CN104667609B - 一种用于轧钢污泥处理的高效连续过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于轧钢污泥处理的高效连续过滤装置，包括密封加压仓和过滤室，其中密封加压仓为一密闭的中空罐体，过滤室设置于密封加压仓内部。过滤室包括主动轮和过滤带，过滤带绕于主动轮外周形成过滤传送机构，过滤带与一震动泵连接并由其驱动进行震动；另外，所述密封加压仓底部对应于所述过滤室下方的位置设置有清洗槽，所述清洗槽内通过隔板设置为至少两个独立空间，相邻的独立空间之间分别设置有连通的管路，所述管路与水泵连接，并由水泵驱动使所述相邻独立空间内的水通过管路的输送进行转移，所述隔板及清洗槽的两端分别设置有用于使过滤带通过的缝隙；所述清洗槽内固定有用于刷洗过滤带的清洗装置。

Description

一种用于轧钢污泥处理的高效连续过滤装置

技术领域

本发明涉及轧钢废水处理领域，尤其涉及一种用于轧钢污泥处理的高效连续过滤装置。

背景技术

轧钢直冷系统循环水由于与设备直接接触，水中的悬浮物和油的含量较高，同时在轧钢工艺中，由高压水枪冲下的大量氧化铁皮也随水进入轧钢直冷循环冷却水系统，因此轧钢直冷循环冷却水系统通常设有氧化铁皮回收和污泥处理系统，一般包括轧机旋流井、化学除油器、泥浆池和压滤系统等。

目前，在轧钢直冷系统循环水传统工艺流程中，化学除油器底泥进入泥浆池，经搅拌均匀后送至污泥压滤系统，由板框压滤机压滤成泥饼外运作为工业固体废弃物堆存，板框压滤机的滤后水返回至化学除油器。该工艺中处理化学除油器底泥的板框压滤机存在设备投资大、体积大、机构复杂以及由于结构原因只能间歇作业导致工作效率低及过滤效果差等缺陷。现有的带式过滤机虽然能够实现连续作业，但普遍存在过滤网易堵塞，截留物中含液量较高，固液分离效果不理想等缺陷，另外，由于带式过滤机的过滤工作面具有一定的长度，过滤带上加料量较大时易造成过滤带的破损，一方面限制了过滤中的加料量，影响工作效率，另一方面加快过滤带的耗损，影响带式过滤机的使用寿命。

另外，过滤带的清洗也是一项影响工作效率的关键步骤，如何对过滤带进行快速高效的清洗，对提高过滤装置的工作效率起到至关重要的作用。

发明内容

本发明的目的在于针对一般轧钢废水处理中污泥压滤系统的不足，提供一种用于轧钢污泥处理的高效连续过滤装置，通过将过滤室设置于密封加压仓内，使密封加压仓和过滤室之间形成一定的压力差，从而使注入到过滤室的过滤带上的污泥实现快速、高效及连续的过滤，同时通过将过滤带与一震动泵连接，使过滤带在过滤物料的过程中产生一定的震动，从而增加其上待处理污泥固液分离的效率。

本发明的另一个目的是，通过将清洗槽内设置为多个通过管路连通的独立空间，可在其中放置不同的清洗液，并使清洗液可以在其内根据需要进行流通，提高清洗的效果和效率，并提高清洗液的利用率。

本发明的技术方案为：

一种用于轧钢污泥处理的高效连续过滤装置，其中，包括：

密封加压仓，其为一密闭的中空罐体，所述密封加压仓外壁设置有进气管和进料管；

过滤室，其设置于所述密封加压仓内部，所述过滤室包括主动轮和过滤带，其中所述主动轮设置于所述过滤室的两端，所述过滤带绕于所述主动轮外周形成过滤传送机构，所述过滤带与多个震动泵连接并由其驱动进行震动，其中至少有一个震动泵设置于过滤传送机构的上部；

另外，所述密封加压仓底部对应于所述过滤室下方的位置设置有清洗槽，所述清洗槽内通过隔板设置为至少两个独立空间，相邻的独立空间之间分别设置有连通的管路，所述管路与水泵连接，并由水泵驱动使所述相邻独立空间内的水通过管路的输送进行转移，所述隔板及清洗槽的两端分别设置有用于使过滤带通过的缝隙；所述清洗槽内固定有用于刷洗过滤带的清洗装置。

