CN105417996A - 闪光白人造大理石 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种闪光白人造大理石，它解决了天然大理石资源有限、质重价高等问题，其特征在于：它是以7～16镜玻、不同目数的大理石、大理石粉、树脂、固化剂、促进剂、偶联剂和色浆等为原材料，通过搅拌、抽真空、布料、压制、固化等工艺流程制作而成，具有质轻、形美、价廉、高强、耐腐等优点，可广泛应用于建筑装饰行业。
Description
技术领域
本发明属于人造大理石领域，尤其是涉及到一种闪光白人造大理石。
背景技术
由于天然大理石价格昂贵、重量沉、生产量存在较大制约，而人造大理石重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案可人为控制，是现代建筑理想的装饰材料。
发明内容
本发明的目的在于为市场提供一种配方合理、工艺先进、原料易购、成本低廉的闪光白人造大理石。
本发明的技术方案是：它是将原材料通过搅拌、抽真空、布料、压制而成，原材料的重量百分比如下：
7～16镜玻：2～4%，5目大理石：1.5～2.5%，10目大理石：5～6%，20目大理石：8～10%，40目大理石：7～8%，80目大理石：30～40%，600～800目大理石粉：32%～35%，树脂：5～5.6%，固化剂：0.8～1.2%，促进剂：0.03～1.5%，偶联剂：0.5～1%，色浆：3～4%；
其工艺流程如下：
1、按重量称取原材料；
2、搅拌树脂：将树脂抽到树脂桶，添加促进剂、固化剂、搅拌3～5分钟；
3、搅拌粉砂：将称取好的大理石砂和大理石粉加入到搅拌机，搅拌3～5分钟，再加色浆搅3～5分钟，再加入步骤2的树脂搅拌15分钟；
4、抽真空：把压机端门、布料端门、搅拌机顶门关闭开始抽真空；
5、布料：用牛皮纸在一个模具周围垫平，并用封箱带固定，等真空达到～0.0969P后，把搅拌机、布料门打开，开始布料，料布完后，送往压制室；
6、压制：用小火车把布好的料，往压制仓送，到指定地方停下，将模具升起来，小车退出压制室，模具下降到底，把压头下降，开始压制，12分钟左右，压完真空放掉，压头上升；
7、出料：把压制好的料拉出来，清理掉废料，做好记录；
8、固化脱模：压好的料，大约3～4个小时固化；
9、方料：脱模后成了方料，放置静固化7~10天即为成品。
本发明的有益效果在于原料易购、成本低廉、外形美观、高强耐腐的闪光白人造大理石。
附图说明
图1为本发明形成的表面图案。
具体实施方式
本发明各种原材料的重量百分比如下：
7～16镜玻：2～4%，5目大理石：1.5～2.5%，10目大理石：5～6%，20目大理石：8～10%，40目大理石：7～8%，80目大理石：20～32%，600～800目大理石粉：25%～35%，树脂：5～5.6%，固化剂：0.8～1.2%，促进剂：0.03～1.5%，偶联剂：0.5～1%，色浆：3～4%。
实施例1：
7～16镜玻：2%，5目大理石：1.5%，10目大理石：5%，20目大理石：8%，40目大理石：7%，80目大理石：30%，600～800目大理石粉：35%，树脂5.6%，固化剂：1.2%，促进剂：0.05%，偶联剂：1%，色浆：3.65%。
其工艺流程如下：
1、按重量称取原材料；
2、搅拌树脂：将树脂抽到树脂桶，添加促进剂、固化剂、搅拌3～5分钟；
3、搅拌粉砂：将称取好的大理石砂和大理石粉加入到搅拌机，搅拌3～5分钟，再加色浆搅3～5分钟，再加入步骤2的树脂搅拌15分钟；
4、抽真空：把压机端门、布料端门、搅拌机顶门关闭开始抽真空；
5、布料：用牛皮纸在一个模具周围垫平，并用封箱带固定，等真空达到～0.0969P后，把搅拌机、布料门打开，开始布料，料布完后，送往压制室；
6、压制：用小火车把布好的料，往压制仓送，到指定地方停下，将模具升起来，小车退出压制室，模具下降到底，把压头下降，开始压制，12分钟左右，压完真空放掉，压头上升；
7、出料：把压制好的料拉出来，清理掉废料，做好记录；
8、固化脱模：压好的料，大约3～4个小时固化；
9、方料：脱模后成了方料，放置静固化7~10天即为成品。
实施例2：
7～16镜玻：3%，5目大理石：2%，10目大理石：5.5%，20目大理石：10%，40目大理石：7.5%，80目大理石：34%，600～800目大理石粉：29.6%，树脂5%，固化剂：0.8%，促进剂：0.1%，偶联剂：0.5%，色浆：3%。
工艺步骤同实施例1。
实施例3：
7～16镜玻：4%，5目大理石：2.5%，10目大理石：5%，20目大理石：9%，40目大理石：8%，80目大理石：29.6%，600～800目大理石粉：31.3%，树脂5%，固化剂：1%，促进剂：0.05%，偶联剂：0.55%，色浆：4%。
工艺步骤同实施例1。
Claims (1)
1.一种闪光白人造大理石，其特征在于：它是将原材料通过搅拌、抽真空、布料、压制而成，原材料的重量百分比如下：
7～16镜玻：2～4%
5目大理石：1.5～2.5%
10目大理石：5～6%
20目大理石：8～10%
40目大理石：7～8%
80目大理石：20～32%
600～800目大理石粉：25%～35%
树脂：5～5.6%
固化剂：0.8～1.2%
促进剂：0.03～1.5%
偶联剂：0.5～1%
色浆：3～4%
其工艺流程如下：
(1)按重量称取原材料；
(2)搅拌树脂：将树脂抽到树脂桶，添加促进剂、固化剂、搅拌3～5分钟；
(3)搅拌粉砂：将称取好的大理石砂和大理石粉加入到搅拌机，搅拌3～5分钟，再加色浆搅3～5分钟，再加入步骤2的树脂搅拌15分钟；
(4)抽真空：把压机端门、布料端门、搅拌机顶门关闭开始抽真空；
(5)布料：用牛皮纸在一个模具周围垫平，并用封箱带固定，等真空达到～0.0969P后，把搅拌机、布料门打开，开始布料，料布完后，送往压制室；
(6)压制：用小火车把布好的料，往压制仓送，到指定地方停下，将模具升起来，小车退出压制室，模具下降到底，把压头下降，开始压制，12分钟左右，压完真空放掉，压头上升；
(7)出料：把压制好的料拉出来，清理掉废料，做好记录；
(8)固化脱模：压好的料，大约3～4个小时固化；
(9)方料：脱模后成了方料，放置静固化7~10天即为成品。
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2015
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