CN102060507A - 一种放电等离子体再造翡翠的制备工艺 - Google Patents
一种放电等离子体再造翡翠的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102060507A CN102060507A CN201010547511.7A CN201010547511A CN102060507A CN 102060507 A CN102060507 A CN 102060507A CN 201010547511 A CN201010547511 A CN 201010547511A CN 102060507 A CN102060507 A CN 102060507A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- jadeite
- powder
- emerald
- ball milling
- natural
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052640 jadeite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 241000579895 Chlorostilbon Species 0.000 claims description 51
- 239000010976 emerald Substances 0.000 claims description 51
- 229910052876 emerald Inorganic materials 0.000 claims description 51
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000005308 flint glass Substances 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 238000002490 spark plasma sintering Methods 0.000 abstract 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 12
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000019580 granularity Nutrition 0.000 description 7
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 6
- 239000005331 crown glasses (windows) Substances 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- HEUMNKZPHGRBKR-UHFFFAOYSA-N [Na].[Cr] Chemical compound [Na].[Cr] HEUMNKZPHGRBKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052641 aegirine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000010437 gem Substances 0.000 description 2
- 229910001751 gemstone Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052892 hornblende Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 229910052611 pyroxene Inorganic materials 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 description 1
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 and chromite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052639 augite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052637 diopside Inorganic materials 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000713 high-energy ball milling Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010977 jade Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910001731 omphacite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 238000003836 solid-state method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910052889 tremolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明提出一种再造翡翠的制备方法，通过将天然翡翠边角料细化、磁选去除翡翠粉末内部具有磁性的黑色或暗色物质，原料经加入致色元素后在混料机中混合均匀，添加的致色元素为铬含量较高的天然翡翠(质量分数比控制在1-5％)，经过高能低温球磨机球磨后，添加无铅无色玻璃后进行再次球磨，无铅无色玻璃为粘结剂(质量分数比控制在1-10％)，将最终粉料进行预压成型，将预压坯置入放电等离子体反应合成炉进行烧结，烧结温度为：650℃-850℃，压力为15-20KN。该发明能够充分利用日益稀缺的天然翡翠资源，通过放电等离子烧结工艺将天然多晶集合体翡翠粘合，能够在不改变翡翠晶体结构的基础上制备出体积大、透明度较高的仿天然翡翠材料。
Description
技术领域
本发明提供一种宝玉石材料合成和改性方面的应用，属于陶瓷材料制备与加工领域。
背景技术