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高效连续过滤装置中，至少有一个所述震动泵设置于所述过滤传送机构的下部，或者设置于所述清洗槽内；

另外，所述清洗槽内还设置有用于将清洗用水排出的排液管，所述排液管的出水口设置于所述密封加压仓外部。

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高效连续过滤装置中，所述清洗装置由多组圆柱形清洗机构在清洗槽内顺次排列组成。

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高效连续过滤装置中，所述圆柱形清洗机构包括转轴和清洗刷，所述转轴的两端分别与清洗槽两侧的内壁活动连接，所述清洗刷呈放射状环绕于转轴的外周并形成具有一定转动半径的圆柱形清洗机构，所述圆柱形清洗机构的转动半径以圆柱形清洗机构的外缘能够抵达过滤带为准。

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高效连续过滤装置中，所述转轴的两端与清洗槽两侧内壁的活动连接方式为，所述清洗槽两侧内壁对应于转轴两端位置处设置有具有锯齿状外缘的转动盘，所述转动盘的中心设置有非圆形开孔，所述转轴的两端设置为与该非圆形开孔相对应的规格并以嵌入该非圆形开孔内的方式与所述转动盘活动连接；所述转动盘通过铰链与清洗槽两侧内壁活动连接。

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高效连续过滤装置中，所述清洗槽两侧内壁与所述转动盘锯齿状外缘位置对应处设置有可进行平移的并且与转动盘锯齿状外缘的锯齿相卡合的链条。

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高效连续过滤装置中，所述链条与电机连接并由电机带动进行移动。

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高效连续过滤装置中，所述过滤室还包括一刮板，所述刮板设置于所述过滤室的一端并和所述过滤带相抵顶；

另外，所述过滤室的侧面设置有出滤液管路，所述出滤液管路穿过所述密封加压仓外壁和外部连通；所述密封加压仓内部还设置有物料导出管路，所述物料导出管路的第一端设置于所述过滤室的下部并和所述刮板的两端相对应的位置，所述物料导出管路的第二端穿过所述密封加压仓的外壁并和所述密封加压仓外部连通。

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高效连续过滤装置中，所述密封加压仓内部还设置有吹气管，所述吹气管的开口端设置于所述过滤带的上方，所述吹气管的开口端设置为扁平状，且开口端的宽度和所述过滤带的宽度相对应，所述吹气管的开口方向与过滤带之间设置有30-75度夹角，且开口方向与过滤带的传动方向相对设置；

所述吹气管通过分配头设置有多个开口端，所述多个开口端沿过滤带顺次分布于过滤带的上方。

本发明具有以下有益效果：本发明所述的用于轧钢污泥处理的高效连续过滤装置，通过将过滤室设置于密封加压仓内，使密封加压仓和过滤室之间形成一定的压力差，从而使注入到过滤室的过滤带上的污泥实现快速、高效及连续的过滤，同时通过将过滤带与一震动泵连接，使过滤带在过滤物料的过程中产生一定的震动，从而增加其上待处理污泥固液分离的效率，本发明比传统的板框污泥压滤装置的工作效率提高20％以上。

另外，通过将清洗槽内设置为多个通过管路连通的独立空间，可根据过滤物的性质，在其中放置不同的清洗液，过滤带从一端的清洗独立空间进入开始，顺次经过内有不同清洗液的独立空间，可将其上附着的不同性质的残留物完全清洗下来，并且可在最后一个清洗独立空间内放入清水，使经过清洗液清洗后的过滤带经过清水漂洗后再进行充分使用，减小清洗液对过滤带的腐蚀，增加其使用寿命。另一方面，往往先进入的独立清洗空间内洗落下来的残留物较多，容易造成清洗液的浑浊，浑浊程度按照多个独立空间的排列顺序递减，可通过独立空间内连通的管路将较为清洁的清洗液置换到上游的清洗独立空间内，增加清洗液的利用率，并及时通过排水管将浑浊的清洗液排出系统，使清洗槽内的清洗液能够保持一定的清洁程度，不必停止过滤工作对清洗液进行更换，从而大大提高了过滤的效率及效果。

最后，通过在清洗槽内也增加震动泵，使过滤袋在经过清洗槽的过程中产生一定频率的振动，使其上的残留物更易脱落，提高清洗的效果。

附图说明

图1为本发明所述的用于轧钢污泥处理的高效连续过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。

如图1所示，本发明所述的一种用于轧钢污泥处理的高效连续过滤装置，包括：

一种用于轧钢污泥处理的高效连续过滤装置，其中，包括：

密封加压仓1，其为一密闭的中空罐体，所述密封加压仓1外壁设置有进气管和进料管2，所述进气管与空气压缩机连接，向密封加压仓1内充入高压气体形成高压密闭系统，进料管2用于待处理污泥的投放。

