将样品放置木板上，用刷子将模具胶刷在样品上，刷一遍待其完全干燥后刷第2遍，依次刷3-7遍，不停的翻滚样品使胶均匀，最好用3-7天完成刷胶工作；完全干燥后在其外层用两半石膏浆保护，待石膏凝固后取下，则外膜-石膏模具即已做成，再将已成模具的胶取下即为内膜-橡胶模具。

(2)成浆工艺：是把人骨灰和仿玉粉按如上比例加入到水脂树脂中混合、搅拌均匀；再按如上比例加入促进剂环烷酸锰1.5克，搅拌均匀即成浆体备用；

(3)、准备模具：将所需模具用已成型的硬石膏外套包围，固定好外膜-石膏模具；清洁内膜-橡胶模具的内表面达到没有其它杂物，准备完毕；

(4)、选取各色颜料或染料调色；

(5)、成型工艺：用容器量取上述备用浆体，按上述比例加入固化剂过氧化环己酮1克，制成混合浆体，混合均匀后，迅速将少量的混合浆体倒入已备好的内膜-橡胶模具内，迅速轻揉橡胶模具，使的橡胶模具内各个角落填充满混合浆体，再将填充满混合浆体的橡胶模具放入石膏模具中，之后再倒入剩余的混合浆体，旋转石膏模具使橡胶模具中的浆体均匀充分填充每一角落；10-20分钟左右待其干燥，取下石膏和橡胶模具即成型完成。

在步骤(4)成型之后，再进行填充工艺，即按已成型的产品中的容积量取所需的备用浆体，加入如上配比的固化剂，均匀混合为混合浆体，选取各色颜料或染料调色；将调好色的各色颜料或染料放入填充工艺的混合浆体中即可。将混合浆体迅速倒入已成型的产品中，保持成型产品开口处垂直向上，放置在稳定处静置，至填充的浆体固化，填充完成。修坯制成成品。

实施例3：采用人骨灰制做工艺品的材料，包括有下述成份：人造大理树脂：900克；人骨灰45克，大理石粉405克，环烷酸锌0.8克，过氧化丁酮0.2克。

采用上述材料制做工艺品的方法，其包括有如下步骤：(1)、模具制作：制做内膜-硅橡胶模具，和外模-石膏模具；(2)、成浆工艺；(3)、准备模具；(4)、成型工艺；(5)、修坯制成成品；

(1)、模具制作：制做内膜-硅橡胶模具，和外模-石膏模具：将样品放置木板上，用刷子将模具胶刷在样品上，刷一遍待其完全干燥后刷第2遍，依次刷3-7遍，不停的翻滚样品使胶均匀，最好用3-7天完成刷胶工作；完全干燥后在其外层用两半石膏浆保护，待石膏凝固后取下，则外膜-石膏模具即已做成，再将已成模具的胶取下即为内膜-橡胶模具。

(2)成浆工艺：是把人骨灰按如上比例加入到所述水脂树脂中混合、搅拌均匀；再按如上比例加入促进剂环烷酸锌0.8克，搅拌均匀即成浆体备用；

(3)、准备模具：将所需模具用已成型的硬石膏外套包围，固定好外膜-石膏模具；清洁内膜-橡胶模具的内表面达到没有其它杂物，准备完毕；

(4)、成型工艺：用容器量取上述备用浆体，按上述比例加入固化剂过氧化丁酮0.2克，制成混合浆体，混合均匀后，迅速将少量的混合浆体倒入已备好的内膜-橡胶模具内，迅速轻揉橡胶模具，使的橡胶模具内各个角落填充满混合浆体，再将填充满混合浆体的橡胶模具放入石膏模具中，之后再倒入剩余的混合浆体，旋转石膏模具使橡胶模具中的浆体均匀充分填充每一角落；10-20分钟左右待其干燥，取下石膏和橡胶模具即成型完成。在成型后的成品内填充人骨灰。

