CN111452188A - 一种生产无机人造石板材的方法 - Google Patents

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    • B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising

Abstract

本发明公开了一种生产无机人造石板材的方法，本方法包括物料配料、物料搅拌、布料压实、静置养护、抛光、切割等。本发明利用改良后的一套生产设备对传统水磨石进行生产，利用自动化的生产线在工厂将水磨石产品制作成大块板材，因为是单片压制，可以适用各种建筑废料，如花岗岩碎料、玻璃、粉煤灰等，既解决了环境问题，又能产生很好的经济效益。

Description

一种生产无机人造石板材的方法
技术领域
本发明涉及一种人造石，尤其涉及一种自动生产无机花纹人造石板材的方法。
背景技术
水磨石(也称磨石)是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石，用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石，水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面。
传统的水磨石基本采用现场浇筑的方式，需要的工期较长，而且对现场的作业区有要求，需要很大的施工场地。
另外，传统的施工技术造成水磨石地面十分粗糙、藏污纳秽，甚至还未交付使用就已肮脏不堪，更给日常卫生保洁带来严重阻碍。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种自动生产无机人造石板材的方法。
本发明的技术方案是：一种生产无机人造石板材的方法，其特征在于：该方法主要包括如下步骤：
（1）根据配方的要求，通过料斗自动称重，将配料输送至搅拌机内，随后加入按照上述称重的比例，加入适量的水泥及助剂，将混合好的物料通过搅拌器充分搅拌10-20分钟；
（2）通过自动布料机将步骤（1）中搅拌后的物料放入模具中，在真空及振动的作用下把物料压实；
（3）将装有压实物料的模具置于一铁架上，静置8-9个小时，使压实的物料达到一个初凝的状态；
（4）将凝固的板材，通过自动叠板机械手将板材与模具进行分离，将脱模后的板材送入养护房进行8-9个小时的蒸汽养护；
（5）取出养护好的板材，将其送入定厚抛光机进行表面抛光处理；
（6）根据需求，对板材按照要求进行切割，完成整个板材的制作。
优选地，所述板材切割成600*600 mm。
优选地，所述板材切割成800*800 mm。
优选地，所述板材表面可根据需要进行水刀加工成各种图案。
优选地，所述板材可加工成各种形状。
优选地，所述搅拌时间为15分钟。
优选地，所述板材静置时间为8个小时。
优选地，所述板材养护时间为8个小时。
本发明利用改良后的一套生产设备对传统水磨石进行生产，利用自动化的生产线在工厂将水磨石产品制作成大块板材，因为是单片压制，可以适用各种建筑废料，如花岗岩碎料、玻璃、粉煤灰等，既解决了环境问题，又能产生很好的经济效益。
另外本发明从配料、搅拌、压制、出板、养护实现了全自动控制，整体设备占地小，产量高，周转速度快，用工少，具有很好的应用价值。
附图说明
图1 为本发明的流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
参考图1，一种生产无机人造石板材的方法，其特征在于：该方法主要包括如下步骤：
（1）根据配方的要求，通过料斗自动称重，将配料输送至搅拌机内，随后加入按照上述称重的比例，加入适量的水泥及助剂，将混合好的物料通过搅拌器充分搅拌15分钟；
（2）通过自动布料机将步骤（1）中搅拌后的物料放入模具中，在真空及振动的作用下把物料压实；
（3）将装有压实物料的模具置于一铁架上，静置8个小时，使压实的物料达到一个初凝的状态；
（4）将凝固的板材，通过自动叠板机械手将板材与模具进行分离，将脱模后的板材送入养护房进行8个小时的蒸汽养护；
（5）取出养护好的板材，将其送入定厚抛光机进行表面抛光处理；
（6）根据需求，对板材按照要求进行切割，所述板材切割成600*600 mm，所述板材表面可根据需要进行水刀加工成各种图案，可加工成各种形状。
本发明利用改良后的一套生产设备对传统水磨石进行生产，利用自动化的生产线在工厂将水磨石产品制作成大块板材，因为是单片压制，可以适用各种建筑废料，如花岗岩碎料、玻璃、粉煤灰等，既解决了环境问题，又能产生很好的经济效益。
另外本发明从配料、搅拌、压制、出板、养护实现了全自动控制，整体设备占地小，产量高，周转速度快，用工少，具有很好的应用价值。
本发明所生产品的物理性能如下：
干燥弯曲强度：国标为≥ 8Mpa，我司产品可以达到15-20Mpa，超过国标1.5-2倍。
