CN1038022C - 一种制造人造晶体彩画的方法 - Google Patents
一种制造人造晶体彩画的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1038022C CN1038022C CN95108209A CN95108209A CN1038022C CN 1038022 C CN1038022 C CN 1038022C CN 95108209 A CN95108209 A CN 95108209A CN 95108209 A CN95108209 A CN 95108209A CN 1038022 C CN1038022 C CN 1038022C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- synthetic resin
- mould
- mentioned
- picture paper
- gram
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种制造人造晶体彩画的方法,是以合成树脂为原料来制造,将合成树脂与引发剂、促进剂按所述重量比例调匀后在模具上浇注一底层,室温固化后作为表层;然后用酒精与移值剂二甲苯磺酸钠配成溶液,涂于画面纸上,将其贴在上述底层表面上,显影移植、干燥、揭除画纸;再按上述配方浇注一层合成树脂、室温固化后启模修整边角并平压成型。
其特征在于所述的合成树脂是不饱和树脂,配料和成型温度为室温,在将上述画面纸贴在所述底层表面之后,加固色剂ZY、水、氯化钠混合溶液。
Description
1、本发明涉及一种制造人造晶体彩画的方法,它是以不饱和聚酯树脂为原料制作人造晶体彩画的方法。
2、本发明是在本发明人过去申请的专利号为88100606.8,发明名称为人造晶体彩画的制造方法的基础上,加以改进所作的新发明。由于原申请选用主要原料聚碳酸酯不但价格昂贵,成本高,而且在加工过程中需要加热、消耗能量、工艺比较复杂,生产周期长。
3、本发明目的是用不饱和聚酯树脂代替聚碳酸酯作为原料,节省能源缩短生产周期、降低生产成本并用人物照相移植的方法制造人物彩画。
4、本发明的目的可通过如下措施达到;以不饱和聚酯树脂与引发剂、促进剂,按一定重量比例调匀倒入模具,所述引发剂为过氧化甲乙酮,促进剂为环烷酸钴,模具为普通平板硅玻璃或不锈钢板等,室温固化后做表层;将字画贴至固化表层上,再将固色剂混合溶液涂于字画背面,除去画纸;再按上述配方浇一层不饱和树脂,等其固化后修整边角平压定型。上述不饱和聚酯树脂可制作透明的、半透明的、不透明的产品。
5、本发明的具体方法如下:将合成树脂与引发剂、促进剂按80-120、2-8、1-4的重量比例调匀后在模具上浇注一底层,固化后作为表层;用10-80ml酒精与1-40克二甲苯磺酸钠配成溶液涂于画面纸上,将其贴在上述底层表面上,显影移植干燥,揭去画纸;再按上述配方在底层上浇注一层合成树脂,固化后启模修整边角平压成型。
其特征在于所述的合成树脂是不饱和聚酯树脂,配料和成型温度为室温,在将上述画面纸贴在所述底层表面上后加固色剂2Y0.5克、水10ml氯化钠0.2克,并加入所需的颜料。
6、本发明的优点:
①不饱和聚酯树脂价格低廉;室温固化,大大降低了成本。
②模具简单、操作简便、节约工时。
③不需加热,节约了能源。
本发明的配方的重量比例为:不饱和聚酯树脂80-120、过氧化甲乙酮2-8、环烷酸钴1-4、固色剂ZY0.5克、水10ml氯化钠0.2克,所需颜料按需要加配。
7、基体为透明或半透明或不透明,在透明、半透明、不透明基体上进行人像或书画移植。
8、实现发明的最好方式:
将不饱和聚酯树脂与引发剂、促进剂按100、2-4、1-2的重量比例调匀倒入模具,在室温固化后作为表层,然后用25-60ml酒精与20-40克移植剂配成溶液涂于画面纸上、将其贴在上述底层表面上,显影移植,室温干燥;将上述画纸,包括一般画纸、优质画纸及相纸等贴在所述底层表面上,加固色剂ZY、水、氯化钠,其比例为0.2-20∶10-80∶0.2-20,所需颜料按需要加配。
Claims (4)
1、一种制造人造晶体彩画的方法,是以合成树脂为原料按以下步骤来制造:
①将合成树脂与引发剂、促进剂按80-120、2-8、1-4的重量比例调匀后在模具上浇注底层,固化后作为表层;②用10-80ml酒精与1-40克移植剂二甲苯磺酸钠配成溶液,涂于画面纸上;③将其贴在上述底层表面,显影移植、干燥、揭去画纸;④再按上述配方在底层上浇注一层合成树脂;⑤固化后启模修整边角并平压成型,
其特征在于所述的合成树脂是不饱和聚酯树脂,配料和成型温度为室温,在将上述画面纸贴在所述底层表面上后加固色剂ZY0.5克、水10ml、氯化钠0.2克,并加入所需的颜料。
2、如权利要求1所述方法,其特征是上述引发剂为过氧化甲乙酮或过氧化环己酮,促进剂为环烷酸钴或萘酸钴。
3、如权利要求1所述方法,其特征是所用模具为普通平板硅玻璃或不锈钢板。