过滤室6，其设置于所述密封加压仓1内部，所述过滤室6包括主动轮3和过滤带5，其中所述主动轮3数量为两个，所述主动轮3分别设置于所述过滤室6的两端，另外还包括对过滤带5起到支撑加固作用的多个传动辊4，所述传动辊4设置于所述主动轮3之间的位置，所述传动辊4直径设置为小于或等于所述主动轮3直径的1/8，一方面能够保证传动辊4对过滤带5起到有效的支撑作用，另一方面设置为较小直径能够节省过滤室6内的空间。所述过滤带5绕于所述主动轮3和传动辊4外周形成过滤传送机构，并将所述过滤室6和密封加压仓1分割为两个独立密闭空间，所述过滤带5与多个震动泵连接并由其驱动进行震动，其中至少有一个震动泵设置于过滤传送机构的上部，当待处理污泥加入到过滤带5上之后，由于过滤带5的震动，能够很好地加速待处理污泥的固液分离速度，并能够有效提高分离效果。

另外，所述密封加压仓1底部对应于所述过滤室6下方的位置设置有清洗槽11，所述清洗槽11内通过隔板12设置为至少两个独立空间，相邻的独立空间之间分别设置有连通的管路，所述管路与水泵连接，并由水泵驱动使所述相邻独立空间内的水通过管路的输送进行转移；所述隔板12及清洗槽11的两端分别设置有用于使过滤带5通过的缝隙，过滤袋带5从清洗槽11一端的缝隙进入清洗槽11内，然后顺次穿过隔板12上的缝隙进入不同的独立空间内。所述清洗槽11内固定有用于刷洗过滤带5的清洗装置。通过将清洗槽11内设置为多个通过管路连通的独立空间，可根据过滤物的性质，在其中放置不同的清洗液，过滤带5从一端的清洗独立空间进入开始，顺次经过内有不同清洗液的清洗独立空间，可将其上附着的不同性质的残留物完全清洗下来，并且可在最后一个清洗独立空间内放入清水，使经过清洗液清洗后的过滤带5经过清水漂洗后再进行充分使用，减小清洗液对过滤带5的腐蚀，增加其使用寿命。另一方面，往往先进入的清洗独立空间内洗落下来的残留物较多，容易造成清洗液的浑浊，浑浊程度按照多个独立空间的排列顺序递减，可通过独立空间内连通的管路将较为清洁的清洗液置换到上游的清洗独立空间内，增加清洗液的利用率。

所述的用于轧钢污泥处理的高效连续过滤装置中，至少有一个所述震动泵设置于所述过滤传送机构的下部，或者设置于所述清洗槽11内，使过滤带5在经过清洗槽11的过程中产生一定频率的振动，使其上的残留物更易脱落，提高清洗的效果。

另外，所述清洗槽11内还设置有用于将清洗用水排出的排液管13，所述排液管13的出水口设置于所述密封加压仓1外部，可通过排液管13将浑浊的清洗液排出系统，使清洗槽11内的清洗液能够保持一定的清洁程度，不必停止过滤工作对清洗液进行更换，从而大大提高了过滤的效率及效果。

所述过滤带5的侧面还设置有用来密封过滤传送机构的挡板，保证过滤室6为一独立于密封加压仓1的空间，所述过滤室6的侧面设置有出滤液管路7，所述出滤液管路7的另一端穿过所述密封加压仓1外壁和外部连通。所述密封加压仓1内部还设置有物料导出管路10，所述物料导出管路10的第二端穿过所述密封加压仓1的外壁并和所述密封加压仓1外部连通。使用过程中，通过进气管向所述密封加压仓1内充入高压气体，使所述过滤室6和密封加压仓1之间存在不低于0.5MPa的压力差，由于此压力的存在，通过进料管2将待处理污泥连续加入到过滤带5之上后，待处理污泥中的固体物质均布在过滤带5上，而液体通过过滤带5上的网孔到达过滤室6内，并通过出滤液管路7排至所述密封加压仓1之外。

