CN104529312B - 大掺量高强度镍渣砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大掺量高强度镍渣砖及其制备方法，该镍渣砖按照如下各组分及其质量百分比配制而成：水淬镍渣50~75份、空冷镍渣12~25份、砂子0~6份、水泥6~9份、减水剂用量为水泥质量的0.01~0.08%、水7~10份，镍渣消耗量大，达75%以上，镍渣资源化和环境保护效益显著；制备的镍渣砖强度较高，达到MU20非烧结砖的要求，可以作为烧结砖的有效替代品，降低了能耗和生产成本，具有明显的节能降耗效益；成型与养护工艺简单，易于实现规模化生产，市场前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种大掺量高强度镍渣砖及其制备方法，属于工业固体废弃物资源化技术领域。
背景技术
镍是一种战略物资，被誉为“工业维生素”，在国防和民用工业中均具有广泛的用途，因此，我国镍消费量增长迅速，导致大量的镍渣产生。由红土镍矿火法冶炼提取镍金属后产生的水淬镍渣、空冷镍渣，其主要成分均由SiO2、MgO、Fe2O3、Al2O3、CaO等组成；其中，水淬镍渣仅含有少量的镁橄榄石和SiO2结晶相，其余均以玻璃态物质存在，经球磨后具有潜在的火山灰活性，而空冷镍渣较为坚硬，破碎后仍具有较高的强度。因此，这两种形态的镍渣均可以作为建筑材料加以利用，以减少其堆积对环境造成的污染。
目前对镍渣的资源化利用以有价金属回收为主，但有价金属回收后仍存在大量的废渣亟待处理。专利 CN102703696A采用多次分段浸出、萃取工艺回收铁、铬、镍和镁。专利CN104120209A中，镍渣在还原剂作用下形成含镍铁水和熔渣，含镍铁水可用于炼铁。专利CN103643043A则将镍渣在高温处理和碳粉反应条件下分别制备金属镁、金属铁、碳化硅、电石等物质。专利CN103553333A和 CN103708731A均介绍了一种镍渣在氧化剂和澄清剂作用下经高温熔融制备镍渣微晶玻璃的方法。利用镍渣制备微晶玻璃，其附加值较高，但需高温煅烧，能耗较大，不利于节能降耗。专利CN103613332A中，镍渣被作为高强混凝土集料的一部分，用以改善集料的级配，其消耗量较小。专利CN103408277A以水淬镍渣为主要原材料，配以工业废渣、石灰、水泥和适量水，模压成型后经蒸气养护、自然养护而制备了一种新型镍渣砖，但镍渣砖强度普遍较低，各配比强度差异也较大，难以取代具有较高强度的烧结砖进行应用。
因此，目前尚没有一种既能够大量消耗镍渣，又能制备出强度较高的镍渣砖及其工艺方法，以取代“禁黏”后烧结砖市场的不足。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种大掺量高强度镍渣砖及其制备方法， 镍渣消耗量大，达75 %以上，镍渣资源化和环境保护效益显著；制备的镍渣砖强度较高，达到MU20非烧结砖的要求，可以作为烧结砖的有效替代品，降低了能耗和生产成本，具有明显的节能降耗效益；成型与养护工艺简单，易于实现规模化生产，市场前景广阔。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种由淬镍渣、空冷镍渣为主要原料的大掺量高强度镍渣砖，其特征在于：该镍渣砖各组分按照如下质量份数配制而成：
水淬镍渣 50~75 份
空冷镍渣 12~25 份
砂子 0~6 份
水泥 6~9 份
水 7~10 份
减水剂 用量为使用水泥质量的0.01~0.08 %。
水淬镍渣、空冷镍渣均为红土镍矿火法冶炼提取镍金属后产生的工业废渣。
水淬镍渣经球磨后，粒径小于80 µm的细镍渣占整个球磨后水淬镍的质量百分比不少于50 %。
空冷镍渣采用颚式破碎机破碎，其出料口间距调整为10 mm；破碎后空冷镍渣经筛分取其粒径4.75~9.5 mm进行使用。