翡翠是以硬玉为主的由多种细小矿物组成的矿物集合体。它的主要组成矿物是硬玉(jadeite)，次要矿物有绿辉石、钠铬辉石、钠长石、角闪石、透闪石、透辉石、霓石、霓辉石、沸石，以及铬铁矿、磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等。
合成翡翠的实验是模拟天然翡翠成矿的物理、化学条件，以化学试剂为主要原料，采用高温固相法配制具有翡翠成分的非晶质玻璃，再利用高压固相转变的原理，在人工合成金刚石的高温高压设备上对其进行结构转化处理，使其在翡翠稳定区内结晶，从而实现人工翡翠的合成。
影响翡翠品质的是非常的颜色和透明度，透明度是与其致密度密切相关，颜色与内部的致色元素存在状态有关。合成翡翠的主要结晶矿物为硬玉，其红外吸收光谱与天然翡翠的基本一致，部分样品的结构转化较完全，结晶程度较好，且其硬度、密度及折射率等常规宝石学特征与天然翡翠的十分相近。但是由于晶质化过程中结晶状态不好控制，合成翡翠的颜色及透明度与天然翡翠有很大的差异，而且生长的尺寸很小，达不到宝石级的要求。
再造翡翠是将翡翠粉末经过各种处理后压制出的翡翠制品，目前实验选用的原料为化学纯或分析纯的试剂：Na2CO3、Al2O3、SiO2、Cr2O3、Li2CO3，基本上参照天然硬玉的理论成分进行配比，按天然宝石级翡翠中Cr元素含量为总重的0.5％~1.5％的比例加入致色剂Cr2O3。但由于工艺不成熟，目前再造翡翠制品很少见。
发明内容
本发明针对技术领域的不足，避免采用合成翡翠过高的压力和温度，通过将天然翡翠边角料细化、磁选、压制、烧结等工艺最终制得与天然翡翠相近的翡翠制品。该发明能够充分利用紧缺的资源，通过放电等离子烧结等工艺将天然多晶集合体翡翠粘合，能够在基本不改变翡翠晶体结构的基础上制备出体积大、透明度高、色泽可控的仿天然翡翠材料。具体技术工艺与方法如下：
(一)原料成分及其所占质量百分比
天然翡翠边角料、甘青(甘青为天然翡翠中含Cr较高的钠铬辉石，品质较差)质量百分比1％-5％、无铅无色玻璃粉末(质量百分比5-10％)，其中无铅无色玻璃粉末通过采用SiO2(8.45％)，Na2B4O7·10H2O
(67.10％)，ZnO(7.98％)，Na2CO3(5.65％)，K2CO3(3.89％)，NaNO3(0.32％)，Sb2O3(9.38％)(质量百分比)粉末按比例混合，加热至1000℃后随炉冷却后压碎制得。
(二)技术条件
①粒度条件：将天然翡翠边角料、无铅玻璃、甘青压碎。筛选出各种粒度的粉末材料。其中翡翠粉末为三种粒度的组合：100～200目、80～100目、60～80目；甘青粉末＜200目；玻璃粉末：＜200目。
②磁选条件：由于边角料中往往是质地色泽较差的翡翠，其中的黑色矿物多具有电磁性的角闪石、黄铁矿。首先在显微镜下手工挑选，然后在磁选机中对不同粒度的翡翠粉末进行磁选分离处理，黑色物质分离出来后获得透明度较好的翡翠粉末。
③机械混料：将筛选好翡翠近于无色粉末和甘青的粉末和放入行星式温控高能球磨机，磨球和磨罐采用刚玉材料制备，转速500-800rad/min，球磨时间1-3小时，(球磨转速与时间与甘青粉末所占比例有关)温度范围：-20℃-30℃；然后将无铅玻璃粉末(200目)加入球磨罐内，转速300rad/min，球磨时间1-2小时，温度范围：-20℃-30℃。
④压制工艺：将制备的复合粉体从球磨罐中取出，通过钢模具进行预压成型，压力根据压制样品密度进行换算，需达到天然翡翠密度的一半。再通过冷等静压机压制以便消除内部应力。
素坯成形压力：钢模双向压制：300-700MPa。冷等静压成形：200-400MPa
⑤烧结工艺：
将预压制的样品采用放电等离子体烧结：烧结温度：650℃-850℃(根据无铅玻璃含量进行调整)、压力：15-20KN(根据无铅玻璃含量进行调整)、升温速率：30℃-400℃：100℃/min，400℃-650℃(850℃)：150℃/min，保温5min，氩气保护，烧结后快速冷却至室温
(三)与共知技术相比所具有的优点：
1.与高温高压制备合成翡翠相比，原料准备简单、工艺流程容易控制、生产周期短、可实现大批量生产，生产过程对环境无污染或少污染。低温高能球磨、放电等离子体快速烧结使翡翠原料的晶体结构不被破坏。
2.能够有效提高天然稀缺翡翠原材料的利用率，由于目前翡翠加工过程的边角料大多当做废物进行处理，通过本技术，可以将所有废弃边角料进行回收利用。
3.由于采用天然翡翠材料，温度较低，没有破坏翡翠的结构，同时加入致色元素亦为天然翡翠成分，能够最大限度接近天然翡翠材料，通过加工可以制备成各种佛像、观音、镂空的挂件以及串珠、项链等制品。
附图说明
图1是本发明放电等离子体再造翡翠的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图以实例进一步说明本发明的实质内容，但本发明的内容并不限于此。
实施例一
将翡翠边角料、甘青、无铅玻璃分别粉碎，筛选。通过磁选机将其中100～200目、80～100目、60～80目的翡翠粉末进行磁选分离处理，将分离出的几种粒度翡翠粉末等比例混合，将＜200目甘青粉末1％(质量百分比)、翡翠粉末98％(质量百分比)混合后，置入刚玉材料的球磨罐中进行粉料的球磨。行星式高能球磨机转速500rad/min，球磨时间1小时，球磨温度-20℃-30℃；将＜200目无铅玻璃粉末1％(质量百分比)置入球磨罐后转速300rad/min，球磨时间1小时，球磨温度-20℃-30℃。将最终的粉料置入模具内部，进行预压成型后置入冷等静压机内进行压制。将预压制的样品采用放电等离子体烧结：烧结温度650℃，压力15KN，升温速率：100℃/min(室温-400℃)，150℃/min(400℃-650℃)，氩气保护，保温5min，缓慢卸压后取出自然冷却至室温，将烧结的样品去除表层污染物即可获得致密度为97％，淡绿微透明的再造翡翠材料。
实施例二
将翡翠边角料、甘青、无铅玻璃分别粉碎，筛选。通过磁选机将其中100～200目、80～100目、60～80目的翡翠粉末进行磁选分离处理，将分离出的几种粒度翡翠粉末等比例混合，将＜200目甘青粉末3％(质量百分比)、翡翠粉末94％(质量百分比)混合后，置入刚玉材料的球磨罐中进行粉料的球磨。高能球磨机转速600rad/min，球磨时间1.5小时，球磨温度-20℃-30℃；将＜200目无铅玻璃粉末3％(质量百分比)置入球磨罐后转速300rad/min，球磨时间1.5小时，球磨温度-20℃-30℃。将最终粉料置入模具内部，进行预压成型后置入冷等静压机内进行压制。将预压制的样品采用放电等离子体烧结：烧结温度750℃，压力18KN，升温速率：100℃/min(室温-400℃)，150℃/min(400℃-750℃)，氩气保护，保温5min，缓慢卸压后取出自然冷却至室温。将烧结的样品去除表层污染物即可获得致密度为99.8％，绿色亚透明的再造翡翠材料。
