CN104556824A - 一种人造石材及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造石材,它是由颗粒砂、石矿废料废石、胶水、不饱和树脂、固化剂、促进剂、颜料和碳酸钙制成,按重要百分比计,颗粒砂15-50%、石矿废料10-35%、胶水2-8%、不饱和树脂10-20%、固化剂0.8-2%、促进剂0-2%、颜料0-2%和碳酸钙40-50%制成,本发明使得原料对不饱和树脂的吸收大大降低、大大减少了配方中主要影响板材变形和老化的不饱和树脂的用量,从而提高了人造石板材的强度,大大降低了生产成本,使生产出来的人造石英石板材不易变形,不易老化。
Description
技术领域
本发明涉及人造石及其制备方法,尤其涉及一种人造石材及其生产工艺。
背景技术
随着社会高速发展,人民生活水平提升,人们对美的欣赏也上升到一定层次,石材作为一种高档建筑装饰材料被广泛使用,其应用于室内外装修及多种工艺品的生产加工,市场需求日益增加。石材分为天然石材和人造石材两种,天然石材是指从天然岩体中开采出来的,并经加工成块状或板状材料的总称,因其纹理清晰,强度高,故而有很好的使用及装饰效果。但天然石材资源逐年减少,开采不易,运输困难,施工强度大,且存在一定程度的辐射。近年来,人们开始研究人造石材,人造石材由工业原料通过科学工艺制作而成。现有的人造石材因配方及工艺所限,成本较高,工艺较为复杂,且制造出的石材其强度与天然石材从外观及性能上还有较大差距,另外部分石材生产工艺需要高温烧制,能耗高,污染大,因而研究新型低碳环保绿色的人造石材迫在眉睫。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处,本发明的目的在于提供一种人造石材及其生产工艺,能够补充、代替天然石材,且强度高、成本低廉。
为了达到上述之目的,本发明采用如下具体技术方案:一种人造石材,它是由颗粒砂、石矿废料废石、胶水、不饱和树脂、固化剂、促进剂、颜料和碳酸钙制成,按重要百分比计,颗粒砂15-50%、石矿废料10-35%、胶水2-8%、不饱和树脂10-20%、固化剂0.8-2%、促进剂0-2%、颜料0-2%和碳酸钙40-50%。
优选地,本发明人造石组分由颗粒砂20%、石矿废料废石14%、胶水5%、不饱和树脂15%、固化剂1.2%、促进剂2%、颜料0.8%和碳酸钙42%制成。
上述人造石的制备方法,包括如下步骤:
1)、按重量百分比或重量份数,称取原料颗粒砂、石矿废料废石、胶水、不饱和树脂、固化剂、促进剂、颜料和碳酸钙;
2)将步骤1)的各组分混合搅拌15min得到浆料,同时抽真空;
3)在步骤2)所得浆料中浇注到模具中形成坯料;
4)抽空装置抽取坯料中的空气,待模具中的坯料固化15-18min,进行脱模、常温常压养护、切割、平磨;然后80℃烘干即得到本发明的人造石材。
在所述的步骤2)中,所述的真空度-0.094(MPa)。
在所述的步骤4)中,所述的真空度-0.098(MPa)。
本发明与现有技术相比的优点是:本发明使得原料对不饱和树脂的吸收大大降低、大大减少了配方中主要影响板材变形和老化的不饱和树脂的用量,从而提高了人造石板材的强度,大大降低了生产成本,使生产出来的人造石英石板材不易变形,不易老化。
具体实施方式
通过下面给出的本发明实施例可进一步了解本明,但本发明的保护不限于此。
实施例1:
一种人造石材,它是由颗粒砂20%、石矿废料废石14%、胶水5%、不饱和树脂15%、固化剂1.2%、促进剂2%、颜料0.8%和碳酸钙42%制成。
上述人造石的制备方法,包括如下步骤:
1)、按重量百分比或重量份数,称取原料颗粒砂、石矿废料废石、胶水、不饱和树脂、固化剂、促进剂、颜料和碳酸钙;
2)将步骤1)的各组分混合搅拌15min得到浆料,同时抽真空,至真空度-0.094(MPa);
3)在步骤2)所得浆料中浇注到模具中形成坯料;
4)抽空装置抽取坯料中的空气,至真空度-0.099(MPa),待模具中的坯料固化16min,进行脱模、常温常压养护、切割、平磨;然后80℃烘干即得到本发明的人造石材。
上述仅为本发明的一个具体实施例,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种人造石材,其特征在于:它是由颗粒砂、石矿废料废石、胶水、不饱和树脂、固化剂、促进剂、颜料和碳酸钙制成,按重要百分比计,颗粒砂15-50%、石矿废料10-35%、胶水2-8%、不饱和树脂10-20%、固化剂0.8-2%、促进剂0-2%、颜料0-2%和碳酸钙40-50%。
2.如权利要求1所述的一种人造石材,其特征在于:人造石组分由颗粒砂20%、石矿废料废石14%、胶水5%、不饱和树脂15%、固化剂1.2%、促进剂2%、颜料0.8%和碳酸钙42%制成。
3.如权利要求1-2任一项所述的一种人造石材生产工艺,包括如下步骤:
1)、按重量百分比或重量份数,称取原料颗粒砂、石矿废料废石、胶水、不饱和树脂、固化剂、促进剂、颜料和碳酸钙;
2)将步骤1)的各组分混合搅拌15min得到浆料,同时抽真空;
3)在步骤2)所得浆料中浇注到模具中形成坯料;
4)抽空装置抽取坯料中的空气,待模具中的坯料固化15-18min,进行脱模、常温常压养护、切割、平磨;然后80℃烘干即得到本发明的人造石材。
4.如权利要求3所述的一种人造石材,其特征在于:在所述的步骤2)中,所述的真空度-0.094(MPa)。
5.如权利要求3所述的一种人造石材,其特征在于:在所述的步骤4)中,所述的真空度-0.098(MPa)。
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