砂子为普通河砂，其细度模数大于2.2。
水泥为42.5级硅酸盐水泥。
所述的减水剂为市售聚羧酸系高效减水剂，其固含量为30 %，该百分比为质量百分比。
一种所述的大掺量高强度镍渣砖的制备方法，由以下步骤制成：
步骤1）、对水淬镍渣进行球磨：将水淬镍渣置于普通水泥球磨机中进行球磨，控制镍渣、磨球的质量比为1︰1，球磨时间15~60 min；
步骤2）、对空冷镍渣进行破碎与筛分：将空冷镍渣置于颚式破碎机，破碎后的空冷镍渣经4.75 mm和9.5 mm筛子进行振筛1~10 min；
步骤3）、配料与成型：按配比称取所需的球磨后的水淬镍渣、破碎并筛分后的空冷镍渣、砂子和水泥干混均匀成为混合料；按配比量取水和配制好的减水剂逐渐加入混合料中并搅拌均匀；然后将拌合物装入模具，置于震实台震实成型。
所述步骤（1）中水淬镍渣球磨后，粒径小于80 µm的细镍渣占整个球磨后水淬镍的质量百分比不少于50 %；所述步骤（2）中采用颚式破碎机破碎空冷镍渣时，其出料口间距调整至10 mm；所述步骤（2）中空冷镍渣经破碎、筛分后，收集粒径大于4.75 mm和小于9.5 mm的空冷镍渣作为镍渣砖原料使用；所述步骤（3）中震动成型时间为30~300 s。
在步骤3）之后为步骤4）、拆模与养护：成型后的镍渣砖经自然养护1天后进行拆模，然后再自然养护28天。
本发明与现有技术对比所具有的优点如下：
对于镍渣制砖技术，现有技术主要是利用水淬镍渣砖的潜在活性，与高活性的粒化高炉渣（简称矿粉，S95级）一起，加入激发剂进行化学激发，以提高其胶凝性能，从而降低水泥的用量，形成具有较高强度的镍渣-矿粉-水泥复合胶凝材料。与S95级矿粉相比，镍渣活性较低，其胶凝性能作用较弱。本发明将水淬镍渣进行球磨，破坏了较脆的玻璃态物质，使其在水化过程中具有更高的活性，以代替部分水泥而起到胶凝材料的作用，而难以磨损的晶态物质（主要为美橄榄石）具有较高的强度，则取代部分砂子，起到细骨料的作用。空冷镍渣经破碎后，选择粒径4.75~9.5 mm使用，可以起到粗骨料的作用，从而与细镍渣、少量砂子一起形成良好的颗粒级配，加入适量的减水剂后，进一步降低了水泥的用量，改善了其成型性能，提高了其强度。
本发明优化配比下所制备的镍渣砖与现有技术优化条件下制备的镍渣砖配比与力学性能如表1所示。
表1本发明与现有技术优化条件下制备的镍渣砖配比与力学性能
由表1可知，与现有优化配比技术相比，本发明优化技术具有以下技术优势：
（1）镍渣消耗量大，达75 %以上，优化配比后甚至可达80 %，镍渣资源化和环境保护效益显著；
（2）具有与良好材料配比，制备的镍渣砖强度较高，达到MU25非烧结砖的要求，可以作为烧结砖的有效替代品，降低了能耗和生产成本，具有明显的节能降耗效益；
（3）可在镍渣源头直接制备镍渣砖，无需添加高活性矿粉和化学激发剂，减少了大量矿粉的运输，降低了镍渣砖的生产成本，市场前景广阔。
附图说明
图1为本发明的大掺量高强度镍渣砖的制备流程图。
图2为本发明所使用的水淬镍渣原料。
图3为本发明所使用的空冷镍渣原料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。如图1、2、3所示：
实施例1：一种大掺量高强度的镍渣砖的制备方法，由以下步骤制成：
步骤1）将火法冶炼提镍后产生的水淬镍渣置于球磨机中球磨，控制镍渣、磨球的质量比为1︰1，球磨时间60 min；
步骤2）将火法冶炼提镍后产生的空冷镍渣置于颚式破碎机中破碎，破碎后的空冷镍渣经4.75 mm和9.5 mm筛子进行振筛10 min；
步骤3）该镍渣砖各组分质量份数为：水淬镍渣50份、空冷镍渣25份、砂子6份、水泥9份、减水剂用量为水泥质量的0.08 %、水10份；具体为水淬镍渣50千克、空冷镍渣25千克、砂子6千克、水泥9千克、减水剂为0.0072千克、水10千克。
