CN103755144A - 尾矿制作微晶玻璃的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尾矿再次利用的方法，涉及一种尾矿制作微晶玻璃的方法。尾矿制作微晶玻璃的方法，其中：包括下列原料的质量比组分：铁尾矿32-40份、金尾矿20-30份、钠长石6-10份、石英砂20-30份、棚砂2-5份,氧化钡2-3份。经过粉碎并研磨后高温制成玻璃液在使用成型模将玻璃液快速浇注到成型模最终得到产品。本发明的方法实现了铁、金尾矿可循环使用，本工艺对环境的影响小，应用前景乐观，适用于各种尾矿制作微晶玻璃。

Description

尾矿制作微晶玻璃的方法

技术领域

本实用发明一种尾矿再次利用的方法，涉及一种尾矿制作微晶玻璃的方法。 

背景技术

随着金矿的开采及电力行业的迅速发展，金矿尾矿和粉煤灰的积蓄量逐年增加，占用了耕地，污染了环境，科学研究者己朝着如何综合利用这些废渣这个方向努力，在废渣利用、治理环境方面取得了很大的进展，特别是利用工业废渣制备各种微晶玻璃材料研究方面，科学研究者做了很多努力。但是，利用铁尾矿、金矿尾矿和粉煤灰等符合矿渣制备微晶玻璃的研究尚未报道。铁尾矿和金矿尾矿是一种铁矿和金矿生产的废弃物，对铁尾矿和金矿实现无害化利用是解决对铁尾矿的最好方法，利用铁尾矿和金矿生产微晶玻璃装饰板材和其他微晶玻璃产品是一个重要手段。如果能够充分的利用这些废渣，将能达到资源综合利用的目的。 

发明内容              

本发明目的就是不能利用铁尾矿和金矿尾矿生产微晶玻璃产品的不足，提供一种能有效提高铁尾矿和金尾矿的回收率，工艺简单，尾矿制作微晶玻璃的方法。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案： 

尾矿制作微晶玻璃的方法，其中：包括下列原料的质量比组分：铁尾矿32-40份、金尾矿20-30份、钠长石6-10份、石英砂10-30份、棚砂2-5份, 氧化钡2-3份。

所述的金矿尾矿是黄金矿选冶后排出的工业矿渣，其主要成分及直未那个百分比为:氧化硅60 -70%,氧化铝4 - 9%,氧化钙 1 - 3%,氧化镁 0 -1%,氧化铁 1- 5%, 其他1-5%。 

所述的铁尾矿、金尾矿、钠长石和石英砂经过粉碎并磨研磨，最后粒度为小于30目筛，其它最后粒度为50-80目筛。 

制备具体步骤如下： 

（1）按照质量比取铁尾矿32-40份、金尾矿20-30份、钠长石6-10份、石英砂10-30份、棚砂2-5份, 氧化钡2-3份行粉碎作为玻璃原料，其中，铁尾矿、金尾矿、钠长石和石英砂经过粉碎并磨研磨，最后粒度为小于30目筛，其它最后粒度为50-80目筛。

（2）将步骤(1)中的玻璃配合料置于玻璃熔窑内，在温度7000°C-8000°C下熔制10-30h，得到均一的玻璃液； 

（3）然后进行退火，温度为650-700°C，保温时间为20-30分钟；

（4）将步骤(3)的玻璃液快速浇注于预热至400°C-600°C的成型模具中成型；

（5）经过自然空冷冷却后，最后进行抛光、切割得成品。

本发明的有益效果： 

本发明的方法是将铁尾矿和金尾矿制取的微晶玻璃粒料为填料，制取的复合微晶玻璃不再是灰褐色，可以加入不同颜色的硅、铝、锌、钙、镁为主要组分形成的硅灰石结晶体系微晶玻璃粒料，因此丰富了基于铁尾矿为原料的复合微晶玻璃的颜色，满足了装饰需要。但本发明与传统的处理钒铁磁铁矿原矿技术相比具有明显的优势。

  

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进一步的详细描述。 

实施例1： 

一种尾矿制作微晶玻璃的方法，其中：包括下列原料的质量比组分：铁尾矿32份、金尾矿30份、钠长石10份、石英砂20份、棚砂5份, 氧化钡3份。

所述的金矿尾矿是黄金矿选冶后排出的工业矿渣，其主要成分及直未那个百分比为:氧化硅60 -70%,氧化铝4 - 9%,氧化钙 1 - 3%,氧化镁 0 -1%,氧化铁 1- 5%, 其他1-5%。 

所述的铁尾矿、金尾矿、钠长石和石英砂经过粉碎并磨研磨，最后粒度为小于30目筛，其它最后粒度为50目筛。 

制备具体步骤如下： 

（1）按照质量比取铁尾矿32份、金尾矿30份、钠长石10份、石英砂20份、棚砂5份, 氧化钡2份行粉碎作为玻璃原料，其中，铁尾矿、金尾矿、钠长石和石英砂经过粉碎并磨研磨，最后粒度为小于30目筛，其它最后粒度为50目筛。

