CN105218012A

CN105218012A - 一种建筑仿真石材及其制作方法

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Publication number: CN105218012A
Application number: CN201510672108.XA
Authority: CN
Inventors: 马明生; 陈力岩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-10-16
Filing date: 2015-10-16
Publication date: 2016-01-06

Abstract

本发明公开了一种建筑仿真石材及其制作方法，其中建筑仿真石材是在仿真石材层中增设增强网；所述仿真石材层由如下重量组分的物质组成：水泥40份；天然废矿碎石50-70份，耐碱纤维0.5-1份，憎水剂0.5-1份；硅粉1.5-2.5份；快硬剂0.3-1份；胶水0.1-0.3份。本发明的仿真石材具有结构和制作工艺简单、强度高、耐寒的优点，使得仿真石材在极冷地区应用成为可能。

Description

一种建筑仿真石材及其制作方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种建筑仿真石材及其制作方法。

背景技术

石材装饰作为一种建筑物装饰的传统材料，自人类建筑起初期一直延用至今，其行业的现状一直以开山挖石、运输吊装、大型机具加工、用钢材干挂装饰。目前国内外有一些代替石材的产品如GRC构件、人造石材等有机材料，其制作成本比较高，与建筑物的连接也要采用干挂和粘贴等工艺。开发一个好的建筑外装饰材料必须具备与建筑物直接结构连接的先进工艺，另外要有良好的仿石效果以及具有与建筑类似的使用寿命，而且能减少建筑外装饰的成本投入，才有长久的生命力和发展前途。

按照人造饰面石材制造方法和生产所用材料的不同，可以分为四类：聚酯型、水泥型、复合型和烧结型。在国外，人造饰面石材已有50多年历史，我国饰面石材的研制与生产刚刚起步，今年来我国人造大理石工业发展较快，全国有几百家科研单位和工厂企业在研究和生产各种类型的人造大理石。国外近年来生产的人造石材普遍采用真空振荡成型工艺保证了产品具有较稳定的技术性能。

国外一些建筑师在大型商厦和办公楼的设计上已放弃了几何图案的全玻璃外墙装饰，这一趋势的发展一方面是由于薄型石材面砖的问世，另一方面是由于有了更好的方法解决了石材面砖在幕墙上的固定问题

俄罗斯SEVAST'JANOVA.N发明一种制备彩色混凝土墙饰面材料的方法。台湾Fang,Kecheng发明一种制备具有天然晶粒和理想色彩的人造石板方法。Sheahan,JohnJ等人发明的人造石饰面产品的方法中采用振动成型工艺，坯体固化后表面进行喷砂处理。

公开号CN1423023的中国发明专利申请公开说明书公开了凌小平和吴国萍发明的一种建筑物仿真石材覆盖层的制作方法，该方法包括制作模具、配制构造钢筋、配制仿石材料、浇砼脱模和表面雕刻,在建筑物上根据所需的装饰造型制作模具并固定,在建筑物上设置作为装饰覆盖层的结构骨架的构造钢筋,将石硝配制成砼,将砼浇入模具,在砼达到规定的强度时脱模,然后按天然石材质感要求进行雕刻。但是，该建筑物仿真石材覆盖层的制作方法存在制作工艺复杂、制作的仿真石材结构复杂、强度低且不具有耐寒性能的缺点，根本无法在极冷地区(例如我国东北、俄罗斯、北欧等高纬度地区)使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有结构简单、强度高、耐寒的建筑仿真石材，以克服现有技术存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种建筑仿真石材，其特征在于，在仿真石材层中设有增强网；所述仿真石材层由如下重量组分的物质组成：水泥40份；天然废矿碎石50-70份，耐碱纤维0.5-1份，憎水剂0.5-1份；硅粉1.5-2.5份；快硬剂0.3-1份；胶水0.1-0.3份。

所述仿真石材层分为第一仿真石材层、第二仿真石材层以及第三仿真石材层；所述增强网分为第一增强网和第二增强网；所述建筑仿真石材从下到上依次为：第一仿真石材层、第一增强网、第二仿真石材层、第二仿真石材层、第二加强网、第三仿真石材层。

所述天然废矿碎石为方解石尾矿碎石或大理石碎石或者花岗岩尾矿碎石或者金矿废矿碎石或者其中的组合。大理石碎石可以用作室内饰面，方解石尾矿碎石、花岗岩尾矿碎石、金矿废矿碎石用作室外饰面。

在本发明的优选实施方式中，所述天然废矿碎石60份，耐碱纤维0.8份，憎水剂0.8份；硅粉2份；快硬剂0.6份；胶水0.2份。

所述钢网的钢丝直径为0.8-1.2mm，所述钢网的网孔宽度8-15mm。

在优选实施方式中，所述第一增强网和第二增强网均为钢网，所述钢网的钢丝直径为1mm，所述钢网的网孔宽度为10mm。

另外，本发明还提供了建筑仿真石材的制作方法，依次包括制作浆料步骤、铺设浆料步骤和固化步骤；

所述制作浆料步骤为将如下重量组分的物质加水搅拌均匀以形成浆料：水泥40份；天然废矿碎石50-70份，耐碱纤维0.5-1份，憎水剂0.5-1份；硅粉1.5-2.5份；快硬剂0.3-1份；胶水0.1-0.3份；

所述铺设浆料步骤的过程为:

a、平铺第一层浆料；

b、在第一层浆料上平铺第一增强网；

c、在第一增强网上平铺第二层浆料；

d、在第二层浆料上平铺第二增强网；

e、在第二增强网上平铺第三层浆料；

所述固化步骤为在铺设浆料步骤后在常温常湿条件下养护固化。

所述固化步骤后还包括表面处理步骤，所述表面处理为打磨光滑或者处理成雨点石效果或者处理成仿砂岩效果。

在本发明的优选实施方式中，所述第一层浆料和所述第二层浆料的厚度为6-10mm，所述第三层浆料的厚度为8-15mm，所述第一增强网和所述第二增强网均为钢网，所述钢网的钢丝直径为1mm，所述钢网的网孔宽度为10mm。

采用上述技术方案，本发明的仿真石材具有结构和制作工艺简单、强度高、耐寒的优点，使得仿真石材在极冷地区应用成为可能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：

图1为本发明的建筑仿真石材的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的建筑仿真石材，由仿真石材层和增强网构成。

仿真石材层分为第一仿真石材层201、第二仿真石材层202以及第三仿真石材层203。增强网可以是纺织材料网、塑料网或者是金属网，优选钢网。增强网分为第一增强网301和第二增强网302。在本发明中，第一增强网301和第二增强网302均选择钢网。增强网位于仿真石材层中，通过在仿真石材层中增加增强网，使得石材的强度和抗击力均显著提高。

再如图1所示，本发明的建筑仿真石材，从下到上依次为第一仿真石材层201、第一增强网301、第二仿真石材层202、第二增强网302以及第三仿真石材层203。

其中，仿真石材层由如下重量组分的物质组成：水泥40份；天然废矿碎石50-70份，耐碱纤维0.5-1份，憎水剂0.5-1份；硅粉1.5-2.5份；快硬剂0.3-1份；胶水0.1-0.3份。钢网的钢丝直径为0.8-1.2mm，钢网的网孔宽度8-15mm。胶水通常采用建筑用801胶水，当然也可以采用其它牌号的胶水。

在本发明中，主料采用天然废矿碎石，一方面可以使得制作的仿真石材具有天然的纹理效果，仿真石材更加地更近天然效果，天然废矿碎石的大量应用也利于提高仿真石材的强度；另一方面，天然废矿碎石的大量利用得到了变废为宝的妥善处置，符合国家的节能环保政策。通过添加耐碱纤维和憎水剂使得仿真石材具有耐碱和防水性能，添加硅粉使得水泥的颜色更加进行天然效果，添加胶水增加了各种材料之间的粘结力。

根据业主对饰面的要求，天然废矿碎石可以采用方解石尾矿碎石或大理石碎石或者花岗岩尾矿碎石或者金矿废矿碎石或者这些材料的任意组合。通常，大理石碎石可以用作室内饰面，方解石尾矿碎石、花岗岩尾矿碎石、者金矿废矿碎石用作室外饰面。

本发明的建筑仿真石材的制作方法，依次包括制作浆料步骤、铺设浆料步骤、固化步骤。

其中，制作浆料步骤为将如下重量组分的物质加水搅拌均匀以形成浆料：水泥40份；天然废矿碎石50-70份，耐碱纤维0.5-1份，憎水剂0.5-1份；硅粉1.5-2.5份；快硬剂0.3-1份；胶水0.1-0.3份。搅拌时，加水的量根据天然废矿碎石种类的吸水性能予以确定，只要调整到通常混凝土浆料的稀稠程度即可，没有特殊要求。

铺设浆料步骤的过程为:

a、平铺第一层浆料；

b、在第一层浆料上平铺第一增强网；

c、在第一增强网上平铺第二层浆料；

d、在第二层浆料上平铺第二增强网；

e、在第二增强网上平铺第三层浆料；

固化步骤为在铺设浆料步骤后在常温常湿条件下养护固化。

根据业主对饰面表面的要求，在固化步骤后还还包括表面处理步骤，表面处理为打磨光滑或者处理成雨点石效果或者处理成仿砂岩效果。

第一层浆料和第二层浆料的厚度为6-10mm，第三层浆料的厚度为8-15mm。

实施例1

在本实施例的建筑仿真石材中，水泥40kg；天然废矿碎石50kg，耐碱纤维0.5kg，憎水剂0.5kg；硅粉1.5-2.5kg；快硬剂0.3kg；胶水0.1-0.3kg。钢网的钢丝直径为0.8mm，钢网的正方形网孔宽度8mm。

