CN201762934U - 新型人造石英石板材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型人造石英石板材，采用双层结构，表层为树脂与石英石细粒的混合物，基体为色料、石料与树脂的混合物。由于光线的反射及折射原理，使该产品具有高光泽度，产品看上去有很强的华丽感；且石英石硬度极高，极耐高温，耐火，强耐酸碱、抗腐蚀，而且加工灰尘小。本实用新型充分利用天然石材工业下脚料，实现了全自动化生产，能形成工业化大规模生产，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型装饰建筑材料，具体是指一种新型人造石英石板材。
背景技术
人造石的发展，经历了以水泥为粘合剂，再到以高分子树脂为粘合剂。现有人造石板材硬度差，耐磨性不强：耐热性能差，人造石表面容易和其他化学物质发生化学反应，造成局部变色，人造石在加工和安装过程中的会产生大量的灰尘。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型是提供一种硬度极高，极耐高温，耐火，强耐酸碱、抗腐蚀，而且加工灰尘小，具有高光泽度，耐磨损的人造石英石板材。
本实用新型可由如下方式实现：以石料为基体，石料由石粒、石渣和石粉组成，基体的表面有表层。
本实用新型制造的石英石板材，采用双层结构，上层为树脂与石英石细粒的混合物，下层为色料、石英石的石料与树脂混合物。由于光线的反射及折射原理，使该产品具有高光泽度，肉眼能从上层穿透到下层，产品看上去有很强的华丽感；且石英石硬度极高，极耐高温，耐火，强耐酸碱、抗腐蚀，而且加工灰尘小。
本实用新型充分利用天然石英石工业下脚料，实现全自动化生产，能形成大规模生产，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，一种新型人造石英石板材以石料为基体1，在基体1的表面有表层2。
实施例一
1、树脂和石英石石料的混合搅拌
根据成品的颜色先在树脂上着色，取树脂0.85kg，加入少量固化剂和促进剂，投入直径为5mm的石英石石粒5.1kg，80目石英石石渣1.7kg，180目石英石石粉1.7kg，搅拌5分钟，使其混合均匀。
2、加温高压成型
经混合搅拌均匀的原材料通过传送带送到成型机，成型机内安装有一套模具，分为上模和下模，上、下模打开时最大距离为0.5m，上、下模具内装有热电偶和电热管，上模温度130℃，下模温度100℃，先将上模开至最高处，然后自动播料机将混合后的原材料均匀的播在下模内，来回将原材料刮平，退回原处，上模则缓缓向下移，成型机产生高压将上下模合模，此时压力为12.5MPa，高压加温5分钟后，打开上模，此时模内的原材料已固化成型。三根自动方型顶针将成型好的制品顶出，放入烘房进行24小时加温固化处理，温度为100℃或将制品平堆放置七天进行自然后固化，如以节约能源出发，以自然 后固化为好。
3、背面粗磨定厚和正面粗磨定厚
将制品背面用金刚石磨盘将表面胶层磨掉，并保证背面的平整，以及提高与水泥砂、浆粘贴力，待同磨抛出平整而出现粗糙的表面，并完全露出石米时，约磨掉1.5mm厚度，即通过自动翻板将制品背面向上转为正面向上进行正面粗磨，约磨掉1.5mm厚度，定出整块板的厚度。
4、除水烘干
采用热风干制品，温度为250℃.
5、刮胶上表面覆盖层
自动刮胶机将20目透明石英石粒1.96kg，树脂0.35kg，固化剂和促进剂适量的混合物均匀涂在制品的表面层，其厚度为3mm。
6、热风烘干使表面层固化
用热风吹干的方式快速使表面层固化，热风温度240℃。
7、悬浮式细抛
抛光磨块依次分为60#、120#、240#、320#、400#、600#、800#、1200#进行抛光，将透明层表面研磨至光滑且有光泽度。
8、高压水纵横切割
高压水纵横切割自动割成标准大小，且切割平整、不崩败。
9、除静电处理
在传送带的上端安装一部除静电装置，使每块产品均经过除静电处理。这样该人造石英石板材不带表电，具有不沾尘的特点，便 于保持清洁。
10、打蜡
打蜡使产品的表面毛孔用蜡封住，产品在使用过程中不易浸入污渍。最后经分类检测和包装即可出厂。
产品的理化指标：光泽度≥80光泽单位，莫氏硬度≥7，抗折强度≥8.5MPa，密度≥2.3克/cm3。
Claims (1)
1.一种新型人造石英石板材，以石料为基体，其特征在于：基体的表面有表层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201741836U CN201762934U (zh) | 2010-04-29 | 2010-04-29 | 新型人造石英石板材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201741836U CN201762934U (zh) | 2010-04-29 | 2010-04-29 | 新型人造石英石板材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201762934U true CN201762934U (zh) | 2011-03-16 |
Family
ID=43715543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201741836U Ceased CN201762934U (zh) | 2010-04-29 | 2010-04-29 | 新型人造石英石板材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201762934U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105218965A (zh) * | 2014-08-04 | 2016-01-06 | 陕西金泰氯碱化工有限公司 | 树脂/石料颗粒人工仿石的制备方法及树脂/石料颗粒人工仿石 |
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2010
- 2010-04-29 CN CN2010201741836U patent/CN201762934U/zh not_active Ceased
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105218965A (zh) * | 2014-08-04 | 2016-01-06 | 陕西金泰氯碱化工有限公司 | 树脂/石料颗粒人工仿石的制备方法及树脂/石料颗粒人工仿石 |
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Decision date of declaring invalidation: 20111122 Decision number of declaring invalidation: 17565 Granted publication date: 20110316 |