将步骤(5)修坯制成成品之后，选取各色颜料或染料调色，将各色颜料或染料均匀喷覆在成品外表面。

实施例4：采用人骨灰制做工艺品的材料，包括有下述成份：玛瑙树脂：1050克；人骨灰250克，玛瑙粉250克，环烷酸钒1.0克，甲乙酮0.6克。

采用上述材料制做工艺品的方法，其包括有如下步骤：(1)、模具制作：制做内膜-硅橡胶模具，和外模-石膏模具；(2)、成浆工艺；(3)、准备模具；(4)、成型工艺；(5)、填充工艺；(6)修坯制成成品；(7)；制成仿古成品的工艺；

(1)、模具制作：制做内膜-硅橡胶模具，和外模-石膏模具：将样品放置木板上，用刷子将模具胶刷在样品上，刷一遍待其完全干燥后刷第2遍，依次刷3-7遍，不停的翻滚样品使胶均匀，最好用3-7天完成刷胶工作；完全干燥后在其外层用两半石膏浆保护，待石膏凝固后取下，则外膜-石膏模具即已做成，再将已成模具的胶取下即为内膜-硅橡胶模具。

(2)成浆工艺：是把人骨灰250克和玛瑙粉250克加入到玛瑙树脂1050克中混合、搅拌均匀；再按如上比例加入促进剂环烷酸钒1.0克，搅拌均匀即成浆体备用；

(3)、准备模具：将所需模具用已成型的硬石膏外套包围，固定好外膜-石膏模具；清洁内膜-橡胶模具的内表面达到没有其它杂物，准备完毕；

(4)、成型工艺：用容器量取上述备用浆体，按上述比例加入固化剂甲乙酮0.6克，制成混合浆体，混合均匀后，迅速将少量的混合浆体倒入已备好的内膜-硅橡胶模具内，迅速轻揉橡胶模具，使的橡胶模具内各个角落填充满混合浆体，再将填充满混合浆体的橡胶模具放入石膏模具中，之后再倒入剩余的混合浆体，旋转石膏模具使橡胶模具中的浆体均匀充分填充每一角落；10-20分钟左右待其干燥，取下石膏和橡胶模具即成型完成。在成型后的成品内填充人骨灰。

(6)、修坯制成成品；

(7)、制成仿古成品的工艺：将制成的成品放入高锰酸钾水溶液中，迅速取出，将附着在制成的成品表面上的高锰酸钾水溶液擦掉，成品为仿古成品。

实施例5：采用人骨灰制做工艺品的材料，包括有下述成份：水晶树脂：1200克；人骨灰300克，瓷粉300克，亚油酸钴1.2克，过氧化甲乙酮0.6克。制做工艺如上述任一工艺。

实施例6：采用人骨灰制做工艺品的材料，包括有下述成份：水晶树脂：1000克；人骨灰200克，煅烧高岭土300克，十二烷基硫醇1.0克，过氧化甲乙酮0.2克。制做工艺如上述任一工艺。

实施例7：采用人骨灰制做工艺品的材料，包括有下述成份：水晶树脂：1000克；人骨灰200克，钛白粉300克，异辛酸盐，如异辛酸钴，异辛酸镉，异辛酸钾，异辛酸锡，异辛酸钙的任一种为1.0克，过氧化甲乙酮0.2克。制做工艺如上述任一工艺。

实施例8：采用人骨灰制做工艺品的材料，包括有下述成份：水晶树脂：950克；人骨灰200克，滑石粉300克，二甲苯胺或乙酰丙酮为0.8克，过氧化二苯甲酰0.4克。制做工艺如上述任一工艺。

Claims (14)

1、一种采用人骨灰制做工艺品的方法，

其原料包括有如下重量份数计的下述成份：工艺品用不饱和聚酯树脂：60150份；人骨灰和石粉或煅烧高岭土的任一种：30份-75份，其中按重量份配比，人骨灰∶石粉或煅烧高岭土为(10-100)∶(90-0)；促进剂为0.05-0.15份；固化剂为0.01-0.1份；

其包括有如下步骤：(1)、模具制作：制内膜-橡胶模具，和外模-石膏模具；(2)、成浆工艺；(3)、准备模具；(4)、成型工艺；(5)、修坯制成成品；

其特征在于，

所述(2)成浆工艺：是把所述石粉按如上比例加入到所述不饱和聚酯树脂中混合、搅拌均匀；再按如上所述比例加入所述促进剂，搅拌均匀即形成备用浆体；

(4)、成型工艺：用容器量取所述备用浆体，按如上比例加入所述固化剂，制成混合浆体，将所述混合浆体混合均匀后，迅速将少量的所述混合浆体倒入已备好的橡胶模具内，迅速轻揉所述橡胶模具，使得所述橡胶模具内各个角落填充满所述混合浆体，再将填充满所述混合浆体的所述橡胶模具放入石膏模具中，之后再倒入剩余的所述混合浆体，旋转石膏模具使橡胶模具中的浆体均匀充分填充每一角落；10-20分钟待其干燥，取下石膏和橡胶模具即成型完成。

2、根据权利要求1所述的一种采用人骨灰制做工艺品的方法，其特征在于，以重量份数计的所述下述成份：

工艺品用不饱和聚酯树脂：90-120份；

人骨灰和石粉或煅烧高岭土的任一种：45份-60份，其中按重量份配比，人骨灰∶石粉或煅烧高岭土为(10-100)∶(90-0)；

促进剂：0.08-0.12份；

固化剂：0.02-0.08份。

3、根据权利要求1或2所述的一种采用人骨灰制做工艺品的方法，其特征在于，所述石粉为仿玉粉、大理石粉、玛瑙粉、钛白粉、滑石粉或瓷粉。

4、根据权利要求1或2所述的一种采用人骨灰制做工艺品的方法，其特征在于，所述工艺品用不饱和聚酯树脂为水晶树脂、玛瑙树脂或人造大理树脂。

5、根据权利要求1或2所述的一种采用人骨灰制做工艺品的方法，其特征在于，所述促进剂为环烷酸金属盐、异辛酸金属盐、亚油酸钴、二甲苯胺、乙酰丙酮或十二烷基硫醇的任一种。

6、根据权利要求5所述的一种采用人骨灰制做工艺品的方法，其特征在于，所述环烷酸金属盐为环烷酸钴、环烷酸锰、环烷酸锌或环烷酸钒的任一种，异辛酸金属盐为异辛酸钴、异辛酸镉、异辛酸钾、异辛酸锡或异辛酸钙的任一种。

7、根据权利要求1或2所述的一种采用人骨灰制做工艺品的方法，其特征在于，所述固化剂为酮过氧化物类或过氧化二苯甲酰。

8、根据权利要求7所述的一种采用人骨灰制做工艺品的方法，其特征在于，所述酮过氧化物类为过氧化甲乙酮、过氧化环己酮或过氧化丁酮。

9、根据权利要求1所述的一种采用人骨灰制做工艺品的方法，其特征在于，选取各色颜料或染料的色浆；将调好色的各色颜料或染料的色浆放入步骤(4)中配制好的所述混合浆体中，混合均匀，再倒入所述橡胶模具内。

10、根据权利要求1所述的一种采用入骨灰制做工艺品的方法，其特征在于，将步骤(5)修坯制成成品之后，选取各色颜料或染料的色浆，将所述各色颜料或染料的色浆均匀喷覆在成品外表面。

11、根据权利要求1所述的一种采用人骨灰制做工艺品的方法，其特征在于，在步骤(4)成型之后，再进行填充工艺，即按已成型的产品中的容积量取所需的所述备用浆体，加入如上配比的所述固化剂，均匀混合为混合浆体，迅速倒入已成型的产品中，保持成型产品开口处垂直向上，放置在稳定处静置，至填充的浆体固化，填充完成。

12、根据权利要求11所述的一种采用人骨灰制做工艺品的方法，其特征在于，选取各色颜料或染料的色浆调色；将调好色的各色颜料或染料的色浆放入填充工艺的混合浆体中即可。

13、根据权利要求1所述的一种采用人骨灰制做工艺品的方法，其特征在于，在所述成型后的成品内填充人骨灰。

14、根据权利要求1，9-13任一所述的一种采用人骨灰制做工艺品的方法，其特征在于，将所述制成的成品放入高锰酸钾水溶液中，迅速取出，将附着在制成的成品表面上的高锰酸钾水溶液擦掉，所述成品为仿古成品。