配比称取所需球磨后的水淬镍渣、破碎并筛分后的空冷镍渣、砂子、水泥，干混均匀；将配比所需的减水剂和水缓慢加入到混合料中，搅拌均匀后装入模具；然后将模具置于震动台上震动30 s成型，自然养护1天后拆模，再自然养护28天。测得其性能如下：抗压强度为24.0 MPa，抗折强度为4.6 MPa。
实施例2：一种大掺量高强度的镍渣砖的制备方法，由以下步骤制成：
步骤1）将火法冶炼提镍后产生的水淬镍渣置于球磨机中球磨，控制镍渣、磨球的质量比为1︰1，球磨时间15 min；
步骤2）将火法冶炼提镍后产生的空冷镍渣置于颚式破碎机中破碎，破碎后的空冷镍渣经4.75 mm和9.5 mm筛子进行振筛1 min；
步骤3）该镍渣砖各组分质量份数为：水淬镍渣55份、空冷镍渣20份、砂子6份、水泥9份、减水剂用量为水泥质量的0.06 %、水9份；具体为水淬镍渣55千克、空冷镍渣20千克、砂子6千克、水泥9千克、减水剂0.0054千克、水9千克；
按配比称取所需球磨后的水淬镍渣、破碎并筛分后的空冷镍渣、砂子、水泥，干混均匀；将配比所需的减水剂和水缓慢加入到混合料中，搅拌均匀后装入模具；然后将模具置于震动台上震动60 s成型，自然养护1天后拆模，再自然养护28天。测得其性能如下：抗压强度为24.6 MPa，抗折强度为4.8 MPa。
实施例3：一种大掺量高强度的镍渣砖的制备方法，由以下步骤制成：
步骤1）将火法冶炼提镍后产生的水淬镍渣置于球磨机中球磨，控制镍渣、磨球的质量比为1︰1，球磨时间30 min；
步骤2）将火法冶炼提镍后产生的空冷镍渣置于颚式破碎机中破碎，破碎后的空冷镍渣经4.75 mm和9.5 mm筛子进行振筛7 min；
步骤3）该镍渣砖各组分千克数为：水淬镍渣60千克、空冷镍渣20千克、砂子5千克、水泥7千克、减水剂用量为水泥质量的0.04 %即为0.0028千克、水8千克；
按配比称取所需球磨后的水淬镍渣、破碎并筛分后的空冷镍渣、砂子、水泥，干混均匀；将配比所需的减水剂和水缓慢加入到混合料中，搅拌均匀后装入模具；然后将模具置于震动台上震动200 s成型，自然养护1天后拆模，再自然养护28天。测得其性能如下：抗压强度为25.1 MPa，抗折强度为5.2 MPa。
实施例4：一种大掺量高强度的镍渣砖的制备方法，由以下步骤制成：
步骤1）将火法冶炼提镍后产生的水淬镍渣置于球磨机中球磨，控制镍渣、磨球的质量比为1︰1，球磨时间30 min；
步骤2）将火法冶炼提镍后产生的空冷镍渣置于颚式破碎机中破碎，破碎后的空冷镍渣经4.75 mm和9.5 mm筛子进行振筛5 min；
步骤3）该镍渣砖各组分千克数为：水淬镍渣65千克、空冷镍渣15千克、砂子3千克、水泥8千克、减水剂用量为水泥质量的0.04 %即为0.0032千克、水10千克；
按配比称取所需球磨水淬镍渣、破碎并筛分后空冷镍渣、砂子、水泥，干混均匀；将配比所需的减水剂和水缓慢加入到混合料中，搅拌均匀后装入模具；然后将模具置于震动台上震动100 s成型，自然养护1天后拆模，再自然养护28天。
测得其性能如下：抗压强度为25.8 MPa，抗折强度为5.4 MPa。
实施例5：一种大掺量高强度的镍渣砖的制备方法，由以下步骤制成：
步骤1）将火法冶炼提镍后产生的水淬镍渣置于球磨机中球磨，控制镍渣、磨球的质量比为1︰1，球磨时间40 min；
步骤2）将火法冶炼提镍后产生的空冷镍渣置于颚式破碎机中破碎，破碎后的空冷镍渣经4.75 mm和9.5 mm筛子进行振筛3 min；
步骤3）该镍渣砖各组分千克数为：水淬镍渣70千克、空冷镍渣14千克、砂子1千克、水泥7千克、减水剂用量为水泥质量的0.03 %、水8千克；
