CN202526990U - 带有独立吸附和独立脱水系统的盘式真空过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有独立吸附和独立脱水系统的盘式真空过滤机，包括槽体，轴承组件，主轴系，错气盘，两个固定分配头装置，过滤盘，搅拌装置，传动机构，其特征在于固定分配头装置由分配头，分配盘，连接耳所组成，分配头内部腔室由吸附腔室、脱水腔室和卸料腔室所组成，吸附腔室与真空吸附管路相连接，且此真空吸附管路与真空泵Ⅰ的进口端相连接，脱水腔室与真空脱水管路相连接，且此真空脱水管路与真空泵Ⅱ的进口端相连接，卸料腔室与卸料管路相连接，且此卸料管路与真空泵Ⅰ或真空泵Ⅱ的出口端相连接。本实用新型分别带有真空吸附系统和真空脱水系统，两个系统分别选择与之相匹配的真空动力源，使真空动力源的总能耗降低50%-60%。

Description

带有独立吸附和独立脱水系统的盘式真空过滤机

技术领域

本实用新型属于盘式真空过滤机设备技术领域，尤其是涉及一种带有独立吸附和独立脱水系统的盘式真空过滤机。

背景技术

盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，使浆体进行固液分离的设备，适合于铁精矿、尾矿、有色金属精矿及尾矿的脱水作业，也适合于洗煤厂、非金属矿、化工和环保领域的脱水作业。现有技术中，盘式真空过滤机的真空吸附系统与真空脱水系统在一个管路系统内完成，即吸附与脱水过程是采用同一个真空动力源作业，而吸附与脱水过程对真空源的要求却不同：吸附过程需要大气量、低真空的真空源，脱水过程需要小气量、高真空的真空源，由于两个过程在一个管路系统内完成，这就要求真空源要照顾到各自较高的参数，即选择大气量和高真空的真空动力源，要求配套的真空动力源的功率必须较大。另外，现有的盘式真空过滤机的滤扇结构本身也存在设计缺陷，在吸附和脱水过程中同样需要较大的真空动力源，这样不但造成浪费能源，而且企业成本加大。再有，现有的盘式真空过滤机的搅拌装置为桨叶式结构，这种结构由于与过滤盘存在较大间距，使得在搅拌时，有些区域得不到搅拌，使槽体内浆料浓度不均，不利于滤扇吸附，当遇到过滤颗粒大、沉降速度快的浆料时极易造成沉淀堆积，出现搅拌轴过载停车现象，而且，搅拌轴需要伸出槽体之外，这样密封不紧密，容易出现浆料泄漏现象。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种真空吸附系统与真空脱水系统分离的盘式真空过滤机，有效降低了真空动力源的能耗，节约了生产成本。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种带有独立吸附和独立脱水系统的盘式真空过滤机，包括带有溢流口、矿浆排放口及卸料口的槽体，设置在此槽体两端的轴承组件，设置在此两个轴承组件之间的主轴系，固定在此主轴系两端面的且与此主轴系同步旋转的错气盘，分别与此两个错气盘相靠接的两个固定分配头装置，设置在所述主轴系上的一组过滤盘，设置在所述槽体内的搅拌装置，与所述主轴系连接的传动机构；

其特征在于所述的固定分配头装置由分配头，固定连接在此分配头上的分配盘，固定在所述分配头外部的一组连接耳所组成，所述的分配头为圆环式盘体，且此圆环式盘体内部设有分配头内部腔室，所述的分配头内部腔室由吸附腔室、脱水腔室和卸料腔室所组成，所述的吸附腔室与真空吸附管路相连接，且此真空吸附管路与真空泵Ⅰ的进口端相连接，所述的脱水腔室与真空脱水管路相连接，且此真空脱水管路与真空泵Ⅱ的进口端相连接，所述的卸料腔室与卸料管路相连接，且此卸料管路与真空泵Ⅰ或真空泵Ⅱ的出口端相连接，所述分配头的圆环式盘体外部的一侧分别设有与所述的分配头吸附腔室、脱水腔室和卸料腔室相对应的两个吸附窗口、两个脱水窗口和一个卸料窗口。

