CN216711760U - 一种高效油水分离的油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效油水分离的油水分离器，包括分离罐和分离池，所述分离罐上部一侧连通有吸油管，且吸油管的表面通过支管与分离罐连通，所述分离罐上部另一侧开设有出油口；本实用新型中，通过将含油废水注入分离池内，促使含油废水在分离池中自然分层，然后将吸油管一端的软管伸入分离池中，使得吸油嘴在浮球的作用下漂浮在液面上，此过程中，通过开启吸油管上的液泵，促使液泵将分离池上层液体由吸油嘴和软管吸入，进而在吸油管和支管的作用下分流式灌入分离罐内，使得吸油管与分离罐连通处形成液体上涌结构，而支管和分离罐连接处作为油液主要的输入通道，便于油水分层，从而提升油水分离效率。

Description

一种高效油水分离的油水分离器

技术领域

本实用新型涉及油水分离器技术领域，尤其涉及一种高效油水分离的油水分离器。

背景技术

石油化工等行业产生的废水污水当中包含了大量的悬浮油和固体类杂质，需要对其进行处理才可以将其部分回收，需要利用油水分离器将其中的油、水和固体类杂质分离，这样才能做到净化排放和回收物质，油水分离器的原理主要是利用油和水的比重不同，油的比重比水的比重要小，出油口高于排水口，这样其中的油可以通过出油口排出，水可以通过排水口排出，从而有效地达到油水分离的效果。

现有油水分离器在使用过程中，通常仅仅依靠静置的方式进行水相与油相的分层，导致油水分离效率低下，且难以对油水混合物中的杂质进行过滤，影响油水分离后的效果和洁净度。

为此，提出了一种高效油水分离的油水分离器,具备高效油水分离和除杂的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效油水分离的油水分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效油水分离的油水分离器，包括分离罐和分离池，所述分离罐上部一侧连通有吸油管，且吸油管的表面通过支管与分离罐连通，所述分离罐上部另一侧开设有出油口，且分离罐下部一侧连通有水相回流管，所述吸油管的表面安装有液泵，且吸油管的一端法兰连接有软管，所述分离罐一侧设置有分离池，且分离池内设置有吸油嘴，所述吸油嘴的侧面通过斜杆焊接有浮球，且吸油嘴的端面开设有通孔，并且吸油嘴与软管相连通，所述分离罐底部设置有排污斗，且排污斗下部安装有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：所述分离罐内部焊接有金属丝网，且金属丝网上方焊接有多个挡板，多个所述挡板两两一组等距焊接在分离罐的内壁上，每组所述挡板的相向端均设置有倾斜端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述吸油嘴的顶面开设有多个通孔，且吸油嘴侧面一周环绕焊接有多个浮球。

作为上述技术方案的进一步描述：所述金属丝网焊接在吸油管与分离罐连接处的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：所述分离罐底部的拐角处焊接有支腿。

作为上述技术方案的进一步描述：所述液泵通过电源线与外部电源电连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过将含油废水注入分离池内，促使含油废水在分离池中自然分层，然后将吸油管一端的软管伸入分离池中，使得吸油嘴在浮球的作用下漂浮在液面上，此过程中，通过开启吸油管上的液泵，促使液泵将分离池上层液体由吸油嘴和软管吸入，进而在吸油管和支管的作用下分流式灌入分离罐内，使得吸油管与分离罐连通处形成液体上涌结构，而支管和分离罐连接处作为油液主要的输入通道，便于油水分层，从而提升油水分离效率，同时，通过在分离罐内部焊接金属丝网，且在金属丝网上方两两一组焊接有多个挡板，由于每组挡板相向端均设置有倾斜部，使得上涌的液体能够聚拢式上升，有利于将液体中的油液涌向液面上层，且便于过滤杂质，通过设置锥型结构的排污斗，配合排污斗下部安装的阀门，便于含油废水中杂质的沉淀和排出。

附图说明

图1为本实用新型一种高效油水分离的油水分离器的结构示意图；

图2为本实用新型一种高效油水分离的油水分离器的分离罐结构示意图；

图3为本实用新型一种高效油水分离的油水分离器的吸油嘴结构示意图。

图例说明：

1、分离罐；2、出油口；3、分离池；4、软管；5、吸油管；6、液泵；7、支管；8、排污斗；9、阀门；10、吸油嘴；11、浮球；12、水相回流管；13、挡板；14、金属丝网；15、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高效油水分离的油水分离器。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种高效油水分离的油水分离器，包括分离罐1和分离池3，分离罐1上部一侧连通有吸油管5，且吸油管5的表面通过支管7与分离罐1连通，分离罐1上部另一侧开设有出油口2，且分离罐1下部一侧连通有水相回流管12，吸油管5的表面安装有液泵6，且吸油管5的一端法兰连接有软管4，分离罐1一侧设置有分离池3，且分离池3内设置有吸油嘴10，吸油嘴10的侧面通过斜杆焊接有浮球11，且吸油嘴10的端面开设有通孔15，并且吸油嘴10与软管4相连通，分离罐1底部设置有排污斗8，且排污斗8下部安装有阀门9，通过将含油废水注入分离池3内，促使含油废水在分离池3中自然分层，然后将吸油管5一端的软管4伸入分离池3中，使得吸油嘴10在浮球11的作用下漂浮在液面上，此过程中，通过开启吸油管5上的液泵6，促使液泵6将分离池3上层液体由吸油嘴10和软管4吸入，进而在吸油管5和支管7的作用下分流式灌入分离罐1内，使得吸油管5与分离罐1连通处形成液体上涌结构，而支管7和分离罐1连接处作为油液主要的输入通道，便于油水分层，直至油液通过出油口2排出，而分离罐1内的废水则在沉淀后固液分离，使得废水清液由水相回流管12进入分离池3，有利于维持分离池3中的液位高度以及分离池3内初步的油水分离，从而提升油水分离效率，通过设置锥型结构的排污斗8，配合排污斗8下部安装的阀门9，便于含油废水中杂质的沉淀和排出；

在一个实施例中，分离罐1内部焊接有金属丝网14，且金属丝网14上方焊接有多个挡板13，多个挡板13两两一组等距焊接在分离罐1的内壁上，每组挡板13的相向端均设置有倾斜，通过在分离罐1内部焊接金属丝网14，且在金属丝网14上方两两一组焊接有多个挡板13，由于每组挡板13相向端均设置有倾斜部，使得上涌的液体能够聚拢式上升，有利于将液体中的油液涌向液面上层，而金属丝网14便于过滤杂质。

在一个实施例中，吸油嘴10的顶面开设有多个通孔15，且吸油嘴10侧面一周环绕焊接有多个浮球11，通过通孔15便于吸收分离池3液面的油液，通过多个浮球11使得吸油嘴10能够平稳的悬浮于液面上，有利于油液的收集。

在一个实施例中，金属丝网14焊接在吸油管5与分离罐1连接处的上方，通过金属丝网14便于过滤杂质。

在一个实施例中，分离罐1底部的拐角处焊接有支腿，通过支腿便于抬升分离罐1的高度，有利于排污斗8的排污。

在一个实施例中，液泵6通过电源线与外部电源电连接，便于供电。

工作原理：

使用时，将该装置移动至合适的位置，接通液泵6电源，通过将含油废水注入分离池3内，促使含油废水在分离池3中自然分层，然后将吸油管5一端的软管4伸入分离池3中，使得吸油嘴10在浮球11的作用下漂浮在液面上，此过程中，通过开启吸油管5上的液泵6，促使液泵6将分离池3上层液体由吸油嘴10和软管4吸入，进而在吸油管5和支管7的作用下分流式灌入分离罐1内，使得吸油管5与分离罐1连通处形成液体上涌结构，而支管7和分离罐1连接处作为油液主要的输入通道，便于油水分层，直至油液通过出油口2排出，而分离罐1内的废水则在沉淀后固液分离，使得废水清液由水相回流管12进入分离池3，有利于维持分离池3中的液位高度以及分离池3内初步的油水分离，从而提升油水分离效率，同时，通过在分离罐1内部焊接金属丝网14，且在金属丝网14上方两两一组焊接有多个挡板13，由于每组挡板13相向端均设置有倾斜部，使得上涌的液体能够聚拢式上升，从而有利于将液体中的油液涌向液面上层，而金属丝网14便于过滤杂质，通过设置锥型结构的排污斗8，配合排污斗8下部安装的阀门9，便于含油废水中杂质的沉淀和排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效油水分离的油水分离器，包括分离罐(1)和分离池(3)，其特征在于：所述分离罐(1)上部一侧连通有吸油管(5)，且吸油管(5)的表面通过支管(7)与分离罐(1)连通，所述分离罐(1)上部另一侧开设有出油口(2)，且分离罐(1)下部一侧连通有水相回流管(12)，所述吸油管(5)的表面安装有液泵(6)，且吸油管(5)的一端法兰连接有软管(4)，所述分离罐(1)一侧设置有分离池(3)，且分离池(3)内设置有吸油嘴(10)，所述吸油嘴(10)的侧面通过斜杆焊接有浮球(11)，且吸油嘴(10)的端面开设有通孔(15)，并且吸油嘴(10)与软管(4)相连通，所述分离罐(1)底部设置有排污斗(8)，且排污斗(8)下部安装有阀门(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效油水分离的油水分离器，其特征在于：所述分离罐(1)内部焊接有金属丝网(14)，且金属丝网(14)上方焊接有多个挡板(13)，多个所述挡板(13)两两一组等距焊接在分离罐(1)的内壁上，每组所述挡板(13)的相向端均设置有倾斜端。

3.根据权利要求1所述的一种高效油水分离的油水分离器，其特征在于：所述吸油嘴(10)的顶面开设有多个通孔(15)，且吸油嘴(10)侧面一周环绕焊接有多个浮球(11)。

4.根据权利要求2所述的一种高效油水分离的油水分离器，其特征在于：所述金属丝网(14)焊接在吸油管(5)与分离罐(1)连接处的上方。

5.根据权利要求1所述的一种高效油水分离的油水分离器，其特征在于：所述分离罐(1)底部的拐角处焊接有支腿。

6.根据权利要求1所述的一种高效油水分离的油水分离器，其特征在于：所述液泵(6)通过电源线与外部电源电连接。

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