压缩强度：国标为≥60Mpa，我司产品可以达到 80-120Mpa，超过国标1.5-2倍。
体积密度：国标为≥2500Kg/立方，我司产品为 2500-2700Kg/立方，密实度提升很多。
因为是纯无机材料制作，所以该产品的防火等级可以达到国家最高的防火A1级，可以使用在任何场合，特别是最近环保要求严格，在关停大量花岗岩矿山的背景下，急需找到替代产品来满足外墙装饰及地铁、车站等工装的需要，该产品规格大小统一，而且可以根据市场的需要任意调整规格尺寸，可以有效的减少装饰材料使用中的损耗，是一个变废为宝，利国利民的重大发明。
实施例2
参考图1，一种生产无机人造石板材的方法，其特征在于：该方法主要包括如下步骤：
（1）根据配方的要求，通过料斗自动称重，将配料输送至搅拌机内，随后加入按照上述称重的比例，加入适量的水泥及助剂，将混合好的物料通过搅拌器充分搅拌20分钟；
（2）通过自动布料机将步骤（1）中搅拌后的物料放入模具中，在真空及振动的作用下把物料压实；
（3）将装有压实物料的模具置于一铁架上，静置8个小时，使压实的物料达到一个初凝的状态；
（4）将凝固的板材，通过自动叠板机械手将板材与模具进行分离，将脱模后的板材送入养护房进行8个小时的蒸汽养护；
（5）取出养护好的板材，将其送入定厚抛光机进行表面抛光处理；
（6）根据需求，对板材按照要求进行切割，所述板材切割成800*800mm，所述板材表面可根据需要进行水刀加工成各种图案，可加工成各种形状。
本发明利用改良后的一套生产设备对传统水磨石进行生产，利用自动化的生产线在工厂将水磨石产品制作成大块板材，因为是单片压制，可以适用各种建筑废料，如花岗岩碎料、玻璃、粉煤灰等，既解决了环境问题，又能产生很好的经济效益。
另外本发明从配料、搅拌、压制、出板、养护实现了全自动控制，整体设备占地小，产量高，周转速度快，用工少，具有很好的应用价值。
本发明所生产品的物理性能如下：
干燥弯曲强度：国标为≥ 8Mpa，我司产品可以达到15-20Mpa，超过国标1.5-2倍。
压缩强度：国标为≥60Mpa，我司产品可以达到 80-120Mpa，超过国标1.5-2倍。
体积密度：国标为≥2500Kg/立方，我司产品为 2500-2700Kg/立方，密实度提升很多。
因为是纯无机材料制作，所以该产品的防火等级可以达到国家最高的防火A1级，可以使用在任何场合，特别是最近环保要求严格，在关停大量花岗岩矿山的背景下，急需找到替代产品来满足外墙装饰及地铁、车站等工装的需要，该产品规格大小统一，而且可以根据市场的需要任意调整规格尺寸，可以有效的减少装饰材料使用中的损耗，是一个变废为宝，利国利民的重大发明。
综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。

Claims (8)

1.一种生产无机人造石板材的方法，其特征在于：该方法主要包括如下步骤：
（1）根据配方的要求，通过料斗自动称重，将配料输送至搅拌机内，随后加入按照上述称重的比例，加入适量的水泥及助剂，将混合好的物料通过搅拌器充分搅拌10-20分钟；
（2）通过自动布料机将步骤（1）中搅拌后的物料放入模具中，在真空及振动的作用下把物料压实；
（3）将装有压实物料的模具置于一铁架上，静置8-9个小时，使压实的物料达到一个初凝的状态；
（4）将凝固的板材，通过自动叠板机械手将板材与模具进行分离，将脱模后的板材送入养护房进行8-9个小时的蒸汽养护；
（5）取出养护好的板材，将其送入定厚抛光机进行表面抛光处理；
（6）根据需求，对板材按照要求进行切割，完成整个板材的制作。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述板材切割成600*600 mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述板材切割成800*800 mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述板材表面可根据需要进行水刀加工成各种图案。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述板材可加工成各种形状。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述搅拌时间为15分钟。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述板材静置时间为8个小时。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述板材养护时间为8个小时。
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