按配比称取所需球磨水淬镍渣、破碎并筛分后空冷镍渣、砂子、水泥，干混均匀；将配比所需的减水剂和水缓慢加入到混合料中，搅拌均匀后装入模具；然后将模具置于震动台上震动200 s成型，自然养护1天后拆模，再自然养护28天。
测得其性能如下：抗压强度为24.0 MPa，抗折强度为4.6 MPa。
实施例6：一种大掺量高强度的镍渣砖的制备方法，由以下步骤制成：
步骤1）将火法冶炼提镍后产生的水淬镍渣置于球磨机中球磨，控制镍渣、磨球的质量比为1︰1，球磨时间15 min；
步骤2）将火法冶炼提镍后产生的空冷镍渣置于颚式破碎机中破碎，破碎后的空冷镍渣经4.75 mm和9.5 mm筛子进行振筛1 min；
步骤3）该镍渣砖各组分质量千克数为：水淬镍渣75千克、空冷镍渣12千克、砂子0千克、水泥6千克、减水剂用量为水泥质量的0.01 %、水7千克；
按配比称取所需球磨水淬镍渣、破碎并筛分后空冷镍渣、砂子、水泥，干混均匀；将配比所需的减水剂和水缓慢加入到混合料中，搅拌均匀后装入模具；然后将模具置于震动台上震动300 s成型，自然养护1天后拆模，再自然养护28天。
测得其性能如下：抗压强度为20.6 MPa，抗折强度为4.1 MPa。
实施例7：一种大掺量高强度的镍渣砖的制备方法，由以下步骤制成：
步骤1）将火法冶炼提镍后产生的水淬镍渣置于球磨机中球磨，控制镍渣、磨球的质量比为1︰1，球磨时间15 min；
步骤2）将火法冶炼提镍后产生的空冷镍渣置于颚式破碎机中破碎，破碎后的空冷镍渣经4.75 mm和9.5 mm筛子进行振筛1 min；
步骤3）该镍渣砖各组分质量千克数为：水淬镍渣50千克、空冷镍渣25千克、砂子6千克、水泥6千克、减水剂用量为水泥质量的0.08 %、水10千克；
按配比称取所需球磨水淬镍渣、破碎并筛分后空冷镍渣、砂子、水泥，干混均匀；将配比所需的减水剂和水缓慢加入到混合料中，搅拌均匀后装入模具；然后将模具置于震动台上震动300 s成型，自然养护1天后拆模，再自然养护28天。测得其性能如下：抗压强度为23.0 MPa，抗折强度为4.4 MPa。
实施例8：一种大掺量高强度的镍渣砖的制备方法，由以下步骤制成：
步骤1）将火法冶炼提镍后产生的水淬镍渣置于球磨机中球磨，控制镍渣、磨球的质量比为1︰1，球磨时间15 min；
步骤2）将火法冶炼提镍后产生的空冷镍渣置于颚式破碎机中破碎，破碎后的空冷镍渣经4.75 mm和9.5 mm筛子进行振筛1 min；
步骤3）该镍渣砖各组分质量千克数为：水淬镍渣75千克、空冷镍渣12千克、砂子6千克、水泥9千克、减水剂用量为水泥质量的0.08 %、水10千克；
按配比称取所需球磨水淬镍渣、破碎并筛分后空冷镍渣、砂子、水泥，干混均匀；将配比所需的减水剂和水缓慢加入到混合料中，搅拌均匀后装入模具；然后将模具置于震动台上震动300 s成型，自然养护1天后拆模，再自然养护28天。测得其性能如下：抗压强度为22.9 MPa，抗折强度为4.4 MPa。
实施例9：一种大掺量高强度的镍渣砖的制备方法，由以下步骤制成：
步骤1）将火法冶炼提镍后产生的水淬镍渣置于球磨机中球磨，控制镍渣、磨球的质量比为1︰1，球磨时间15 min；
步骤2）将火法冶炼提镍后产生的空冷镍渣置于颚式破碎机中破碎，破碎后的空冷镍渣经4.75 mm和9.5 mm筛子进行振筛1 min；
步骤3）该镍渣砖各组分质量千克数为：水淬镍渣75千克、空冷镍渣25千克、砂子6千克、水泥6千克、减水剂用量为水泥质量的0.08 %、水10千克；
按配比称取所需球磨水淬镍渣、破碎并筛分后空冷镍渣、砂子、水泥，干混均匀；将配比所需的减水剂和水缓慢加入到混合料中，搅拌均匀后装入模具；然后将模具置于震动台上震动300 s成型，自然养护1天后拆模，再自然养护28天。测得其性能如下：抗压强度为22.5 MPa，抗折强度为4.3 MPa。
实施例10：一种大掺量高强度的镍渣砖的制备方法，由以下步骤制成：
