CN1022394C - 人造晶体彩画的制作方法 - Google Patents

人造晶体彩画的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1022394C
CN1022394C CN 88100606 CN88100606A CN1022394C CN 1022394 C CN1022394 C CN 1022394C CN 88100606 CN88100606 CN 88100606 CN 88100606 A CN88100606 A CN 88100606A CN 1022394 C CN1022394 C CN 1022394C
Authority
CN
China
Prior art keywords
picture
painting
top layer
colour painting
polyester resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 88100606
Other languages
English (en)
Other versions
CN1033172A (zh
Inventor
张子云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 88100606 priority Critical patent/CN1022394C/zh
Publication of CN1033172A publication Critical patent/CN1033172A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1022394C publication Critical patent/CN1022394C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明是一种将字画移植于人造晶体内的制作方法。将不饱和聚酯树脂加助剂按一定比例配制,加温浇注模具内固化后做表层,在字画上涂上酒精二甲苯磺酸钠混合液,将字画画面贴在表层上,加温至画面干燥,画面色彩显影移植于表层面上,再将不饱和聚酯树脂加助剂颜料搅拌均匀浇注于表层上,固化后,启模修正边角平压定型。

Description

本发明涉及一种应用物理和化学手段制作人造晶体彩画的方法。
现有技术中各种字画的保存和陈列,常见的有过塑及类似过塑封闭的方法,虽有一定的欣赏价值和保存期,但其画面纸底仍在,达不到晶体画的艺术效果。而作为工艺品或装饰品的磨砂玻璃画,虽能用磨砂打磨的方法在玻璃上作画,能显示出晶莹剔透,立体感较强的画面,不足之处是画面既无色彩,也不能显出自然真实的画景,更不能制作中外名画,有一定的局限性。
本发明的目的是要提供一种能将字画原色原样移植制作在透明或半透明的人造晶体内,适于长期保存观赏,可作装饰或工艺品的人造晶体彩画方法。
本发明的目的可通过如下措施达到:以透明性好的不饱和聚酯树脂与引发剂,促进剂,防老化剂按18-25,0.9-1.25,0.54-0.75,2.7-3.75的重量比例调均加温到95-125℃,倒入模具,固化后做表层,用25-35ml酒精与1.7-3.5克二甲苯磺酸钠配成溶液涂于画面,将画贴在固化表层上,加温至字画干燥,字画色彩显影于固化表层上。除去画纸,再按上述配方浇注一层不饱和聚酯树脂,待其固化后修正边角,平压定型。
本发明具体方法如下:将透明性好的合成树脂如聚碳酸酯与引发剂如过氧化环己酮,促进剂如环烷酸钴、防老化剂如2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮及所需色颜料按上述比例配料,用金属或玻璃容器盛装,用玻璃或金属棒调匀,加温到95-125℃浇注在不锈钢或钢化玻璃板按所需尺寸和形状做成的模具上(应表面平整、干净、光洁度良好且水平放置),配料中引发剂起催化作用,促进剂为促进固化,加颜料以确定透明基体的颜色。要求使用透明度好的塑料用的一般无机化工颜料,用量少于0.1ml,液态使用,如为粉状,则可用苯乙烯调成溶液。底层固化后作表层。用25-35ml酒精与1.7-3.5克二甲苯磺酸钠配成溶液,涂于画面,将字画贴在表层上,加温干燥至画面色彩原色原样移植显影于表层,然后除弃画纸,在容器内盛装上述合成树脂如聚碳酸酯,将其与上述助剂按上述配方重量比配料加颜料调匀,浇注于表层上,使其自然流平,厚度按需而言,一般4~5小时即可启模,用打磨工具修整边角,再用头发油或油纸擦光亮,最后用玻璃板或类似玻璃板光洁度好的平板作48小时的定型平压,即制成一幅人造晶体彩画。
本发明的优点:
1.能将字画原色样地移植在树脂作成的人造晶体内,有利于字画保存。既能保持原字画的画面和色彩,又能使之显得晶莹剔透,立体感强,色彩艳丽,光彩照人,高雅华贵,而且具有防潮、易清洁、耐磨、耐腐蚀等优点。
2.基本色彩和画面尺寸可随意设计制作。
3.本发明生产投资少,设备简单,操作容易,成本低。
4.可在家俱的装饰面板(如茶几面、桌面、柜橱门面等)上使用,但制作时应加酯类增韧剂8~12%、阻燃剂十溴联苯醚1.8-2.5克。
5.可用不饱和聚酯树脂加不同助剂、颜料制成不同艺术效果的产品:透明的闪闪发光,正反两面均可看到清晰的画面。半透明的晶莹如玉,似透明非透明的酷似玛瑙,不透明的可制成正反两幅画。
因此本发明的产品,不仅适应于高中档宾馆、餐厅的装饰,也适用于普通家庭的装饰,具有较广泛的用途和良好的社会经济效益。
例1、操作方法与条件同前述,配方为聚碳酸酯90克,过氧化环己酮4.5克,环烷酸钴2.7克,2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮13.5克,十溴联苯醚9克,兰、红、黄三色配成茶色颜料加0.05ml,基体为茶色。酒精25克,二甲苯磺酸钠2克,涂于挂历画面上,最后得出前述效果的晶体彩画。基体为透明基体。
例2、方法与条件同前,树脂用不饱和聚酯树脂,按例1顺序配比用量分别为125克,6.25克,3.75克,18.75克,12.5克,并加酯类增韧剂10%,兰加红为紫色颜料,用苯乙烯调成液体,加0.1ml,基体为紫色。酒精35克,二甲苯磺酸钠3.5克。为脱模方便,浇注前,刷脱模剂如硅油于模具表面,效果同前述。基体为半透明。
本发明所用原料一般市场均有销售。上述配方采用重量比计算,以克为单位。