实施例三
将翡翠边角料、甘青、无铅玻璃分别粉碎，筛选。通过磁选机将其中100～200目、80～100目、60～80目的翡翠粉末进行磁选分离处理，将分离出的几种粒度翡翠粉末等比例混合，将＜200目甘青粉末5％(质量百分比)、翡翠粉末86％(质量百分比)混合后，置入刚玉材料的球磨罐中进行粉料球磨。行星式高能球磨机转速600rad/min，球磨时间2小时，球磨温度-20℃-30℃；将＜200目无铅玻璃粉末9％(质量百分比)置入球磨罐后转速300rad/min，球磨时间2小时，球磨温度-20℃-30℃。将最终的粉料置入模具内部，进行预压成型后置入冷等静压机内进行压制。将预压制的样品采用放电等离子体烧结：烧结温度850℃，压力20KN，升温速率：100℃/min(室温-400℃)，150℃/min(400℃-850℃)，氩气保护，保温5min，缓慢卸压后取出自然冷却至室温。将烧结的样品去除表层污染物即可获得致密度为98.9％，浓绿亚透明的再造翡翠材料。
本发明放电等离子体再造翡翠的制备方法，其特征在于：将不同粒度组合的翡翠粉末原料，磁选去除粉末内具有磁性的黑色或暗色物质，经与致色元素配料后在混料机中混合均匀，经过高能球磨机球磨后，添加无铅无色玻璃后进行再次球磨，将最终粉料进行预压成型，将预压坯置入放电等离子体反应合成炉进行烧结。
所述翡翠粉末原料为品质较好天然翡翠加工剩余边角料或者品质较差天然翡翠原石，粒度为：60目-200目之间。
致色元素为含铬量较高的天然翡翠，添加剂量的质量百分比不超过5％。
添加剂为无铅无色玻璃，其软化温度不超过850℃，添加剂量的质量百分比不超过10％。
磁选指首先通过显微镜手工去除粉末内部暗色物质后再通过磁选机进行去除，添加的致色元素和玻璃粉体＜200目。
致色元素与翡翠粉末球磨过后再进行添加剂即玻璃的添加，球磨温度控制为：-20℃-30℃。
预压坯体压力范围为：钢模双向压制：300-700MPa；冷等静压成形：200-400MPa。8、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，放电等立体反应合成炉进行烧结时：烧结温度650℃-850℃，压力20KN、升温为分阶段逐步升温，各阶段升温速率大于100℃/min，保温5min，缓慢卸压后取出自然冷却至室温。
Claims (8)
1.一种放电等离子体再造翡翠的制备方法，其特征在于：
将不同粒度组合的翡翠粉末原料，磁选去除粉末内具有磁性的黑色或暗色物质，经与致色元素配料后在混料机中混合均匀，经过高能球磨机球磨后，添加无铅无色玻璃后进行再次球磨，将最终粉料进行预压成型，将预压坯置入放电等离子体反应合成炉进行烧结。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述翡翠粉末原料为品质较好天然翡翠加工剩余边角料或者品质较差天然翡翠原石，粒度为：60目-200目之间。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，致色元素为含铬量较高的天然翡翠，添加剂量的质量百分比不超过5％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，添加剂为无铅无色玻璃，其软化温度不超过850℃，添加剂量的质量百分比不超过10％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，磁选指首先通过显微镜手工去除粉末内部暗色物质后再通过磁选机进行去除，添加的致色元素和玻璃粉体＜200目。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，致色元素与翡翠粉末球磨过后再进行添加剂即玻璃的添加，球磨温度控制为：-20℃-30℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，预压坯体压力范围为：钢模双向压制：300-700MPa；冷等静压成形：200-400MPa。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，放电等立体反应合成炉进行烧结时：烧结温度650℃-850℃，压力20KN、升温为分阶段逐步升温，各阶段升温速率大于100℃/min，保温5min，缓慢卸压后取出自然冷却至室温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010547511.7A CN102060507B (zh) | 2010-11-17 | 2010-11-17 | 一种放电等离子体再造翡翠的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010547511.7A CN102060507B (zh) | 2010-11-17 | 2010-11-17 | 一种放电等离子体再造翡翠的制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102060507A true CN102060507A (zh) | 2011-05-18 |
| CN102060507B CN102060507B (zh) | 2014-07-02 |
Family
ID=43996034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010547511.7A Expired - Fee Related CN102060507B (zh) | 2010-11-17 | 2010-11-17 | 一种放电等离子体再造翡翠的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102060507B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110280770A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-09-27 | 哈尔滨工业大学 | 一种放电等离子烧结回收轻合金加工屑的方法 |