步骤1）将火法冶炼提镍后产生的水淬镍渣置于球磨机中球磨，控制镍渣、磨球的质量比为1︰1，球磨时间15 min；
步骤2）将火法冶炼提镍后产生的空冷镍渣置于颚式破碎机中破碎，破碎后的空冷镍渣经4.75 mm和9.5 mm筛子进行振筛1 min；
步骤3）该镍渣砖各组分质量千克数为：水淬镍渣75千克、空冷镍渣25千克、砂子6千克、水泥9千克、减水剂用量为水泥质量的0.01 %、水10千克；
按配比称取所需球磨水淬镍渣、破碎并筛分后空冷镍渣、砂子、水泥，干混均匀；将配比所需的减水剂和水缓慢加入到混合料中，搅拌均匀后装入模具；然后将模具置于震动台上震动300 s成型，自然养护1天后拆模，再自然养护28天。测得其性能如下：抗压强度为21.7 MPa，抗折强度为4.2 MPa。
实施例11：一种大掺量高强度的镍渣砖的制备方法，由以下步骤制成：
步骤1）将火法冶炼提镍后产生的水淬镍渣置于球磨机中球磨，控制镍渣、磨球的质量比为1︰1，球磨时间15 min；
步骤2）将火法冶炼提镍后产生的空冷镍渣置于颚式破碎机中破碎，破碎后的空冷镍渣经4.75 mm和9.5 mm筛子进行振筛1 min；
步骤3）该镍渣砖各组分质量千克数为：水淬镍渣75千克、空冷镍渣25千克、砂子6千克、水泥9千克、减水剂用量为水泥质量的0.08 %、水7千克；
按配比称取所需球磨水淬镍渣、破碎并筛分后空冷镍渣、砂子、水泥，干混均匀；将配比所需的减水剂和水缓慢加入到混合料中，搅拌均匀后装入模具；然后将模具置于震动台上震动300 s成型，自然养护1天后拆模，再自然养护28天。测得其性能如下：抗压强度为23.8 MPa，抗折强度为4.5 MPa。
实施例12：一种大掺量高强度的镍渣砖的制备方法，由以下步骤制成：具体步骤与以上实施例均相同，区别是配方发生了变化，具体是该镍渣砖各组分质量千克数为：水淬镍渣75千克、空冷镍渣12千克、砂子0千克、水泥6千克、减水剂用量为水泥质量的0.01 %、水10千克，试样自然养护28天后测得其性能如下：抗压强度为21.9 MPa，抗折强度为4.2 MPa。
实施例13：一种大掺量高强度的镍渣砖的制备方法，由以下步骤制成：具体步骤与以上实施例均相同，区别是配方发生了变化，具体是该镍渣砖各组分质量千克数为：水淬镍渣50千克、空冷镍渣25千克、砂子0千克、水泥6千克、减水剂用量为水泥质量的0.01 %、水7千克；试样自然养护28天后测得其性能如下：抗压强度为23.4 MPa，抗折强度为4.4 MPa。
实施例14：一种大掺量高强度的镍渣砖的制备方法，由以下步骤制成：具体步骤与以上实施例均相同，区别是配方发生了变化，具体是该镍渣砖各组分质量千克数为：水淬镍渣50千克、空冷镍渣12千克、砂子6千克、水泥6千克、减水剂用量为水泥质量的0.01 %、水7千克；试样自然养护28天后测得其性能如下：抗压强度为22.2 MPa，抗折强度为4.2 MPa。
实施例15：一种大掺量高强度的镍渣砖的制备方法，由以下步骤制成：具体步骤与以上实施例均相同，区别是配方发生了变化，具体是该镍渣砖各组分质量千克数为：水淬镍渣50千克、空冷镍渣12千克、砂子0千克、水泥9千克、减水剂用量为水泥质量的0.01 %、水7千克；试样自然养护28天后测得其性能如下：抗压强度为23.5 MPa，抗折强度为4.5 MPa。
实施例16：一种大掺量高强度的镍渣砖的制备方法，由以下步骤制成：具体步骤与以上实施例均相同，区别是配方发生了变化，具体是该镍渣砖各组分质量千克数为：水淬镍渣50千克、空冷镍渣12千克、砂子0千克、水泥6千克、减水剂用量为水泥质量的0.08%、水7千克；试样自然养护28天后测得其性能如下：抗压强度为22.0 MPa，抗折强度为4.2 MPa。