Claims (3)

1、一种人造晶体彩画的制作方法,是以不饱和聚酯树脂为基体制作的,其特征是:
a.将不饱和聚酯树脂与引发剂、促进剂、防老化剂按18~25∶0.9~1.25∶0.54~0.75∶2.7~3.75的重量比例调匀,加温到95~125℃,在模具上浇注一底层,固化后作表层,
b.用25ml-35ml酒精与1.7-3.5克二甲苯磺酸钠混合液涂于画面,将画面贴在表层上,加温至画面干燥,画面色彩显影移植于表层面上,
c.再按上述配方浇注一层不饱和聚酯树脂于表层上,待其固化后修正边角,平压定型。
2、如权利要求1所述方法,其特征是所述的模具是不锈钢板或钢化玻璃板制成。
3、如权利要求1所述方法,其特征是在制作家具的装饰面板时,应在权利要求1的配方中加总重量的8~12%的酯类增韧剂,1.8~2.5克阻燃剂十溴联苯醚。
CN 88100606 1988-03-02 1988-03-02 人造晶体彩画的制作方法 Expired - Fee Related CN1022394C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 88100606 CN1022394C (zh) 1988-03-02 1988-03-02 人造晶体彩画的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 88100606 CN1022394C (zh) 1988-03-02 1988-03-02 人造晶体彩画的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1033172A CN1033172A (zh) 1989-05-31
CN1022394C true CN1022394C (zh) 1993-10-13

Family

ID=4831427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 88100606 Expired - Fee Related CN1022394C (zh) 1988-03-02 1988-03-02 人造晶体彩画的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1022394C (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3104002B2 (ja) * 1993-07-16 2000-10-30 武彦 大木 図柄・模様などの転写方法
CN1038022C (zh) * 1995-07-19 1998-04-15 张子云 一种制造人造晶体彩画的方法
CN105691086B (zh) * 2016-03-16 2018-11-09 许昌学院 一种画纸绘画前的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1033172A (zh) 1989-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206106782U (zh) 一种内嵌装饰物料的透明树脂板
CN202577828U (zh) 紫外光固化pvc膜装饰板
CN1022394C (zh) 人造晶体彩画的制作方法
US6383429B1 (en) Method of making a sculpture
CN101999779A (zh) 在塑料鞋底的脚踏面形成立体幻彩花纹图案的制作工艺
CN1103415A (zh) 仿玉装饰材料及其制造方法和应用
CN1111572A (zh) 一种装饰工艺品的制作方法
Benhamou Imitation in the decorative arts of the eighteenth century
KR101008484B1 (ko) 장식재 및 그 제조방법
CN1298657C (zh) 仿真人造石超薄型片材及其制备方法
CN209938189U (zh) 一种新型装饰画
CN1204486A (zh) 一种人造玉石及木制品镶嵌工艺
CN2073875U (zh) 水泥彩色大理石装饰板
CN1982249A (zh) 一种木纹石砂岩制品的制作方法
CN1026675C (zh) 仿玉雕工艺家具的制作方法
CN103660757A (zh) 贝雕黑陶及其制作方法
CN1056480A (zh) 菱镁雕塑工艺品生产技术
CN101200150A (zh) 一种中国结编织配套的仿岫玉雕
CN2294160Y (zh) 压克力布板
CN101362854A (zh) 玉脂白工艺品及其制备工艺
CN210941142U (zh) 一种岩彩砂画
CN2207950Y (zh) 立体彩陶书画
CN2165013Y (zh) 仿玉雕工艺家具
JP2564417B2 (ja) 模様付合成樹脂成形体
CN101289042A (zh) 剪纸树脂饰品的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee