CN203954818U - 一种用于轧钢污泥处理的高压过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轧钢污泥处理的高压过滤装置，包括密封加压仓和过滤室，其中密封加压仓为一密闭的中空罐体，其外壁设置有进气管和进料管。过滤室设置于密封加压仓内部，包括主动轮、传动辊和过滤带，其中主动轮设置于过滤室的两端，传动辊设置于主动轮之间的位置，过滤带绕于主动轮和传动辊外周形成过滤传送机构并将过滤室和密封加压仓分割为两个独立密闭空间，过滤室的侧面设置有出滤液管路，另外，过滤室还包括一刮板，刮板为一V形板，用于刮落过滤带上的截留物。

Description

一种用于轧钢污泥处理的高压过滤装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢废水处理领域，尤其涉及一种用于轧钢污泥处理的高压过滤装置。

背景技术

轧钢直冷系统循环水由于与设备直接接触，水中的悬浮物和油的含量较高，同时在轧钢工艺中，由高压水枪冲下的大量氧化铁皮也随水进入轧钢直冷循环冷却水系统，因此轧钢直冷循环冷却水系统通常设有氧化铁皮回收和污泥处理系统，一般包括轧机旋流井、化学除油器、泥浆池和压滤系统等。

目前，在轧钢直冷系统循环水传统工艺流程中，化学除油器底泥进入泥浆池，经搅拌均匀后送至污泥压滤系统，由板框压滤机压滤成泥饼外运作为工业固体废弃物堆存，板框压滤机的滤后水返回至化学除油器。该工艺中处理化学除油器底泥的板框压滤机存在设备投资大、体积大、机构复杂以及由于结构原因只能间歇作业导致工作效率低及过滤效果差等缺陷。现有的带式过滤机虽然能够实现连续作业，但普遍存在过滤网易堵塞，截留物中含液量较高，固液分离效果不理想等缺陷，另外，由于带式过滤机的过滤工作面具有一定的长度，过滤带上加料量较大时易造成过滤带的破损，一方面限制了过滤中的加料量，影响工作效率，另一方面加快过滤带的耗损，影响带式过滤机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对一般轧钢废水处理中污泥压滤系统的不足，提供一种用于轧钢污泥处理的高压过滤装置，通过将过滤室设置于密封加压仓内，使密封加压仓和过滤室之间形成一定的压力差，从而使注入到过滤室的过滤带上的污泥实现快速高效的过滤分离，同时，通过在过滤室的转动轮之间设置多个直径较小的传动辊，使工作面较长的过滤带能够得到有效的支撑，一方面能够增加带式过滤装置的加液量，提高过滤工作效率，另一方面有效减小过滤带的损耗。

本实用新型的另一个目的是，通过在过滤带上方设置能够吹出具有一定温度和速度热风的吹风管，不仅能够使过滤带上的截留物得到充分干燥，有利于截留物的脱落，避免截留物粘附于过滤带造成堵塞，另一方面减小截留物的附液量，增加固液分离的效果；同时，通过在过滤室的一端设置呈V形的刮板，能够将截留物从过滤带上完全刮落，避免残留的截留物对过滤带造成堵塞。

本实用新型的技术方案为：

一种用于轧钢污泥处理的高压过滤装置，包括：

密封加压仓，其为一密闭的中空罐体，所述密封加压仓外壁设置有进气管和进料管；

过滤室，其设置于所述密封加压仓内部，所述过滤室包括主动轮、传动辊和过滤带，其中所述主动轮设置于所述过滤室的两端，所述传动辊设置于所述主动轮之间的位置，所述过滤带绕于所述主动轮和传动辊外周形成过滤传送机构，所述过滤室的侧面设置有出滤液管路，所述出滤液管路穿过所述密封加压仓外壁和外部连通；

另外，所述过滤室还包括一刮板，所述刮板为一具有一定弯折角度的V形板，所述刮板设置于所述过滤室的一端并和所述过滤带相抵顶。

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置，所述传动辊设置于传动辊在转动过程中传动辊的外缘能够与所述过滤带上侧的内表面相抵顶的位置，所述传动辊数量为两个或两个以上。

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述密封加压仓内部还设置有吹气管，所述吹气管的开口端设置于所述过滤带的上方。

