CN101824888B - 石英复合板材 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种石英复合板材，是将石英石料、不饱和聚脂树脂、颜料、固化剂、促进剂和偶联剂放入搅拌机内搅拌混合均匀后，放入模具中在真空压力成型机中压制，并经加温固化、正反定厚和抛光切割而成。该石英复合板材具有较高致密度和强度，提升了石英复合板材的品质。

Description

石英复合板材
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料，特别是一种石英复合板材。
背景技术
石英复合板材是建筑装饰行业中普遍使用的一种建筑装饰材料，其主要材料是石英石，是由石英石碎料与树脂粘合压制而成。由于石英石具有耐酸碱的特点和很高的硬度，莫氏硬度达到7级，故使石英复合板材具有较好的耐磨性和较强的耐酸碱腐蚀能力，抛光打磨后的表面具有良好的表面光泽度保持能力，故目前被广泛应用于建筑装饰行业，是铺设地面和墙面的最佳建筑装饰材料。
在石英复合板材的生产工艺中，不同规格石英石颗粒按合理的级配混合以及压制工艺是决定石英复合板材致密度的关键因素，而致密度的高低将直接影响石英复合板材的强度，从而影响到石英复合板材的品质，然而，现有的石英复合板材的致密度不易达到较高的程度。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有较高致密度的石英复合板材，以增强石英复合板材的强度，提升石英复合板材的品质。
本发明所述石英复合板材是由以下顺序的步骤制成：
a、将石英石料、不饱和聚脂树脂、色浆、色粉、固化剂、促进剂和偶联剂放入搅拌机内搅拌混合均匀得混合物，其中，以石英石料和不饱和聚脂树脂的总和为100％计，石英石料的含量为92～94％，不饱和聚脂树脂的含量为6～8％，颜料、固化剂、促进剂和偶联剂的含量分别为不饱和聚脂树脂量的0.015～1.5％、2.47～2.94％、1.5～2.5％、0.7～1％，所述石英石料为35～40％的4～40目石英石、30～40％的40～140目石英石和20～35％的140～320目石英石，所述百分比为重量百分比。
b、将所得混合物倒入模具中压实抹平，并在混合物上加盖牛皮纸；
c、将加盖牛皮纸的混合物连同模具送入真空压力成型机中压制4～6分钟，机械压力为100～140T，真空负压≤-0.1Mpa；
d、将压制成型所得的板材送入烘房加温固化1.5～3小时，温度为130～150℃；
e、将固化后的板材冷却至室温，然后送入定厚机中进行正反定厚；
f、将正反定厚后的板材送入抛光机中抛光后切割。
本发明所述石英复合板材在其生产制造工艺中，由于采用了上述配比的各规格石英石颗粒的搭配混合，能够使石英石颗粒之间的结合更加紧密，基本上能够消除石英复合板材中石英石颗粒之间的空隙，从而使成型后的石英复合板材具有较高的致密度。同时，在石英复合板材的压制工序中，由于采用了机械压制和真空负压的结合，又进一步提高了石英复合板材的致密度，石英复合板材的密度可达2.4×103～2.6×103Kg/m3，而按现有工艺制造出的石英复合板材的密度只有1.9×103～2.05×103Kg/m3。故本发明所述石英复合板材具有较高的致密度，使石英复合板材的强度得以增强，提升了石英复合板材的品质。
具体实施方式
实施方式一：
该石英复合板材是由以下顺序的步骤制成：
a、准备以下物料：
石英石料92Kg，其中含有4目石英石32.2Kg、90目石英石27.6Kg、320目石英石32.2Kg；
不饱和聚脂树脂8Kg；
颜料 0.002Kg；
固化剂 0.0197Kg；
促进剂 0.2Kg；
偶联剂 0.056Kg；
将上述物料放入搅拌机内搅拌混合均匀得混合物；
b、将所得混合物倒入模具中压实抹平，厚薄误差≤1.5mm并在混合物上加盖一层牛皮纸；
c、将加盖牛皮纸的混合物连同模具送入真空压力成型机中压制4分钟，机械压力为140T，真空负压≤-0.1Mpa；
d、将压制成型所得的板材送入烘房加温固化1.5小时，温度为130～150℃；
e、将固化后的板材冷却至室温，然后送入定厚机中进行正反定厚，定厚精度要求为厚薄差≤0.3mm；
f、将正反定厚后的板材送入抛光机中抛光，抛光后的板材厚薄差应≤0.3mm，然后按要求规格尺寸进行切割。
实施方式二：
该石英复合板材是由以下顺序的步骤制成：
a、准备以下物料：
石英石料94Kg，其中含有40目石英石37.6Kg、50目石英石37.6Kg、140目石英石18.8Kg；
不饱和聚脂树脂 6Kg；
颜料 0.09Kg；
固化剂 0.176Kg；
促进剂 0.09Kg；
偶联剂 0.06Kg；
将上述物料放入搅拌机内搅拌混合均匀得混合物；
b、将所得混合物倒入模具中压实抹平，厚薄误差≤1.5mm并在混合物上加盖一层牛皮纸；
c、将加盖牛皮纸的混合物连同模具送入真空压力成型机中压制6分钟，机械压力为100T，真空负压≤-0.1Mpa；
d、将压制成型所得的板材送入烘房加温固化3小时，温度为130～150℃；
e、将固化后的板材冷却至室温，然后送入定厚机中进行正反定厚，定厚精度要求为厚薄差≤0.3mm；
f、将正反定厚后的板材送入抛光机中抛光，抛光后的板材厚薄差应≤0.3mm，然后按要求规格尺寸进行切割。
实施方式三；
该石英复合板材是由以下顺序的步骤制成：
a、准备以下物料：
石英石料93Kg，其中含有20目石英石34.88Kg、140目石英石32.55Kg、230目石英石25.57Kg；
不饱和聚脂树脂 7Kg；
颜料 0.05Kg；
固化剂 0.1893Kg；
促进剂 0.14Kg；
偶联剂 0.058Kg；
将上述物料放入搅拌机内搅拌混合均匀得混合物；
b、将所得混合物倒入模具中压实抹平，厚薄误差≤1.5mm并在混合物上加盖一层牛皮纸；
c、将加盖牛皮纸的混合物连同模具送入真空压力成型机中压制5分钟，机械压力为120T，真空负压≤-0.1Mpa；
d、将压制成型所得的板材送入烘房加温固化2小时，温度为130～150℃；
e、将固化后的板材冷却至室温，然后送入定厚机中进行正反定厚，定厚精度要求为厚薄差≤0.3mm；
f、将正反定厚后的板材送入抛光机中抛光，抛光后的板材厚薄差应≤0.3mm，然后按要求规格尺寸进行切割。