（2）将步骤(1)中的玻璃配合料置于玻璃熔窑内，在温度7000°C下熔制30h，得到均一的玻璃液； 

（3）然后进行退火，温度为700°C，保温时间为20分钟；

（4）将步骤(3)的玻璃液快速浇注于预热至600°C的成型模具中成型；

（5）经过自然空冷冷却后，最后进行抛光、切割得成品。

实施例2： 

一种尾矿制作微晶玻璃的方法，其中：包括下列原料的质量比组分：铁尾矿36份、金尾矿25份、钠长石8份、石英砂25份、棚砂3份, 氧化钡3份。

所述的金矿尾矿是黄金矿选冶后排出的工业矿渣，其主要成分及直未那个百分比为:氧化硅60 -70%,氧化铝4 - 9%,氧化钙 1 - 3%,氧化镁 0 -1%,氧化铁 1- 5%, 其他1-5%。 

所述的铁尾矿、金尾矿、钠长石和石英砂经过粉碎并磨研磨，最后粒度为小于30目筛，其它最后粒度为65目筛。 

制备具体步骤如下： 

（1）按照质量比取铁尾矿36份、金尾矿25份、钠长石8份、石英砂25份、棚砂3份, 氧化钡3份行粉碎作为玻璃原料，其中，铁尾矿、金尾矿、钠长石和石英砂经过粉碎并磨研磨，最后粒度为小于30目筛，其它最后粒度为65目筛。

（2）将步骤(1)中的玻璃配合料置于玻璃熔窑内，在温度7500°C下熔制20h，得到均一的玻璃液； 

（3）然后进行退火，温度为680°C，保温时间为25分钟；

（4）将步骤(3)的玻璃液快速浇注于预热至500°C的成型模具中成型；

（5）经过自然空冷冷却后，最后进行抛光、切割得成品。

实施例3： 

一种尾矿制作微晶玻璃的方法，其中：包括下列原料的质量比组分：铁尾矿40份、金尾矿20份、钠长石6份、石英砂30份、棚砂2份, 氧化钡2份。

所述的金矿尾矿是黄金矿选冶后排出的工业矿渣，其主要成分及直未那个百分比为:氧化硅60 -70%,氧化铝4 - 9%,氧化钙 1 - 3%,氧化镁 0 -1%,氧化铁 1- 5%, 其他1-5%。 

所述的铁尾矿、金尾矿、钠长石和石英砂经过粉碎并磨研磨，最后粒度为小于30目筛，其它最后粒度为50-80目筛。 

制备具体步骤如下： 

（1）按照质量比取铁尾矿40份、金尾矿20份、钠长石6份、石英砂30份、棚砂2份, 氧化钡2份行粉碎作为玻璃原料，其中，铁尾矿、金尾矿、钠长石和石英砂经过粉碎并磨研磨，最后粒度为小于30目筛，其它最后粒度为80目筛。

（2）将步骤(1)中的玻璃配合料置于玻璃熔窑内，在温度8000°C下熔制10-30h，得到均一的玻璃液； 

（3）然后进行退火，温度为650-700°C，保温时间为30分钟；

（4）将步骤(3)的玻璃液快速浇注于预热至400°C的成型模具中成型；

（5）经过自然空冷冷却后，最后进行抛光、切割得成品。

以上所述的实施例，只是本发明的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。 

Claims (4)

1.一种尾矿制作微晶玻璃的方法，其特征在：包括下列原料的质量比组分：铁尾矿32-40份、金尾矿20-30份、钠长石6-10份、石英砂20-30份、棚砂2-5份, 氧化钡2-3份。

2.根据权利要求1 所述的尾矿制作微晶玻璃的方法，其特征在于：所述的金矿尾矿是黄金矿选冶后排出的工业矿渣，其主要成分及直未那个百分比为:氧化硅60 -70%,氧化铝4 - 9%,氧化钙 1 - 3%,氧化镁 0 -1%,氧化铁 1- 5%, 其他1-5%。

3.根据权利要求1 所述的尾矿制作微晶玻璃的方法，其特征在于：所述的铁尾矿、金尾矿、钠长石和石英砂经过粉碎并磨研磨，最后粒度为小于30目筛，其它最后粒度为50-80目筛。

4.根据权利要求1 所述的尾矿制作微晶玻璃的方法，其特征在于：制备具体步骤如下：

（1）按照质量比取铁尾矿32-40份、金尾矿20-30份、钠长石6-10份、石英砂10-30份、棚砂2-5份, 氧化钡2-3份行粉碎作为玻璃原料，其中，铁尾矿、金尾矿、钠长石和石英砂经过粉碎并研磨，最后粒度为小于30目筛，其它最后粒度为50-80目筛；

（2）将步骤(1)中的玻璃配合料置于玻璃熔窑内，在温度7000°C-8000°C下熔制10-30h，得到均一的玻璃液；

（3）然后进行退火，温度为650-700°C，保温时间为20-30分钟；

（4）将步骤(3)的玻璃液快速浇注于预热至400°C-600°C的成型模具中成型；

（5）经过自然空冷冷却后，最后进行抛光、切割得成品。