所述的分配盘为圆环形盘体，且此圆环形盘体上分别设有与所述吸附窗口、脱水窗口和卸料窗口相匹配的两个吸附通窗、两个脱水通窗和一个卸料通窗，所述的分配盘固定在所述分配头的设有窗口的一侧，所述的分配盘与所述的错气盘相对转动。

所述的两个轴承组件上分别固定有连接支架，此连接支架与所述的一组连接耳固定连接。

所述的过滤盘包括一组滤扇，此一组滤扇分别包括滤嘴，与此滤嘴固定连接的滤板，套接在所述滤扇上的滤布。

所述的滤板由扇叶A，与此扇叶A相插接的扇叶B，分别固定在扇叶A和所述扇叶B插接处的一组紧固螺栓组件所组成，所述的扇叶A的内表面分别设有一组凸形块A和一组凹形块A，所述的扇叶A的两侧分别设有外挡板A和内挡板A，所述的扇叶B的内表面分别设有与所述一组凸形块A相对应的一组凹形块B和与所述一组凹形块A相对应的一组凸形块B，所述的扇叶B的两侧分别设有与所述外挡板A相靠接的内挡板B和与所述内挡板A相靠接的外挡板B，所述的一组凸形块A分别插接到所述的一组凹形块B内，所述的一组凸形块B分别插接到所述的一组凹形块A内。

所述的滤嘴外表面的设有滤嘴密封胶层，所述的滤扇的底部设有滤扇密封胶层，所述的滤嘴密封胶层和所述的滤扇密封胶层均设在所述的滤布上。

所述的搅拌装置由固定在所述槽体两端的两个搅拌支架，分别与此两个搅拌支架相铰接的两个耙式摆臂，连接此两个耙式摆臂底端的连接板，设在此连接板上的一组刮板，与所述两个耙式摆臂相连接的搅拌传动装置所组成，所述的搅拌传动装置设在所述的槽体上。

所述的搅拌传动装置由设在所述槽体上，且位于所述两个搅拌支架之间的电动机，与此电动机相连接的传动齿轮Ⅰ，与此传动齿轮Ⅰ相啮合的传动齿轮Ⅱ，与此传动齿轮Ⅱ固定连接的传动轴，与此传动轴两端固定连接的两个曲柄，与此两个曲柄相铰接的两个连杆所组成，所述的两个连杆分别与所述的两个耙式摆臂的顶端相铰接。

所述的一组凸形块A和一组凹形块A交错设置，所述的一组凸形块B和一组凹形块B交错设置。

所述的一组凸形块A、一组凹形块A、一组凸形块B和一组凹形块B长度L为5-10毫米。

所述的槽体底部为圆弧形。

本实用新型的优点

1）由于本实用新型分别带有真空吸附系统和真空脱水系统，两个系统分别选择与之相匹配的真空动力源，使真空动力源的总能耗降低50%-60%；

2）本实用新型的滤扇采用凹凸块相插接的定位形式，使滤扇结构更加稳固，不易发生损坏，同时此种结构缩小了滤扇内部真空腔体的空间，使真空抽力加大，只需配备小功率的真空动力源就可实现过滤工作，节省能源，降低成本。另外，滤扇的两侧封边采用了固定式的挡板相靠接，结构更加稳固。再有，滤嘴外表面和滤扇的底部均设有密封装置，避免了滤扇漏气及滤扇腔体吸料情况的发生，延长了滤扇的使用寿命；

3）本实用新型的搅拌装置为耙式搅拌结构，改变了原有的搅拌形式，使搅拌更加均匀，密封更紧密，泄漏为零。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的左视图。