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述吹气管的进气口端和一热风机连接并由其驱动产生一定温度的热风。

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述刮板的顶端夹角设置为45-75度，所述刮板的两端分别延伸出所述过滤带的两侧边缘不少于5厘米。

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述刮板与过滤带之间的设置方式为，刮板顶端所指方向与所述过滤带的传动方向相反。

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述密封加压仓内部还设置有物料导出管路，所述物料导出管路的第一端设置于所述过滤室的下部并和所述刮板的两端相对应的位置，所述物料导出管路的第二端穿过所述密封加压仓的外壁并和所述密封加压仓外部连通。

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述密封加压仓底部对应于所述过滤室下方的位置设置有清洗槽。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置，通过将过滤室设置于密封加压仓内，使密封加压仓和过滤室之间形成一定的压力差，从而使注入到过滤室的过滤带上的污泥实现快速、高效及连续的过滤，比传统的板框污泥压滤装置的工作效率提高15％以上；同时，通过在过滤室的转动轮之间设置多个直径较小的传动辊，使工作面较长的过滤带能够得到有效的支撑，一方面能够增加带式过滤装置的加料量，可比一般的带式过滤机单位时间的加料量增加20％以上，大幅度提高了工作效率，另一方面能够有效减小过滤带的损耗，延长了过滤带的使用寿命和更换周期。

另外，通过在过滤带上方设置能够产生具有一定温度和速度热风的吹风管，不仅能够使过滤带上的截留物得到充分干燥，有利于截留物的脱落，避免截留物粘附于过滤带造成堵塞，另一方面减小截留物的附液量，可使截留物附液量达到10％以下，形成干燥的泥饼，而一般的过滤方式附液量为30％以上，本实用新型大幅度增加了固液分离的效果。

同时，通过在过滤室的一端设置呈V形的刮板，能够将截留物从过滤带上完全刮落，避免截留物对过滤带造成堵塞。本实用新型具有设备投资小、结构简单，能够实现污泥的连续处理，并且工作效率高，污泥处理效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。

如图1所示，本实用新型所述的一种用于轧钢污泥处理的高压过滤装置，包括：

密封加压仓1，其为一密闭的中空罐体，所述密封加压仓1外壁设置有进气管和进料管2，所述进气管与空气压缩机连接，向密封加压仓1内充入高压气体形成高压密闭系统，进料管2用于待处理污泥的投放。

过滤室6，其设置于所述密封加压仓1内部，所述过滤室6包括主动轮3、传动辊4和过滤带5，其中所述主动轮3数量为两个，分别设置于所述过滤室6的两端，并且两个主动轮3之间具有一定的高度差，所述传动辊4设置于所述主动轮3之间的位置，所述传动辊4数量至少为两个或两个以上，能够对过滤带5起到有效地支撑作用；所述过滤带5绕于所述主动轮3和传动辊4外周形成过滤传送机构，并将所述过滤室6和密封加压仓1分割为两个独立密闭空间，由于两个主动轮3之间的高度差，使过滤带5呈15-30度倾斜设置。所述过滤带5的侧面还设置有用来密封过滤传送机构的挡板，保证过滤室6为一独立于密封加压仓1的空间，所述过滤室6的侧面设置有出滤液管路7，所述出滤液管路7的另一端穿过所述密封加压仓1外壁和外部连通。所述主动轮3和传动辊4通过电机的驱动进行等速转动，同时带动过滤带5进行传动，所述过滤室6和密封加压仓1之间存在不低于0.5MPa的压力差，由于此压力的存在，通过进料管2将待处理污泥连续加入到过滤带5之上后，待处理污泥中的固体物质均布在过滤带5上，而液体通过过滤带5上的网孔到达过滤室6内，并通过出滤液管路7排至所述密封加压仓1之外。

另外，所述过滤室6还包括一刮板8，所述刮板8为一具有一定弯折角度的V形板，所述刮板8设置于所述过滤室6的一端并和所述过滤带5相抵顶，所述刮板8的顶端夹角设置为45-75度，所述刮板8与过滤带5之间的设置方式为，刮板8的顶端所指方向与所述过滤带5的传动方向相反。而且所述刮板8和过滤带5之间设置有45-60度夹角，能够很好地将过滤带5上附着的截留物刮落，并使截留物沿刮板8的两边向下滑落得到收集。

