CN2480453Y - 人造石墙地砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造石墙地砖,其技术要点是在基体的表面有海螺壳碎片层。本实用新型的基体是由石料组成,表面布满海螺壳碎片或贝壳碎片,经抛光后光泽度可达到80光泽单位,由于海螺壳和贝壳表面的耐磨度高于天然大理石,从而使产品表面具有高光泽度、深邃感和耐磨损,颜色五彩缤纷。本实用新型充分利用天然石材及养殖业的下脚料,实现全自动工业化生产,具有生产效率高、成本低廉的特点。

Description

人造石墙地砖

本实用新型涉及一种新型建筑装饰材料，特别是一种人造石墙地砖。

人造石墙地砖是近20多年发展起来的建筑装饰材料，其主要是由树脂为粘合剂，以石粉、石渣、石米为骨料，经混拌后压制、抛光而成。传统的人造石墙地砖是以石料重新复合再造的，使其基本上是仿照天然石的颜色及表面效果。中国专利申请号91208688.2公开了一种不锈钢复合墙地砖，其技术特征是把不锈钢薄片复合在基砖表面，其不足是，不锈钢与墙地砖的粘合不够牢固，表面是不锈钢，太光滑，易滑倒人，无色泽花纹，且造价非常高。

本实用新型的目的就是提供一种具有高光泽度、耐磨损的人造石墙地砖。

本实用新型可由如下方式来实现，人造石墙地砖以石料为基体，基体的表面有海螺壳碎片层，基体的表面也可有贝壳碎片层，或者基体的表面有海螺壳碎片和贝壳碎片的混合层。

本实用新型制造的基体是由石料组成，表面布满海螺壳碎片或贝壳碎片，经抛光后光泽度可达到80光泽单位，由于海螺壳和贝壳表面的耐磨度高于天然大理石，从而使该产品表面具有高光泽度、深邃感和耐磨损，颜色五彩缤纷。本实用新型充分利用天然石材工业及养殖业的下脚料，实现全自动工业化生产，具有生产效率高、成本低廉的特点。

下面结合附图，对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工艺流程图。

请阅图1，人造石墙地砖以石料为基体1，在基体1的表面有海螺壳碎片层2，在基体1的表面也可以是贝壳碎片层，或者在基体的表面有海螺壳碎片和贝壳碎片的混合层。

实施例一(以制造600mm×600mm×12mm的人造石墙地砖为例)

1、原材料的制取

石米破碎成1—15目，石渣破碎成20-80目，石粉粉碎100-200目，海螺壳破碎至1-20毫米的碎片。

2、树脂和石料的混合搅拌

取树脂0.8Kg，加入适量固化剂(过氧化甲乙铜)，投入石米6Kg，石渣1.56Kg，石粉2.52Kg，搅拌5分钟，使其混合均匀。

3、加温高压成型

经混合搅拌均匀的原材料通过传送带送到成型机，成型机内安装有一套模具(模具内空为605mm×605mm×14mm)，分为上模和下模，上、下模打开时，最大距离为0.5米，上、下模具内装有热电偶和电热管，上模温度100℃，下模温度80℃，先将上模开至最高处，然后自动搅拌机将混合后的原材料均匀播在下模内，来回将原材料刮平，退回原处，将1.08Kg海螺壳碎片均匀洒在刮平的原材料上，并布满整个表面。

成型机产生高压将上下模合模，此时压力为15MPa，在高压状态下加温5分钟后，打开上模，此时，模内的原材料已固化成型。三根自动方型顶针将成型好的制品顶出，放入烘房进行24小时加温固化处理，温度为100℃。

4、底面粗磨和正面抛光

将布满海螺壳的一面定为正面，另一面定为背面，粗磨背面用金刚石磨盘将表面胶层磨掉，使产品在张贴时能与水泥砂浆粘贴，及保证背面的平整，待底部磨出平整而出现粗糙的表面，并完全露出石米时(约磨掉1.5mm厚度)，即通过自动翻板将制品背面向上转为正面向上进行正面抛光，抛光约磨损0.5mm厚度，经抛光后厚度约为12毫米。

5、切割

将抛光好的制品放上切割台进行修边切割，切成600mm×600mm×12mm的规格，并经分类检测和包装即可出厂。

这样，制造的人造石墙地砖，其表面有海螺壳碎片层。

产品理化指标：光泽度≥80光泽单位，巴氏硬度≥50，抗折强度≥8.5MPa，抗压强度≥90MPa，密度≥2.4g/cm²。

实施例二

其制造方法与实施例一相同，只是将海螺壳碎片变为贝壳碎片，碎片为1-20毫米，取1.08Kg。

这样，制造的人造石墙地砖，其表面有贝壳碎片层。

实施例三

其制造方法与实施例一相同，只是将海螺壳碎片变为海螺壳碎片和贝壳碎片，碎片为1-20毫米，共1.08Kg。

这样，制造的人造石墙地砖，其表面有海螺壳碎片和贝壳碎片的混合层。

Claims (3)

1、一种人造石墙地砖，以石料为基体(1)，其特征在于基体(1)的表面有海螺壳碎片层(2)。

2、依权利要求1所述的人造石墙地砖，其特征在于基体(1)的表面有贝壳碎片层。

3、依权利要求1所述的人造石墙地砖，其特征在于基体(1)的表面有海螺壳碎片和贝壳碎片的混合层。

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