实施例17：一种大掺量高强度的镍渣砖的制备方法，由以下步骤制成：具体步骤与以上实施例均相同，区别是配方发生了变化，具体是该镍渣砖各组分质量千克数为：水淬镍渣50千克、空冷镍渣12千克、砂子0千克、水泥6千克、减水剂用量为水泥质量的0.01 %、水10千克；试样自然养护28天后测得其性能如下：抗压强度为21.1 MPa，抗折强度为4.1 MPa。
实施例18：一种大掺量高强度的镍渣砖的制备方法，由以下步骤制成：具体步骤与以上实施例均相同，区别是配方发生了变化，具体是该镍渣砖各组分质量千克数为：水淬镍渣50千克、空冷镍渣12千克、砂子0千克、水泥9千克、减水剂用量为水泥质量的0.01 %、水10千克；试样自然养护28天后测得其性能如下：抗压强度为22.0 MPa，抗折强度为4.2 MPa。
实施例19：一种大掺量高强度的镍渣砖的制备方法，由以下步骤制成：具体步骤与以上实施例均相同，区别是配方发生了变化，具体是该镍渣砖各组分质量千克数为：水淬镍渣75千克、空冷镍渣12千克、砂子0千克、水泥6千克、减水剂用量为水泥质量的0.08 %、水7千克；试样自然养护28天后测得其性能如下：抗压强度为21.5 MPa，抗折强度为4.1 MPa。
Claims (10)
1.一种由水淬镍渣、空冷镍渣为主要原料的大掺量高强度镍渣砖，其特征在于：该镍渣砖各组分按照如下质量份数配制而成：
水淬镍渣 50~75 份
空冷镍渣 12~25 份
砂子 0~6 份
水泥 6~9 份
水 7~10 份
减水剂 用量为使用水泥质量的0.01~0.08 %。
2.如权利要求1所述的大掺量高强度镍渣砖，其特征在于：水淬镍渣、空冷镍渣均为红土镍矿火法冶炼提取镍金属后产生的工业废渣。
3.如权利要求1所述的大掺量高强度镍渣砖，其特征在于：水淬镍渣经球磨后，粒径小于80 µm的细镍渣占整个球磨后水淬镍的质量百分比不少于50 %。
4.如权利要求1所述的大掺量高强度镍渣砖，其特征在于：空冷镍渣采用颚式破碎机破碎，其出料口间距调整为10 mm；破碎后空冷镍渣经筛分取其粒径4.75~9.5 mm进行使用。
5.如权利要求1所述的大掺量高强度镍渣砖，其特征在于：砂子为普通河砂，其细度模数大于2.2。
6.如权利要求1所述的大掺量高强度镍渣砖，其特征在于：水泥为42.5级硅酸盐水泥。
7.如权利要求1所述的大掺量高强度镍渣砖，其特征在于：所述的减水剂为市售聚羧酸系高效减水剂，其固含量为30 %，该百分比为质量百分比。
8.一种如权利要求1所述的大掺量高强度镍渣砖的制备方法，其特征在于：由以下步骤制成：
步骤1）、对水淬镍渣进行球磨：将水淬镍渣置于普通水泥球磨机中进行球磨，控制镍渣、磨球的质量比为1︰1，球磨时间15~60 min；
步骤2）、对空冷镍渣进行破碎与筛分：将空冷镍渣置于颚式破碎机，破碎后的空冷镍渣经4.75 mm和9.5 mm筛子进行振筛1~10 min；
步骤3）、配料与成型：按配比称取所需的球磨后的水淬镍渣、破碎并筛分后的空冷镍渣、砂子和水泥干混均匀成为混合料；按配比量取水和配制好的减水剂逐渐加入混合料中并搅拌均匀；然后将拌合物装入模具，置于震实台震实成型。
9.根据权利要求8所述的大掺量高强度镍渣砖的制备方法，其特征在于：
所述步骤（1）中水淬镍渣球磨后，粒径小于80 µm的细镍渣占整个球磨后水淬镍的质量百分比不少于50 %；所述步骤（2）中采用颚式破碎机破碎空冷镍渣时，其出料口间距调整至10 mm；所述步骤（2）中空冷镍渣经破碎、筛分后，收集粒径大于4.75 mm和小于9.5 mm的空冷镍渣作为镍渣砖原料使用；所述步骤（3）中震动成型时间为30~300 s。
10.根据权利要求8所述的大掺量高强度镍渣砖的制备方法，其特征在于：在步骤3）之后为步骤4）、拆模与养护：成型后的镍渣砖经自然养护1天后进行拆模，然后再自然养护28天。
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