所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述传动辊4设置于传动辊4在转动过程中传动辊4的外缘能够与所述过滤带5上侧的内表面相抵顶的位置，所述传动辊4数量为两个或两个以上，所述传动辊4直径设置为小于或等于所述主动轮3直径的1/8，一方面能够保证传动辊4对过滤带5起到有效的支撑作用，另一方面设置为较小直径能够节省过滤室6内的空间。所述传动辊4和主动轮3之间可通过传动杆连接，通过传动杆传送动力进行等速转动。

所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述密封加压仓1内部还设置有吹气管9，所述吹气管9的开口端设置于所述过滤带5的上方，用于对截留物进行干燥，一方面增强过滤效果，另一方面使截留物容易与过滤带5脱离，减弱与过滤带5的粘附。

所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述吹气管9的进气口端设置于所述密封加压仓1外部并和一热风机连接并由其驱动产生一定温度和速度的热风，热风温度不低于70度，风速不低于4m/s。

所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述密封加压仓1内部还设置有物料导出管路10，所述物料导出管路10的第一端设置于所述过滤室6的下部并和所述刮板的两端相对应的位置，所述物料导出管路10的第二端穿过所述密封加压仓1的外壁并和所述密封加压仓1外部连通。所述刮板8使截留物在其顶端处进行分流，所述刮板8的两端分别延伸出所述过滤带5的两侧边缘不少于5厘米，使得到分流的截留物能够沿刮板8落到对应于过滤室6下部的物料导出管路10的第一端，既物料导出管路10的入口内，并通过与一减压装置连接的物料导出管路的第二端将截留物排出所述密封加压仓1。通过设置进料管2、出滤液管路7及物料导出管路10，使本实用新型实现物料的连续过滤，提高工作效率。

所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述密封加压仓1底部对应于所述过滤室6下方的位置设置有清洗槽，所述清洗槽内添加有用于清洗过滤带5的清洗剂，所述过滤带5在传动过程中从清洗槽内经过得到清洗，以进行重复循环过滤。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种用于轧钢污泥处理的高压过滤装置，其特征在于，包括：

密封加压仓，其为一密闭的中空罐体，所述密封加压仓外壁设置有进气管和进料管；

过滤室，其设置于所述密封加压仓内部，所述过滤室包括主动轮、传动辊和过滤带，其中所述主动轮设置于所述过滤室的两端，所述传动辊设置于所述主动轮之间的位置，所述过滤带绕于所述主动轮和传动辊外周形成过滤传送机构，所述过滤室的侧面设置有出滤液管路，所述出滤液管路穿过所述密封加压仓外壁和外部连通；

另外，所述过滤室还包括一刮板，所述刮板为一具有一定弯折角度的V形板，所述刮板设置于所述过滤室的一端并和所述过滤带相抵顶。

2.如权利要求1所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置，其特征在于，所述传动辊设置于传动辊在转动过程中传动辊的外缘能够与所述过滤带上侧的内表面相抵顶的位置，所述传动辊数量为两个或两个以上。

3.如权利要求1所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置，其特征在于，所述密封加压仓内部还设置有吹气管，所述吹气管的开口端设置于所述过滤带的上方。

4.如权利要求3所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置，其特征在于，所述吹气管的进气口端和一热风机连接并由其驱动产生一定温度的热风。

5.如权利要求1所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置，其特征在于，所述刮板的顶端夹角设置为45-75度，所述刮板的两端分别延伸出所述过滤带的两侧边缘不少于5厘米。

6.如权利要求5所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置，其特征在于，所述刮板与过滤带之间的设置方式为，刮板的顶端所指方向与所述过滤带的传动方向相反。

7.如权利要求2、4或6所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置，其特征在于，所述密封加压仓内部还设置有物料导出管路，所述物料导出管路的第一端设置于所述过滤室的下部并和所述刮板的两端相对应的位置，所述物料导出管路的第二端穿过所述密封加压仓的外壁并和所述密封加压仓外部连通。

8.如权利要求2、4或6所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置，其特征在于，所述密封加压仓底部对应于所述过滤室下方的位置设置有清洗槽。