Claims (1)

1.一种石英复合板材，其特征在于，是由以下顺序的步骤制成：
a、将石英石料、不饱和聚脂树脂、颜料、固化剂、促进剂和偶联剂放入搅拌机内搅拌混合均匀得混合物，其中，以石英石料和不饱和聚脂树脂的总和为100％计，石英石料的含量为92～94％，不饱和聚脂树脂的含量为6～8％，颜料、固化剂、促进剂和偶联剂的含量分别为不饱和聚脂树脂量的0.015～1.5％、2.47～2.94％、1.5～2.5％、0.7～1％，所述石英石料为35～40％的4～40目石英石、30～40％的40～140目石英石和20～35％的140～320目石英石，所述百分比为重量百分比；
b、将所得混合物倒入模具中压实抹平，并在混合物上加盖牛皮纸；
c、将加盖牛皮纸的混合物连同模具送入真空压力成型机中压制4～6分钟，机械压力为100～140T，真空负压≤-0.1Mpa；
d、将压制成型所得的板材送入烘房加温固化1.5～3小时，温度为130～150℃；
e、将固化后的板材冷却至室温，然后送入定厚机中进行正反定厚；
f、将正反定厚后的板材送入抛光机中抛光后切割。
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Assignee: Chongqing handsome Industrial Co. Ltd.

Assignor: Liao Ronggang

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Denomination of invention: Noctilucent quartz composite board

Granted publication date: 20120418

License type: Exclusive License

Record date: 20130425

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Granted publication date: 20120418

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