所述密封加压仓1底部对应于所述过滤室6下方的位置设置有清洗槽11，所述清洗槽11内固定有用于刷洗过滤带5的清洗装置，使过滤带5上的截留物进行卸落后转动到清洗槽11的位置时能够得到彻底的清洗，基本能够完全消除过滤带5上的残留物，保证过滤工作的连续进行。

所述的用于轧钢污泥处理的高效连续过滤装置中，所述清洗装置由多组圆柱形清洗机构在清洗槽11内顺次排列组成。所述多组圆柱形清洗机构顺次排列，并由电机带动进行与过滤带5传送方向相反的转动，保证在过滤带5经过清洗槽11时对过滤带5进行彻底的清洗。

所述的用于轧钢污泥处理的高效连续过滤装置中，所述圆柱形清洗机构包括转轴和清洗刷，所述转轴的两端分别与清洗槽11两侧的内壁活动连接，所述清洗刷呈放射状环绕于转轴的外周并形成具有一定转动半径的圆柱形清洗机构，所述圆柱形清洗机构的转动半径以圆柱形清洗机构的外缘能够抵达过滤带5为准。所述清洗刷为耐碱耐酸性纤维制成的毛刷，能够深入过滤带5的网孔中对过滤带5进行彻底的刷洗。

所述的用于轧钢污泥处理的高效连续过滤装置中，所述转轴的两端与清洗槽11两侧内壁的活动连接方式为，所述清洗槽11两侧内壁对应于转轴两端位置处设置有具有锯齿状外缘的转动盘，所述转动盘的中心设置有非圆形开孔，所述非圆形的开孔可以是方形或三角形等，所述转轴的两端设置为与该非圆形开孔相对应的规格并以嵌入该非圆形开孔内的方式与所述转动盘活动连接，使转轴能够由转动盘带动进行转动；所述转动盘通过铰链与清洗槽11两侧内壁活动连接，使转动盘能够以与清洗槽11两侧内壁的铰接点为轴心进行转动，从而带动转轴进行转动。

所述的用于轧钢污泥处理的高效连续过滤装置中，所述清洗槽11两侧内壁与所述转动盘锯齿状外缘位置对应处设置有可进行平移的并且与转动盘锯齿状外缘的锯齿相卡合的链条。所述链条与电机连接并由电机带动进行移动。链条由电机带动进行环状循环移动，带动与之卡合的转动盘进行转动，而转动盘同时带动转轴进行转动，使圆柱形清洗机构进行相应的转动，保证对过滤带5的清洗工作连续进行。

所述的用于轧钢污泥处理的高效连续过滤装置中，所述过滤室6还包括一刮板8，所述刮板8为一具有一定弯折角度的V形板，所述刮板8设置于所述过滤室6的一端并和所述过滤带5相抵顶；所述刮板8的顶端夹角设置为45-75度，所述刮板8与过滤带5之间的设置方式为，刮板8的顶端所指方向与所述过滤带5的传动方向相反。而且所述刮板8和过滤带5之间设置有45-60度夹角，能够很好地将过滤带5上附着的截留物刮落，并使截留物沿刮板8的两边向下滑落得到收集。

所述物料导出管路10的第一端设置于所述过滤室6的下部并和所述刮板8的两端相对应的位置，所述物料导出管路10的第二端穿过所述密封加压仓1的外壁并和所述密封加压仓1外部连通。所述刮板8使截留物在其顶端处进行分流，所述刮板8的两端分别延伸出所述过滤带5的两侧边缘不少于5厘米，使得到分流的截留物能够沿刮板8落到对应于过滤室6下部的物料导出管路10的第一端，既物料导出管路10的入口内，并通过与一减压装置连接的物料导出管路的第二端将截留物排出所述密封加压仓1。通过设置进料管2、出滤液管路7及物料导出管路10，使本发明实现物料的连续过滤，提高工作效率。

所述密封加压仓1内部还设置有吹气管9，所述吹气管9的开口端设置于所述过滤带5的上方，用于对截留物进行干燥，所述吹气管9的开口端设置为扁平状，且开口端的宽度和所述过滤带的宽度相对应，所述吹气管的开口方向与过滤带5之间设置有30-75度夹角，且开口方向与过滤带5的传动方向相对设置，并且所述吹气管9通过分配头设置有多个开口端，所述多个开口端沿过滤带5顺次分布于过滤带5的上方，能够有效增加过滤带5上的截留物和热风的接触时间及接触面积，同时，由于过滤带5的震动作用，使截留物得到一定的翻动，进一步增加了干燥的效果。