图3为本实用新型分配头的结构示意图。

图4为本实用新型图3的A-A视图。

图5为本实用新型图3的B-B视图。

图6为本实用新型分配盘的结构示意图。

图7为本实用新型滤扇的结构示意图。

图8为本实用新型图7的C-C视图。

图9为本实用新型搅拌装置的结构示意图。

图10为本实用新型图9的左视图。

图11为本实用新型图9的D-D视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，一种带有独立吸附和独立脱水系统的盘式真空过滤机，包括带有溢流口、矿浆排放口及卸料口的槽体1，设置在此槽体1两端的轴承组件5，设置在此两个轴承组件5之间的主轴系7，固定在此主轴系7两端面的且与此主轴系7同步旋转的错气盘4，分别与此两个错气盘4相靠接的两个固定分配头装置，设置在所述主轴系7上的一组过滤盘6，设置在所述槽体1内的搅拌装置22，与所述主轴系7连接的传动机构。

如图1、3、4、5所示，其特征在于所述的固定分配头装置由分配头2，固定连接在此分配头2上的分配盘3，固定在所述分配头外部的一组连接耳9所组成，所述的分配头2为圆环式盘体，且此圆环式盘体内部设有分配头内部腔室，所述的分配头内部腔室由吸附腔室12、脱水腔室10和卸料腔室17所组成，所述的吸附腔室12与真空吸附管路13相连接，且此真空吸附管路13与真空泵Ⅰ的进口端相连接，所述的脱水腔室10与真空脱水管路11相连接，且此真空脱水管路11与真空泵Ⅱ的进口端相连接，所述的卸料腔室17与卸料管路16相连接，且此卸料管路16与真空泵Ⅰ或真空泵Ⅱ的出口端相连接，所述分配头2的圆环式盘体外部的一侧分别设有与所述的分配头吸附腔室12、脱水腔室10和卸料腔室17相对应的两个吸附窗口18、两个脱水窗口14和一个卸料窗口15。

如图6所示，所述的分配盘3为圆环形盘体，且此圆环形盘体上分别设有与所述吸附窗口18、脱水窗口14和卸料窗口15相匹配的两个吸附通窗19、两个脱水通窗20和一个卸料通窗21，所述的分配盘3固定在所述分配头2的设有窗口的一侧，所述的分配盘3与所述的错气盘4相靠接。

如图1所示，所述的两个轴承组件5上分别固定有连接支架8，此连接支架8与所述的一组连接耳9固定连接。

由于本实用新型分别设立了独立的真空吸附系统和真空脱水系统，使原有的吸附与脱水过程分开，两个过程对真空源的选择可只考虑其主要参数，即吸附过程选用大气量、低真空的真空源，过滤机作业面积与真空源气量比仍为1：（1.5-2），表压真空度降至-（0.01-0.03）Mpa。脱水过程选用小气量、高真空的真空源，过滤机作业面积与真空源气量比可降至1：（0.15-0.3）内，表压真空度仍为-（0.05-0.08）Mpa内。由此两参数确定了每平方米过滤面积所需功率可降至（0.8-1.0）KW内，因此总耗能比改进前节电50%-60%。