4、如权利要求1所述方法,其特征是所用颜料为塑料用透明颜料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN95108209A CN1038022C (zh) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 一种制造人造晶体彩画的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN95108209A CN1038022C (zh) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 一种制造人造晶体彩画的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1116591A CN1116591A (zh) | 1996-02-14 |
CN1038022C true CN1038022C (zh) | 1998-04-15 |
Family
ID=5076677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN95108209A Expired - Fee Related CN1038022C (zh) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 一种制造人造晶体彩画的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1038022C (zh) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1033172A (zh) * | 1988-03-02 | 1989-05-31 | 张子云 | 人造晶体彩画的制作方法 |
-
1995
- 1995-07-19 CN CN95108209A patent/CN1038022C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1033172A (zh) * | 1988-03-02 | 1989-05-31 | 张子云 | 人造晶体彩画的制作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1116591A (zh) | 1996-02-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1038022C (zh) | 一种制造人造晶体彩画的方法 | |
CN101191009A (zh) | 发光树脂工艺品及其制作方法 | |
CN102442031A (zh) | 一种仿制大理石表面的玻璃钢制品及其制备方法 | |
CN85109513A (zh) | 复合型强化装饰石材的制造工艺 | |
GB2233640A (en) | Mineral composition | |
CN1119595A (zh) | 一种制造人造晶体彩画的方法 | |
ATE325691T1 (de) | Verfahren zur herstellung von gefärbten gummispänen | |
CN108503274A (zh) | 仿石雕塑 | |
CN102555127A (zh) | 双面胶衣的台盆的生产工艺 | |
CN1233550A (zh) | 彩色路缘石的制造方法 | |
CN101574890A (zh) | 一种带凸起图案的板状字画及其制作方法 | |
JPS61143133A (ja) | 石調模様を有するレジンコンクリ−ト成型品とその製造方法 | |
JPH0716850A (ja) | 人工石化粧パネルの製法 | |
CN1044181A (zh) | 一种不饱和聚酯夜光板及制造方法 | |
JP2564417B2 (ja) | 模様付合成樹脂成形体 | |
CN1397758A (zh) | 利用不饱和树脂制作半透光灯罩的方法 | |
CN108752867A (zh) | 一种马桶的制造工艺 | |
CN1048358A (zh) | 一种水泥结晶画的制作工艺 | |
CN1030651C (zh) | 一种仿琥珀工艺匾的制作方法 | |
CN1428375A (zh) | 大型仿铜雕塑的化学配方及制备方法 | |
CN1078010A (zh) | 豪华玻璃晶光板及制作工艺 | |
CN1388083A (zh) | 环保彩色免烧瓦及其制造方法 | |
JPS6114424Y2 (zh) | ||
CN1081146A (zh) | 一种仿象牙工艺品的成型方法 | |
JPS5931134A (ja) | 合成樹脂の成形法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C57 | Notification of unclear or unknown address | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhang Ziyun Document name: payment instructions |
|
C57 | Notification of unclear or unknown address | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhang Ziyun Document name: Notification of Termination of Patent Right |
|
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |