CN202289567U - 一种脱气器 - Google Patents

Abstract

一种脱气器，属于化工液体物料脱气设备领域。包括脱气器本体(4)和从脱气器本体(4)伸出的进料管(9)，其特征在于：在脱气器本体(4)内设置脱气分布器(3)，进料管(9)下端连接脱气分布器(3)，上端连接进料口(5)。脱气效果好同时节约了大量电能并且降低维修、维护成本、频率，保证了正常生产。

Description

一种脱气器

技术领域

一种脱气器，属于化工液体物料脱气设备领域，具体涉及一种化工生产中将产品气泡中的气体用抽真空的方法吸净，提高产品质量，便于产品的包装和存放用脱气设备。

背景技术

脱气器是车间脱气工段最关键的设备，由于70％活性物表面活性剂产品在生产过程中产品内都会积存大量气体，严重影响产品质量，产品也不容易包装、存放。为此需要脱气。目前行业中使用的脱气器普遍是采用电机带动脱气甩盘，在高速运转的情况下，将产品以点、滴的形式分散，同时利用真空设备将产品中气泡内的气体吸出的原理进行工作。经使用验证，这种脱气器容易存在以下几个问题：1、能源消耗较大。脱气器电机的使用功率为7.5kwh/h，按照每天运行20小时计算，每天大约耗电150kwh。2、脱气器电机轴承和机械密封因高速运转、粘度大使用寿命短。由于脱气器电机必须以高速运转的状态长时间进行工作，所以在使用过程中经常出现电机轴承和脱气甩盘轴承损坏的现象，同时由于轴承的损坏也造成了脱气器机械密封的不严密，造成工段真空度达不到工艺要求，极大地影响了产品的生产产量和产品质量，增加了维修费用。3、维修难度大，脱气器离地高度为6米，在更换轴承和机械密封时，员工的工作难度很大，经常更换不但增加了员工的劳动强度，也增加了公司的人工费用，同时也增加了不安全因素。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，设计一种结构简单、脱气效果好且节约大量电能的脱气器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种脱气器，包括脱气器本体，在脱气器本体上方的进料管，其特征在于：在脱气器本体内设置脱气分布器，进料管下端连接脱气分布器，上端连接进料口。

所述脱气分布器包括进料管、出料盘管，出料盘管上设置的多个出料孔，出料盘管中间设置支架，出料盘管与进料管连通。

优选的，所述出料孔均布在出料盘管上表面。

优选的，所述出料孔为圆弧状切口，宽度为0.8～1.0mm，长度为8～12cm，两出料孔间距为25～30cm。

所述脱气器本体内负压为0.09Mpa。

优选的，所述脱气分布器设置在脱气甩盘下方，进料管下端连接脱气分布器，上端连接进料口。本实用新型保留了原有脱气甩盘装置，在脱气分布器堵塞或工作不畅时，可启动脱气甩盘装置作为备用脱气装置。

与现有技术相比，本实用新型的脱气器所具有的有益效果是：

1、节能降耗。将需脱气的物料直接从进料管加入脱气器本体内，由于出料盘管上设置出料孔，利用上料泵自身压力将物料均匀分散，0.09MPa负压下脱出颗粒中的气体。不再使用电机带动脱气甩盘作为动力，节省了电机的电能消耗，按每天运行20小时计算，每天可节约用电150kwh。

2、降低维修、维护成本、频率，保证了正常生产。脱气器不再使用轴承和机械密封，所以彻底解决了轴承和机械密封易损坏，需要经常更换的问题，降低了维修、维护费用，确保了生产的长时间运行，减轻了维修人员的劳动强度，杜绝了安全隐患。

本实用新型可以对传统脱气器进行改进，在保留原脱气甩盘结构的同时，将脱气分布器安装在脱气器本体内，具有结构简单，成本低、使用安全、可靠等优点。也可以直接去掉原电机带动的脱气甩盘结构，将脱气分布器直接安装在脱气器本体内。

附图说明

图1是本实用新型脱气器的外形结构示意图。

图2是图1的A-A剖视示意图。

图3是图2的B-B剖视示意图。

其中：1、电机 2、脱气甩盘 3、脱气分布器 4、脱气器本体 5、进料口 6、出料盘管 7、出料孔 8、支架 9、进料管。

图1～3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～3对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

实施例1

参照附图1-2：

该脱气器，由电机1、脱气甩盘2、脱气分布器3、脱气器本体4、进料口5、出料盘管6、出料孔7、支架8和进料管9组成，脱气器本体4上部为筒状，下部为料斗状出口，真空泵、电机1和进料口5安装固定在筒状脱气器本体4上盖上方，电机1通过联轴器、转轴与脱气甩盘2相连，脱气分布器3设置在脱气甩盘2下方中间，并与脱气甩盘2相对，脱气分布器3通过进料管9与脱气器本体4上方顶端的进料口5相连。

参照附图2-3：

脱气分布器3包括进料管9、出料盘管6，出料盘管6上设置的多个出料孔7，出料盘管6中间设置支架8，出料盘管6与进料管9相连，进料管9一端连接出料盘管6，另一端通过阀门连接在进料口5上，进料口5通过三通阀一端与进料管9连通，另一端进入脱气器本体4内并与脱气甩盘2相连。

脱气分布器3制作方式：将￠89×4.5的不锈钢管盘成圆形，制作成圆盘式分布器，每隔25～30cm做一条宽0.8～1mm，长度为8～12cm的圆弧状切口，作为出料孔7。

工作原理与工作过程如下：

在脱气器本体4内安装一个圆形出料盘管6，用作物料分散装置，待脱气物料首先通过进料口5、进料管9进入脱气分布器的出料盘管6内，由于出料盘管6上设置的多个出料孔7，利用上料泵自身压力将物料均匀分散，0.09MPa负压下脱出颗粒中的气体。无需电机1再带动脱气甩盘2旋转甩出，原电机1带动脱气甩盘2部分作为备用。

经过生产实践测试，这种方法完全能够达到工艺要求，产品产量增加、质量稳定，解决了以前经常出现的故障。

实施例2

在脱气器本体4内设置脱气分布器3，进料管9下端连接脱气分布器3，上端连接进料口5，并删除图1中的备用的电机1带动的脱气甩盘2部分。其余与实施例1相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种脱气器，包括脱气器本体(4)和从脱气器本体(4)伸出的进料管(9)，其特征在于：在脱气器本体(4)内设置脱气分布器(3)，进料管(9)下端连接脱气分布器(3)，上端连接进料口(5)。

2.根据权利要求1所述的脱气器，其特征在于：所述脱气分布器(3)包括进料管(9)、出料盘管(6)，出料盘管(6)上设置的多个出料孔(7)，并且出料盘管(6)中间设置支架(8)使出料盘管(6)与进料管(9)连通。

3.根据权利要求2所述的脱气器，其特征在于：所述出料孔(7)均布在出料盘管(6)上表面。

4.根据权利要求2或3所述的脱气器，其特征在于：所述出料孔(7)为圆弧状切口，宽度为0.8～1.0mm，长度为8～12cm，两出料孔(7)间距为25～30cm。

5.根据权利要求1所述的脱气器，其特征在于：所述脱气器本体(4)内负压为0.09Mpa。

6.根据权利要求1所述的脱气器，其特征在于：所述脱气分布器(3)设置在脱气甩盘(2)下方，进料管(9)下端连接脱气分布器(3)，上端连接进料口(5)。

Images