如图2、7所示，所述的过滤盘6包括一组滤扇39，此一组滤扇39分别包括滤嘴23，与此滤嘴23固定连接的滤板25，套接在所述滤扇39上的滤布26。

如图8所示，所述的滤板25由扇叶A28，与此扇叶A28相插接的扇叶B31，分别固定在扇叶A28和所述扇叶B31插接处的一组紧固螺栓组件34所组成，所述的扇叶A28的内表面分别设有一组凸形块A33和一组凹形块A35，所述的扇叶A28的两侧分别设有外挡板A29和内挡板A37，所述的扇叶B31的内表面分别设有与所述一组凸形块A33相对应的一组凹形块B32和与所述一组凹形块A35相对应的一组凸形块B36，所述的扇叶B31的两侧分别设有与所述外挡板A29相靠接的内挡板B30和与所述内挡板A37相靠接的外挡板B38，这种固定式的挡板相靠接取代了原有的插板插接，使滤扇39结构更加稳固，不易发生损坏，延长了滤扇39的使用寿命。所述的一组凸形块A33分别插接到所述的一组凹形块B32内，所述的一组凸形块B36分别插接到所述的一组凹形块A35内。所述的一组凸形块A33和一组凹形块A35交错设置，所述的一组凸形块B36和一组凹形块B32交错设置。所述的一组凸形块A33、一组凹形块A35、一组凸形块B36和一组凹形块B32长度L为5-10毫米。这样所采用的凹凸块相插接的定位形式，使滤扇39结构更加稳固，不易发生损坏，插接到一起的扇叶A28和扇叶B31间的最大距离为10毫米，缩小了滤扇39内部真空腔体的空间，使真空抽力加大，只需配备小功率的真空泵就可实现过滤工作，节省能源，降低成本。

如图7所示，所述的滤嘴23外部设有滤嘴密封胶层24，所述的滤扇的底部设有滤扇密封胶层27，所述的滤嘴密封胶层24和所述的滤扇密封胶层27均设在所述的滤布26上。可以有效避免滤扇39在吸料时将矿浆渣抽吸到滤扇39内的真空腔体内，影响过滤机的正常运转。

如图9、10所示，所述的搅拌装置22由固定在所述槽体1两端的两个搅拌支架48，分别与此两个搅拌支架48相铰接的两个耙式摆臂47，连接此两个耙式摆臂47底端的连接板49，设在此连接板49上的一组刮板40，与所述两个耙式摆臂47相连接的搅拌传动装置所组成，所述的搅拌传动装置设在所述的槽体1上。这样耙式搅拌传动装置均设在槽体液面以上，不需要密封结构的设置，使浆料无泄漏。

如图9、11所示，所述的搅拌传动装置由设在所述槽体1上，且位于所述两个搅拌支架48之间的电动机44，与此电动机44相连接的传动齿轮Ⅰ42，与此传动齿轮Ⅰ42相啮合的传动齿轮Ⅱ43，与此传动齿轮Ⅱ43固定连接的传动轴41，与此传动轴41两端固定连接的两个曲柄45，与此两个曲柄45相铰接的两个连杆46所组成，所述的两个连杆46分别与所述的两个耙式摆臂47的顶端相铰接。

配合所述的搅拌装置22的结构形式，所述的槽体1底部为圆弧形。

工作时，启动电机，电动机44动力经齿轮副传给传动轴41，传动轴41上的两个曲柄45随所述传动轴41旋转并带动所述两个连杆46作旋转往复运动，所述的两个连杆46带动所述的两个耙式摆臂47以两个搅拌支架48上的铰支点为圆心摆动，最终带动下部的所述的刮板40作弧形往复摆动实现对浆料的搅拌。由于本实用新型的两个耙式摆臂47所带动的刮板40在圆弧形的槽体1底部作弧形往复摆动，使槽体1中浆料处于完全被搅拌的状态，使固体物料更均匀的吸附于过滤介质上，并更易形成较厚且均匀的滤饼。

Claims (8)

1.一种带有独立吸附和独立脱水系统的盘式真空过滤机，包括带有溢流口、矿浆排放口及卸料口的槽体，设置在此槽体两端的轴承组件，设置在此两个轴承组件之间的主轴系，固定在此主轴系两端面的且与此主轴系同步旋转的错气盘，分别与此两个错气盘相靠接的两个固定分配头装置，设置在所述主轴系上的一组过滤盘，设置在所述槽体内的搅拌装置，与所述主轴系连接的传动机构，

