CN1137016C - 人造石板材的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造石板材的制造方法，采用双层结构。上层为树脂与透明玻璃粒或透明石英细粒的混合物，下层为色料、石料与树脂的混合物。由于光线的反射及折射原理，使该产品具有高光泽度、透明感和深邃感，大理石或花岗石的色调感非常明显，感到异常华丽。本发明充分利用天然石材工业及其他工业的下脚料，实现了全自动化生产，能形成工业化大规模生产，提高了生产效率。而设备的全国产化，大大降低了生产成本。
Description
本发明涉及一种新型装饰建筑材料，尤其是一种人造石板材的制造方法。
人造石的发展，经历了以水泥为粘合剂，再到以高分子树脂为粘合剂。由于从产品的机械性能、抗折强度、制造成本等各方面的综合考虑，当今世界多用不饱和聚酯树脂作为粘合剂。成型的方式，由以往的大方料成型，再经切片抛光而成，发展到今天的压板成型。水泥制品抗折强度差，经磨抛后光泽度低。而大方料成型则在切片时浪费较大，生产效率低。不饱和聚酯树脂为粘合剂的压板型全自动生产线以意大利最为先进，但生产过程复杂，设备非常昂贵，在1500万美元以上。
本发明的目的就是提供一种全自动化生产，生产双层结构的人造石板材的制造方法。
本发明可由如下方式来实现：(1)按重量百分比取90～93％石料、7～10％树脂，加入固化剂和促进剂，搅拌5分钟；(2)将搅拌均匀的混合物送入成型机的下模内，高压将上下模合模，压力为12.5MPa，上模温度115～135℃，下模温度85～105℃，5分钟后，已固化成型，送入烘房进行24小时加温固化，温度为80～100℃，或平堆放置进行自然后固化；(3)制品背面磨抛出平整而出现粗糙的表面，且完全露出石米时，即进行正面粗磨；(4)热风烘干制品，将5～100目玻璃粒或透明石英粒与树脂的混合物均匀涂在制品的表面层，用热风吹干使表面层固化；(5)将透明层表面研磨至光滑且有光泽度时，高压水纵横切割机切割；(6)产品经过除静电处理后进行打蜡。石料由石粒、石渣和石粉组成，其重量百分比为石粒∶石渣∶石粉＝3∶1∶1。5～100目玻璃粒或透明石英粒占85％，树脂占15％。
本发明制造的人造石板材，采用双层结构。上层为树脂与透明玻璃粒或透明石英细粒的混合物，下层为色料、石料与树脂的混合物。由于光线的反射及折射原理，使该产品具有高光泽度、透明感和深邃感，肉眼从透明层穿透到下层，大理石或花岗石的色调感非常明显，感到异常华丽。本发明充分利用天然石材工业及其他工业的下脚料，实现了全自动化生产，能形成工业化大规模生产，提高了生产效率。而设备的全国产化，价格非常便宜(总投资仅需1000万元人民币)，大大降低了生产成本。
下面结合实施例，对本发明作进一步的描述。
图1为本发明的工艺流程图。
实施例一(以制造600mm×600mm×12mm的人造石板材为例)1、树脂和石料的混合搅拌
根据制成品的颜色先在树脂上着色，取树脂0.85公斤，加入少量固化剂(过氧化甲乙硐)和促进剂(异辛酸钴)，投入直径为5毫米的石粒5.1公斤，80目石渣1.7公斤，180目石粉1.7公斤，搅拌5分钟，使其混合均匀。2、加温高压成型
经混合搅拌均匀的原材料通过传送带送到成型机，成型机内安装有一套模具(模具内空为605mm×605mm×12mm)，分为上模和下模，上、下模打开时最大距离为0.5米，上、下模具内装有热电偶和电热管，上模温度130℃，下模温度100℃，先将上模开至最高处，然后自动播料机将混合后的原材料均匀播在下模内，来回将原材料刮平，退回原处，上模则缓缓向下移，成型机产生高压将上下模合模，此时压力为12.5MPa，高压加温5分钟后，打开上模，此时，模内的原材料已固化成型。三根自动方型顶针将成型好的制品顶出，放入烘房进行24小时加温固化处理，温度为100℃或将制品平堆放置7天进行自然后固化，如以节约能源出发，以自然后固化为好。
3、底部粗磨定厚和正面粗磨定厚
将制品背面用金刚石磨盘将表面胶层磨掉，并保证背面的平整，以及提高与水泥砂、浆粘贴力，待底部磨抛出平整而出现粗糙的表面，并完全露出石米时，约磨掉1.5mm厚度，即通过自动翻板将制品背面向上转为正面向上进行正面粗磨，约磨掉1.5mm厚度，定出整块板的厚度。
4、除水烘干
采用热风烘干制品，温度为250℃。
5、刮胶上表面覆盖层
自动刮胶机将20目玻璃粒或透明石英粒1.96公斤，树脂0.35公斤，固化剂和促进剂适量的混合物均匀涂在制品的表面层，其厚度为3毫米。
6、热风烘干使表面层固化
用热风吹干的方式快速使表面层固化，热风温度240℃。
7、悬浮式细抛
抛光磨块依次分60#、120#、240#、320#、400#、600#、800#、1200#进行抛光，将透明层表面研磨至光滑且有光泽度。
8、高压水纵横切割
高压水纵横切割机自动割成600mm×600mm×12mm，且切割平整、不崩败。
9、除静电处理
在传送带的上端安装一部除静电装置，使每块产品均经过除静电处理。这样该人造石板材不带静电，具有不沾尘的特点，便于保持清洁。
10、打蜡
打蜡使产品的表面毛孔用蜡封住，产品在使用过程中不易浸入污渍。最后经分类检测和包装即可出厂。
如果石粒使用大理石的石粒时，制造的板材为人造大理石；如果石粒使用花岗石的石粒时，制造的板材为人造花岗石。
产品的理化指标：光泽度≥80光泽单位，巴氏硬度≥50，抗折强度≥8.5MPa，密度≥2.3克/cm3。
Claims (3)
1、一种人造石板材的制造方法，其特征在于：
(1)按重量百分比取90～93％石料、7～10％树脂，加入固化剂和促进剂，搅拌5分钟；
(2)将搅拌均匀的混合物送入成型机的下模内，高压将上下模合模，压力为12.5MPa，上模温度115～135℃，下模温度85～105℃，5分钟后，已固化成型，送入烘房进行24小时加温固化，温度为80～100℃，或平堆放置进行自然后固化；
(3)制品背面磨抛出平整而出现粗糙的表面，且完全露出石米时，即进行正面粗磨；
(4)热风烘干制品，将5～100目玻璃粒或透明石英粒与树脂的混合物均匀涂在制品的表面层，用热风吹干使表面层固化；
(5)将透明层表面研磨至光滑且有光泽度时，高压水纵横切割机切割；
(6)产品经过除静电处理后进行打蜡。
2、依权利要求1所述的人造石板材的制造方法，其特征在于石料由石粒、石渣和石粉组成，其重量百分比为5毫米石粒∶80目石渣∶180目石粉＝3∶1∶1。
3、依权利要求1所述的人造石板材的制造方法，其特征在于5～100目玻璃粒或透明石英粒占85％，树脂占15％。
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