在本实施例的建筑仿真石材的制作方法中，第一层浆料和第二层浆料的厚度为6mm，第三层浆料的厚度为8mm。

耐冻实验：将切割一小块(10cm×10cm)制作好的建筑仿真石材12小时放置在-40摄氏度的冷柜中，再12小时放置到冷柜外，如此连续循环进行30天的冷冻实验，未发现有龟裂、表面脱落现象。

实施例2

在本实施例的建筑仿真石材中，水泥40kg；天然废矿碎石60kg，耐碱纤维0.8kg，憎水剂0.8kg；硅粉2kg；快硬剂0.6kg；胶水0.2kg。钢网的钢丝直径为1mm，钢网的正方形网孔宽度10mm。

在本实施例的建筑仿真石材的制作方法中，第一层浆料和第二层浆料的厚度为8mm，第三层浆料的厚度为10mm。

耐冻实验：耐冻实验：将切割一小块(10cm×10cm)制作好的建筑仿真石材12小时放置在-40摄氏度的冷柜中，再12小时放置到冷柜外，如此连续循环进行30天的冷冻实验，未发现有龟裂、表面脱落现象。

实施例3

在本实施例的建筑仿真石材中，水泥40kg；天然废矿碎石70kg，耐碱纤维1kg，憎水剂1kg；硅粉2.5kg；快硬剂16kg；胶水0.3kg。钢网的钢丝直径为1.2mm，钢网的正方形网孔宽度15mm。

在本实施例的建筑仿真石材的制作方法中，第一层浆料和第二层浆料的厚度为10mm，第三层浆料的厚度为15mm。

通过上述详细描述可以看出，本发明的仿真石材具有结构和制作工艺简单、强度高、耐寒的优点，使得仿真石材在极冷地区应用成为可能。

Claims

1.一种建筑仿真石材，其特征在于，在仿真石材层中设有增强网；所述仿真石材层由如下重量组分的物质组成：水泥40份；天然废矿碎石50-70份，耐碱纤维0.5-1份，憎水剂0.5-1份；硅粉1.5-2.5份；快硬剂0.3-1份；胶水0.1-0.3份。

2.根据权利要求1所述的建筑仿真石材，其特征在于：所述仿真石材层分为第一仿真石材层、第二仿真石材层以及第三仿真石材层；所述增强网分为第一增强网和第二增强网；所述建筑仿真石材从下到上依次为：第一仿真石材层、第一增强网、第二仿真石材层、第二仿真石材层、第二加强网、第三仿真石材层。

3.根据权利要求2所述的建筑仿真石材，其特征在于：所述天然废矿碎石为方解石尾矿碎石或大理石碎石或者花岗岩尾矿碎石或者金矿废矿碎石或者其中的组合。

4.根据权利要求3所述的建筑仿真石材，其特征在于：所述天然废矿碎石60份，耐碱纤维0.8份，憎水剂0.8份；硅粉2份；快硬剂0.6份；胶水0.2份。

5.根据权利要求2所述的建筑仿真石材，其特征在于：所述增强网为钢网，所述钢网的钢丝直径为0.8-1.2mm，所述钢网的网孔宽度8-15mm。

6.根据权利要求6所述的建筑仿真石材，其特征在于：所述钢网的钢丝直径为1mm，所述钢网的网孔宽度为10mm。

7.一种建筑仿真石材的制作方法，依次包括制作浆料步骤、铺设浆料步骤和固化步骤；

所述铺设浆料步骤的过程为:

a、平铺第一层浆料；

b、在第一层浆料上平铺第一增强网；

c、在第一增强网上平铺第二层浆料；

d、在第二层浆料上平铺第二增强网；

e、在第二增强网上平铺第三层浆料；

8.根据权利要求7所述的建筑仿真石材的制作方法，其特征在于：所述固化步骤后还包括表面处理步骤，所述表面处理为打磨光滑或者处理成雨点石效果或者处理成仿砂岩效果。

9.根据权利要求7或8所述的建筑仿真石材的制作方法，其特征在于：所述第一层浆料和所述第二层浆料的厚度为6-10mm，所述第三层浆料的厚度为8-15mm。

10.根据权利要求9所述的建筑仿真石材的制作方法，其特征在于：所述第一增强网和所述第二增强网均为钢网，所述钢网的钢丝直径为0.8-1.2mm，所述钢网的网孔宽度8-15mm。