其特征在于所述的固定分配头装置由分配头，固定连接在此分配头上的分配盘，固定在所述分配头外部的一组连接耳所组成，所述的分配头为圆环式盘体，且此圆环式盘体内部设有分配头内部腔室，所述的分配头内部腔室由吸附腔室、脱水腔室和卸料腔室所组成，所述的吸附腔室与真空吸附管路相连接，且此真空吸附管路与真空泵Ⅰ的进口端相连接，所述的脱水腔室与真空脱水管路相连接，且此真空脱水管路与真空泵Ⅱ的进口端相连接，所述的卸料腔室与卸料管路相连接，且此卸料管路与真空泵Ⅰ或真空泵Ⅱ的出口端相连接，所述分配头的圆环式盘体外部的一侧分别设有与所述的分配头吸附腔室、脱水腔室和卸料腔室相对应的两个吸附窗口、两个脱水窗口和一个卸料窗口，

所述的分配盘为圆环形盘体，且此圆环形盘体上分别设有与所述吸附窗口、脱水窗口和卸料窗口相匹配的两个吸附通窗、两个脱水通窗和一个卸料通窗，所述的分配盘固定在所述分配头的设有窗口的一侧，所述的分配盘与所述的错气盘相对转动，

所述的两个轴承组件上分别固定有连接支架，此连接支架与所述的一组连接耳固定连接，

所述的过滤盘包括一组滤扇，此一组滤扇分别包括滤嘴，与此滤嘴固定连接的滤板，套接在所述滤扇上的滤布。

2.根据权利要求1所述的带有独立吸附和独立脱水系统的盘式真空过滤机，其特征在于所述的滤板由扇叶A，与此扇叶A相插接的扇叶B，分别固定在扇叶A和所述扇叶B插接处的一组紧固螺栓组件所组成，所述的扇叶A的内表面分别设有一组凸形块A和一组凹形块A，所述的扇叶A的两侧分别设有外挡板A和内挡板A，所述的扇叶B的内表面分别设有与所述一组凸形块A相对应的一组凹形块B和与所述一组凹形块A相对应的一组凸形块B，所述的扇叶B的两侧分别设有与所述外挡板A相靠接的内挡板B和与所述内挡板A相靠接的外挡板B，所述的一组凸形块A分别插接到所述的一组凹形块B内，所述的一组凸形块B分别插接到所述的一组凹形块A内。

3.根据权利要求1所述的带有独立吸附和独立脱水系统的盘式真空过滤机，其特征在于所述的滤嘴外表面的设有滤嘴密封胶层，所述的滤扇的底部设有滤扇密封胶层，所述的滤嘴密封胶层和所述的滤扇密封胶层均设在所述的滤布上。

4.根据权利要求1所述的带有独立吸附和独立脱水系统的盘式真空过滤机，其特征在于所述的搅拌装置由固定在所述槽体两端的两个搅拌支架，分别与此两个搅拌支架相铰接的两个耙式摆臂，连接此两个耙式摆臂底端的连接板，设在此连接板上的一组刮板，与所述两个耙式摆臂相连接的搅拌传动装置所组成，所述的搅拌传动装置设在所述的槽体上。

5.根据权利要求4所述的带有独立吸附和独立脱水系统的盘式真空过滤机，其特征在于所述的搅拌传动装置由设在所述槽体上，且位于所述两个搅拌支架之间的电动机，与此电动机相连接的传动齿轮Ⅰ，与此传动齿轮Ⅰ相啮合的传动齿轮Ⅱ，与此传动齿轮Ⅱ固定连接的传动轴，与此传动轴两端固定连接的两个曲柄，与此两个曲柄相铰接的两个连杆所组成，所述的两个连杆分别与所述的两个耙式摆臂的顶端相铰接。

6.根据权利要求2所述的带有独立吸附和独立脱水系统的盘式真空过滤机，其特征在于所述的一组凸形块A和一组凹形块A交错设置，所述的一组凸形块B和一组凹形块B交错设置。

7.根据权利要求2所述的带有独立吸附和独立脱水系统的盘式真空过滤机，其特征在于所述的一组凸形块A、一组凹形块A、一组凸形块B和一组凹形块B长度L为5-10毫米。

8.根据权利要求1所述的带有独立吸附和独立脱水系统的盘式真空过滤机，其特征在于所述的槽体底部为圆弧形。

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