CN1321573A

CN1321573A - 人造石墙地砖的制造方法

Info

Publication number: CN1321573A
Application number: CN 01114760
Authority: CN
Inventors: 杨国刚
Original assignee: LONGPAN NEW-TYPE BUILDING MATERIAL Co Ltd MEIXIAN COUNTY
Current assignee: LONGPAN NEW-TYPE BUILDING MATERIAL Co Ltd MEIXIAN COUNTY
Priority date: 2001-05-30
Filing date: 2001-05-30
Publication date: 2001-11-14
Anticipated expiration: 2021-05-30
Also published as: CN1194843C

Abstract

本发明涉及了一种人造石墙地砖的制造方法,基体是由石料组成,表面布满海螺壳碎片或贝壳碎片,经抛光后光泽度可达到80光泽单位,由于海螺壳和贝壳表面的耐磨度高于天然大理石,从而使产品表面具有高光泽度、深邃感和耐磨损,颜色五彩缤纷。该产品在高压加温状态下成型,产品密度高,达到2.4g/cm³。本发明充分利用天然石材及养殖业的下脚料,实现全自动工业化生产,具有生产效率高、成本低廉的特点。

Description

人造石墙地砖的制造方法

本发明涉及一种新型建筑装饰材料，特别是一种人造石墙地砖的制造方法。

人造石墙地砖是近20多年发展起来的建筑装饰材料，其主要是由树脂为粘合剂，以石粉、石渣、石米为骨料，经混拌后压制、抛光而成。传统的人造石墙地砖是以石料重新复合再造的，使其基本上是仿照天然石的颜色及表面效果，未能体现人造石工业化生产的优势，利用大自然其他材料制造有别于天然石材的新型品种，存在耐磨度销差，光泽度较暗、色泽单调问题。经检索，未发现有此种人造石墙地砖制造方法的报导。

本发明的目的就是提供一种具有高光泽度、耐磨损的人造石墙地砖的制造方法。

本发明可由如下方式来实现，如果制造的表面是海螺壳碎片层，则其制造方法是：(1)先将海螺壳破碎为1～20毫米的碎片，石米破碎为1～15目，石渣破碎为20～80目，石粉破碎为100～200目；(2)按重量百分比取石米50％、石渣13％、石粉19～21％、海螺壳碎片9％、树脂7～9％和固化剂适量投入搅拌机搅拌均匀；(3)将混合物送入成型机的下模内，刮平，把海螺壳碎片均匀洒在已刮平的混合物表面，成型机高压合模，压力为15MPa，上模温度95℃～105℃，下模温度75℃～85℃；(4)加温高压5分钟，混合物已固化成型，送入烘房进行24小时加温固化，温度为80℃～100℃；(5)将制品背面粗磨、正面抛光，然后，进行切割。加温固化成型后，可平堆放置进行自然后固化。如果本发明人造石墙地砖的表面布满的是贝壳碎片层，则其原材料海螺壳碎片换成贝壳碎片，其重量百分比仍为9％，其制造方法与上述表面是海螺壳碎片层相同。本发明人造石墙地砖如果表面布满的是海螺壳和贝壳碎片层，则其原材料海螺壳碎片换成海螺壳碎片和贝壳碎片，其重量百分比仍为9％，其制造方法与上述表层是海螺壳碎片层相同。

本发明的基体是石料组成，表面布满海螺壳碎片和贝壳碎片，经抛光后光泽度可达80光泽单位，由于海螺壳和贝壳表面的耐磨度高于天然大理石，从而使该产品表面具有高光泽度、深邃感和耐磨损，颜色五彩缤纷。该产品在高压加温状态下成型，产品密度高，达到2.4g/cm³。本发明充分利用天然石材工业及养殖业的下脚料，实现全自动工业化生产，具有生产效率高，成本低廉的特点。

下面结合附图，对本发明作进一步的描述。

图1为本发明的工艺流程图。

原材料的制作

石米破碎成1～15目，石渣破碎成20～80目，石粉粉碎100～200目，海螺壳和贝壳分别破碎至1～20毫米的碎片。

实施例一(以制造600mm×600mm×12mm的人造石墙地砖为例，下同)

1、树脂和石料的混合搅拌

取树脂0.8kg，加入适量固化剂(过氧化甲乙铜)，投入15目石米6kg，20目石渣1.56kg,200目石粉2.52kg，搅拌5分钟，使其混合均匀。

2、加温高压成型

经混合搅拌均匀的原材料通过传送带送到成型机，成型机内安装有一套模具(模具内空为605mm×605mm×14mm)，分为上模和下模，上、下模打开时，最大距离为0.5米，上、下模具内装有热电偶和电热管，上模温度100℃，下模温度80℃，先将上模开至最高处，然后自动搅拌机将混合后的原材料均匀播在下模内，来回将原材料刮平，退回原处，将1.08kg海螺壳碎片均匀洒在刮平的原材料上，并布满整个表面。

成型机产生高压将上下模合模，此时压力为15MPa，在高压状态下加温5分钟后，打开上模，此时，模内的原材料已固化成型。三根自动方型顶针将成型好的制品顶出，放入烘房进行24小时加温固化处理，温度为100℃。

3、背面粗磨和正面抛光

将布满海螺壳的一面定为正面，另一面定为背面，粗磨背面用金刚石磨盘将表面胶层磨掉，使产品在张贴时能与水泥砂浆粘贴，并保证背面的平整，待底部磨出平整而出现粗糙的表面，并完全露出石米时(约磨掉1.5mm厚度)，即通过自动翻板将制品背面向上转为正面向上进行正面抛光，抛光约磨损0.5mm厚度，经抛光后厚度约为12毫米。

4、切割

将抛光好的制品放上切割台进行修边切割，切成600mm×600mm×12mm的规格，并经分类检测和包装即可出厂。

这样，制造的人造石墙地砖，其表面有海螺壳碎片层。

产品理化指标：光泽度≥80光泽单位，巴氏硬度≥50，抗折强度≥8.5MPa，抗压强度≥90MPa，密度≥2.4g/cm³。

实施例二

1、树脂和石料的混合搅拌

取树脂1.08kg，加入适量固化剂，投入1目石米6kg,80目石渣1.56kg,100目石粉2.28kg，搅拌均匀。

2、加温高压成型

经混合均匀的原材料送到成型机，成型机内有模具，上模温度95℃，下模温度85℃，先将上模开至最高处，将混合后的原材料均匀播在下模内，将材料刮平，将1.08kg贝壳碎片均匀洒在刮平的原材料上，并布满整个表面。

成型机产生高压合模，压力为15MPa，加温5分钟，打开上模，此时，模内的原材料已固化成型，三根自动方型顶针将成型好的制品顶出，平堆放置进行自然后固化。

3、背面粗磨和正面抛光

将制品背面表层胶层磨掉，当背面出现粗糙的表面，完全露出石米时，即对正面进行抛光，经抛光后制品厚度为12毫米。

4切割

将抛光好的制品进行切割，切成600mm×600mm×12mm的规格，并经分类检测和包装即可出厂。

这样，制造的人造石墙地砖，其表面有贝壳碎片层。其产品理化指标与实施例一相同。

实施例三

1、树脂和石料的混合搅拌

取树脂0.96kg，加入适量固化剂，投入8目石米6kg,50目石渣1.56kg,150目石粉2.4kg，搅拌均匀。

2、加温高压成型

经混合均匀的原材料送到成型机，成型机内有模具，上模温度105℃，下模温度75℃，先将上模开至最高处，将混合后的原材料均匀播在下模内，将材料刮平，将1.08kg海螺壳碎片和贝壳碎片均匀洒在刮平的原材料上，并布满整个表面。

3、背面粗磨和正面抛光

4切割

这样，制造的人造石墙地砖，其表面有海螺壳和贝壳碎片的混合层。其产品理化指标与实施例一相同。

Claims

1、一种人造石墙地砖的制造方法，其特征在于：

(1)先将海螺壳破碎为1～20毫米的碎片，石米破碎为1～15目，石渣破碎为20～80目，石粉破碎为100～200目；

(2)按重量百分比取石米50％、石渣13％、石粉19～21％、海螺壳碎片9％、树脂7～9％和固化剂适量投入搅拌机搅拌均匀；

(3)将混合物送入成型机的下模内，刮平，把海螺壳碎片均匀洒在已刮平的混合物表面，成型机高压合模，压力为15MPa，上模温度95℃～105℃，下模温度75℃～85℃；

(4)加温高压5分钟，混合物已固化成型，送入烘房进行24小时加温固化，温度为80℃～100℃；

(5)将制品背面粗磨、正面抛光，然后，进行切割。

2、一种人造石墙地砖的制造方法，其特征在于：

(1)先将贝壳破碎为1～20毫米的碎片，石米破碎为1～15目，石渣破碎为20～80目，石粉破碎为100～200目；

(2)按重量百分比取石米50％、石渣13％、石粉19～21％、贝壳碎片9％、树脂7～9％和固化剂适量投入搅拌机搅拌均匀；

(3)将混合物送入成型机的下模内，刮平，把贝壳碎片均匀洒在已刮平的混合物表面，成型机高压合模，压力为15Mpa，上模温度95℃～105℃，下模温度75℃～85℃；

(5)将制品背面粗磨、正面抛光，然后，进行切割。

3、一种人造石墙地砖的制造方法，其特征在于：

(1)先将海螺壳和贝壳分别破碎为1～20毫米的碎片，石米破碎为1～15目，石渣破碎为20～80目，石粉破碎为100～200目；

(3)按重量百分比取石米50％、石渣13％、石粉19～21％、海螺壳碎片和贝壳碎片9％、树脂7～9％和固化剂适量投入搅拌机搅拌均匀；

(3)将混合物送入成型机的下模内，刮平，把海螺壳碎片和贝壳碎片均匀洒在已刮平的混合物表面，成型机高压合模，压力为15MPa，上模温度95℃～105℃，下模温度75℃～85℃；

(5)将制品背面粗磨、正面抛光，然后，进行切割。

4、依权利要求1或2或3所述的人造石墙地砖的制造方法，其特征在于加温固化成型后，可平堆放置进行自然后固化。