所述吹气管9的进气口端设置于所述密封加压仓1外部并和一热风机连接，由其驱动产生一定温度和速度的热风，所吹出热风的温度不低于70度，风速不低于4m/_s。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种用于轧钢污泥处理的连续过滤装置，其特征在于，包括：

密封加压仓，其为一密闭的中空罐体，所述密封加压仓外壁设置有进气管和进料管；

过滤室，其设置于所述密封加压仓内部，所述过滤室包括主动轮和过滤带，其中所述主动轮设置于所述过滤室的两端，所述过滤带绕于所述主动轮外周形成过滤传送机构，所述过滤带与多个震动泵连接并由其驱动进行震动，其中至少有一个震动泵设置于过滤传送机构的上部；

另外，所述密封加压仓底部对应于所述过滤室下方的位置设置有清洗槽，所述清洗槽内通过隔板设置为至少两个独立空间，所述独立空间沿着所述过滤带的运行方向依次设置，相邻的独立空间之间分别设置有连通的管路，所述管路与水泵连接，并由水泵驱动使所述相邻独立空间内的水通过管路的输送进行转移，所述隔板及清洗槽的两端分别设置有用于使过滤带通过的缝隙；所述清洗槽内固定有用于刷洗过滤带的清洗装置。

2.如权利要求1所述的用于轧钢污泥处理的连续过滤装置，其特征在于，至少有一个所述震动泵设置于所述过滤传送机构的下部，或者设置于所述清洗槽内；

另外，所述清洗槽内还设置有用于将清洗用水排出的排液管，所述排液管的出水口设置于所述密封加压仓外部。

3.如权利要求1所述的用于轧钢污泥处理的连续过滤装置，其特征在于，所述清洗装置由多组圆柱形清洗机构在清洗槽内顺次排列组成。

4.如权利要求3所述的用于轧钢污泥处理的连续过滤装置，其特征在于，所述圆柱形清洗机构包括转轴和清洗刷，所述转轴的两端分别与清洗槽两侧的内壁活动连接，所述清洗刷呈放射状环绕于转轴的外周并形成具有一定转动半径的圆柱形清洗机构，所述圆柱形清洗机构的转动半径以圆柱形清洗机构的外缘能够抵达过滤带为准。

5.如权利要求4所述的用于轧钢污泥处理的连续过滤装置，其特征在于，所述转轴的两端与清洗槽两侧内壁的活动连接方式为，所述清洗槽两侧内壁对应于转轴两端位置处设置有具有锯齿状外缘的转动盘，所述转动盘的中心设置有非圆形开孔，所述转轴的两端设置为与该非圆形开孔相对应的规格并以嵌入该非圆形开孔内的方式与所述转动盘活动连接；所述转动盘通过铰链与清洗槽两侧内壁活动连接。

6.如权利要求5所述的用于轧钢污泥处理的连续过滤装置，其特征在于，所述清洗槽两侧内壁与所述转动盘锯齿状外缘位置对应处设置有可进行平移的并且与转动盘锯齿状外缘的锯齿相卡合的链条。

7.如权利要求6所述的用于轧钢污泥处理的连续过滤装置，其特征在于，所述链条与电机连接并由电机带动进行移动。

8.如权利要求2或7所述的用于轧钢污泥处理的连续过滤装置，其特征在于，所述过滤室还包括一刮板，所述刮板设置于所述过滤室的一端并和所述过滤带相抵顶；

另外，所述过滤室的侧面设置有出滤液管路，所述出滤液管路穿过所述密封加压仓外壁和外部连通；所述密封加压仓内部还设置有物料导出管路，所述物料导出管路的第一端设置于所述过滤室的下部并和所述刮板的两端相对应的位置，所述物料导出管路的第二端穿过所述密封加压仓的外壁并和所述密封加压仓外部连通。

9.如权利要求1所述的用于轧钢污泥处理的连续过滤装置，其特征在于，所述密封加压仓内部还设置有吹气管，所述吹气管的开口端设置于所述过滤带的上方，所述吹气管的开口端设置为扁平状，且开口端的宽度和所述过滤带的宽度相对应，所述吹气管的开口方向与过滤带之间设置有30-75度夹角，且开口方向与过滤带的传动方向相对设置；

所述吹气管通过分配头设置有多个开口端，所述多个开口端沿过滤带顺次分布于过滤带的上方。