| CN112592066A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-04-02 | 新乡学院 | 一种制备翡翠微晶玻璃的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3123351B1 (fr) * | 2021-05-25 | 2024-02-09 | Sintermat | Procédé de fabrication de piece à base de rebuts de pierres gemmes inorganiques naturelles par frittage SPS et piece ainsi obtenue |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1413921A (zh) * | 2002-09-26 | 2003-04-30 | 北京雅润泽科技有限公司 | 水净化用负离子陶瓷材料 |
| CN101195537A (zh) * | 2007-06-08 | 2008-06-11 | 汪滔 | 能产生负离子远红外抗菌陶瓷产品的材料及其应用 |
| CN101333100A (zh) * | 2008-08-05 | 2008-12-31 | 浙江大学 | 竹炭基远红外复合材料及其制备方法 |
| US20090069168A1 (en) * | 2007-09-11 | 2009-03-12 | Osram Sylvania Inc. | Method of Converting PCA to Sapphire and Converted Article |
-
2010
- 2010-11-17 CN CN201010547511.7A patent/CN102060507B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1413921A (zh) * | 2002-09-26 | 2003-04-30 | 北京雅润泽科技有限公司 | 水净化用负离子陶瓷材料 |
| CN101195537A (zh) * | 2007-06-08 | 2008-06-11 | 汪滔 | 能产生负离子远红外抗菌陶瓷产品的材料及其应用 |
| US20090069168A1 (en) * | 2007-09-11 | 2009-03-12 | Osram Sylvania Inc. | Method of Converting PCA to Sapphire and Converted Article |
| CN101333100A (zh) * | 2008-08-05 | 2008-12-31 | 浙江大学 | 竹炭基远红外复合材料及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110280770A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-09-27 | 哈尔滨工业大学 | 一种放电等离子烧结回收轻合金加工屑的方法 |
| CN112592066A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-04-02 | 新乡学院 | 一种制备翡翠微晶玻璃的方法 |
| CN112592066B (zh) * | 2021-01-21 | 2022-07-19 | 新乡学院 | 一种制备翡翠微晶玻璃的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102060507B (zh) | 2014-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100551857C (zh) | 利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法 | |
| CN107008914B (zh) | 一种改善还原铁粉性能的还原铁粉生产工艺 | |
| CN104529312B (zh) | 大掺量高强度镍渣砖及其制备方法 | |
| CN103708458A (zh) | 制备电石的方法 | |
| CN111320388A (zh) | 一种烟化炉渣协同烧结制备选铁尾渣微晶玻璃的方法 | |
| CN102060507B (zh) | 一种放电等离子体再造翡翠的制备工艺 | |
| CN102268605B (zh) | 一种铁硅软磁合金及其粉末的制备方法 | |
| CN102060515B (zh) | 一种合成翡翠的制备工艺 | |
| CN108503224A (zh) | 一种以煤矸石和稻壳灰为主要原料的微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN101967571A (zh) | 一种红土镍矿在隧道窑-电炉中生产镍铁的方法 | |
| CN102453824B (zh) | 一种用红土镍矿生产镍铁合金的方法 | |
| CN104561616A (zh) | 一种废弃易拉罐再生产铝合金锭的方法 | |
| CN103866115A (zh) | 红土镍矿一步法制备含镍不锈钢原料的方法 | |
| CN101407595B (zh) | 微细橡胶粉生产方法及其微细橡胶粉 | |
| CN113248151B (zh) | 一种同时获得微晶玻璃和铸铁块的铁尾矿处理工艺 | |
| CN106554197A (zh) | 通过复合法制备高性能永磁铁氧体的方法 | |
| CN102060506B (zh) | 一种高压水热再造翡翠的制备工艺 | |
| CN110627502A (zh) | 一种低温p型复合热电材料及制备方法 | |
| CN105293929B (zh) | 利用钼尾矿制备微晶玻璃研磨球的方法 | |
| CN103755144A (zh) | 尾矿制作微晶玻璃的方法 | |
| CN104046879A (zh) | 黑色陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN108483925B (zh) | 一种综合利用城市固废高效制备高强韧微晶玻璃的方法 | |
| CN113929460A (zh) | 一种等静压石墨材料的制备方法 | |
| CN110204230A (zh) | 一种纯硅石冶炼废渣回收利用方法 | |
| CN117567023B (zh) | 一种石英砂加工超白砂的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140702 Termination date: 20151117 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |