CN1307959A - 人造石板材的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造石板材的制造方法,采用双层结构。上层为树脂与透明玻璃粒或透明石英细粒的混合物,下层为色料、石料与树脂的混合物。由于光线的反射及折射原理,使该产品具有高光泽度、透明感和深邃感,大理石或花岗石的色调感非常明显,感到异常华丽。本发明充分利用天然石材工业及其他工业的下脚料,实现了全自动化生产。
Description
本发明涉及一种新型装饰建筑材料,尤其是一种人造石板材的制造方法。
人造石的发展,经历了以水泥为粘合剂,再到以高分子树脂为粘合剂。由于从产品的机械性能、抗折强度、制造成本等各方面的综合考虑,当今世界多用不饱和聚酯树脂作为粘合剂。成型的方式,由以往的大方料成型,再经切片抛光而成,发展到今天的压板成型。水泥制品抗折强度差,经磨抛后光泽度低。而大方料成型则在切片时浪费较大,生产效率低。不饱和聚酯树脂为粘合剂的压板型全自动生产线以意大利最为先进,但生产过程复杂,设备非常昂贵,在1500万美元以上。
本发明的目的就是提供一种全自动化生产,生产双层结构的人造石板材的制造方法。
本发明可由如下方式来实现:(1)按重量百分比取90~93%石料、7~10%树脂,加入固化剂和促进剂,搅拌5分钟;(2)将搅拌均匀的混合物送入成型机的下模内,高压将上下模合模,压力为12.5MPa,上模温度115~135℃,下模温度85~105℃,5分钟后,已固化成型,送入烘房进行24小时加温固化,温度为80~100℃,或平堆放置进行自然后固化;(3)制品背面磨抛出平整而出现粗糙的表面,且完全露出石米时,即进行正面粗磨;(4)热风烘干制品,将5~100目玻璃粒或透明石英粒与树脂的混合物均匀涂在制品的表面层,用热风吹干使表面层固化;(5)将透明层表面研磨至光滑且有光泽度时,高压水纵横切割机切割;(6)产品经过除静电处理后进行打蜡。石料由石粒、石渣和石粉组成,其重量百分比为石粒∶石渣∶石粉=3∶1∶1。5~100目玻璃粒或透明石英粒占85%,树脂占15%。
本发明制造的人造石板材,采用双层结构。上层为树脂与透明玻璃粒或透明石英细粒的混合物,下层为色料、石料与树脂的混合物。由于光线的反射及折射原理,使该产品具有高光泽度、透明感和深邃感,肉眼从透明层穿透到下层,大理石或花岗石的色调感非常明显,感到异常华丽。本发明充分利用天然石材工业及其他工业的下脚料,实现了全自动化生产,能形成工业化大规模生产,提高了生产效率。而设备的全国产化,价格非常便宜(总投资仅需1000万元人民币),大大降低了生产成本。
下面结合实施例,对本发明作进一步的描述。
图1为本发明的工艺流程图。
实施例一(以制造600mm×600mm×12mm的人造石板材为例)1、树脂和石料的混合搅拌
根据制成品的颜色先在树脂上着色,取树脂0.85公斤,加入少量固化剂(过氧化甲乙硐)和促进剂(异辛酸钴),投入直径为5毫米的石粒5.1公斤,80目石渣1.7公斤,180目石粉1.7公斤,搅拌5分钟,使其混合均匀。2、加温高压成型
经混合搅拌均匀的原材料通过传送带送到成型机,成型机内安装有一套模具(模具内空为605mm×605mm×12mm),分为上模和下模,上、下模打开时最大距离为0.5米,上、下模具内装有热电偶和电热管,上模温度130℃,下模温度100℃,先将上模开至最高处,然后自动播料机将混合后的原材料均匀播在下模内,来回将原材料刮平,退回原处,上模则缓缓向下移,成型机产生高压将上下模合模,此时压力为12.5MPa,高压加温5分钟后,打开上模,此时,模内的原材料已固化成型。三根自动方型顶针将成型好的制品顶出,放入烘房进行24小时加温固化处理,温度为100℃或将制品平堆放置7天进行自然后固化,如以节约能源出发,以自然后固化为好。
3、底部粗磨定厚和正面粗磨定厚
将制品背面用金刚石磨盘将表面胶层磨掉,并保证背面的平整,以及提高与水泥砂、浆粘贴力,待底部磨抛出平整而出现粗糙的表面,并完全露出石米时,约磨掉1.5mm厚度,即通过自动翻板将制品背面向上转为正面向上进行正面粗磨,约磨掉1.5mm厚度,定出整块板的厚度。
4、除水烘干
采用热风烘干制品,温度为250℃。
5、刮胶上表面覆盖层
自动刮胶机将20目玻璃粒或透明石英粒1.96公斤,树脂0.35公斤,固化剂和促进剂适量的混合物均匀涂在制品的表面层,其厚度为3毫米。
6、热风烘干使表面层固化
用热风吹干的方式快速使表面层固化,热风温度240℃。
7、悬浮式细抛
抛光磨块依次分60#、120#、240#、320#、400#、600#、800#、1200#进行抛光,将透明层表面研磨至光滑且有光泽度。
8、高压水纵横切割
高压水纵横切割机自动割成600mm×600mm×12mm,且切割平整、不崩败。
9、除静电处理
在传送带的上端安装一部除静电装置,使每块产品均经过除静电处理。这样该人造石板材不带静电,具有不沾尘的特点,便于保持清洁。
10、打蜡
打蜡使产品的表面毛孔用蜡封住,产品在使用过程中不易浸入污渍。最后经分类检测和包装即可出厂。
如果石粒使用大理石的石粒时,制造的板材为人造大理石;如果石粒使用花岗石的石粒时,制造的板材为人造花岗石。
产品的理化指标:光泽度≥80光泽单位,巴氏硬度≥50,抗折强度≥8.5MPa,密度≥2.3克/cm3。
Claims (3)
1、一种人造石板材的制造方法,其特征在于:
(1)按重量百分比取90~93%石料、7~10%树脂,加入固化剂和促进剂,搅拌5分钟;
(2)将搅拌均匀的混合物送入成型机的下模内,高压将上下模合模,压力为12.5MPa,上模温度115~135℃,下模温度85~105℃,5分钟后,已固化成型,送入烘房进行24小时加温固化,温度为80~100℃,或平堆放置进行自然后固化;
(3)制品背面磨抛出平整而出现粗糙的表面,且完全露出石米时,即进行正面粗磨;
(4)热风烘干制品,将5~100目玻璃粒或透明石英粒与树脂的混合物均匀涂在制品的表面层,用热风吹干使表面层固化;
(5)将透明层表面研磨至光滑且有光泽度时,高压水纵横切割机切割;
(6)产品经过除静电处理后进行打蜡。
2、依权利要求1所述的人造石板材的制造方法,其特征在于石料由石粒、石渣和石粉组成,其重量百分比为石粒∶石渣∶石粉=3∶1∶1。
3、依权利要求1所述的人造石板材的制造方法,其特征在于5~100目玻璃粒或透明石英粒占85%,树脂占15%。
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