CN219355553U - 一种高效连续梯级料液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效连续梯级料液分离装置，包括萃取罐、旋液分离器、自清过滤器和沉降分离罐，萃取罐通过排料管连接混合油泵，混合油泵通过排料管连接旋液分离器，旋液分离器底部通过排料管连接萃取罐，旋液分离器内设置有中心滤网管，自清过滤器包括栅条内筒和设置于栅条内筒外侧的外筒，中心滤网管的上部通过排料管连接栅条内筒，栅条内筒的底部通过排料管连接萃取罐，外筒通过排料管连接沉降分离罐，沉降分离罐的底部通过排料管连接排渣泵，排渣泵通过排料管连接萃取罐，所有排料管上均设置有阀门，沉降分离罐的上部连接清液泵。本实用新型结构合理、使用方便，根据料渣的体积和比重不同，通过连续不同方式的分离，提高了分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料萃取技术领域，尤其是一种高效连续梯级料液分离装置。
背景技术
物料在萃取过程中，萃取出来的混合液中含有大量的料渣，混合液过滤的效果直接影响到下道工序--蒸发效果的质量，目前物料分离基本都是靠单一的方法进行，一般都是根据混合液中料渣体积的大小进行分离，由于方式的单一，影响到过滤的效果，致使进入到下一道蒸发的混合油中料渣较多，蒸发质量差。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种高效连续梯级料液分离装置, 结构合理、使用方便，根据料渣的体积和比重不同，通过连续不同方式的分离，使混合液中的料渣分离可以达到95-98%，提高了分离效果。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效连续梯级料液分离装置，包括萃取罐、旋液分离器、自清过滤器和沉降分离罐，所述萃取罐通过排料管连接混合油泵，所述混合油泵通过排料管连接旋液分离器，所述旋液分离器底部通过排料管连接萃取罐，所述旋液分离器内设置有中心滤网管，所述自清过滤器包括栅条内筒和设置于栅条内筒外侧的外筒，所述中心滤网管的上部通过排料管连接栅条内筒，所述栅条内筒的底部通过排料管连接萃取罐，所述外筒通过排料管连接沉降分离罐，所述沉降分离罐的底部通过排料管连接排渣泵，所述排渣泵通过排料管连接萃取罐，所有排料管上均设置有阀门，所述沉降分离罐的上部连接清液泵。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中心滤网管采用滤网制作且滤网的孔径为物料中料渣体积的1/3～1/2。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中心滤网管的下半部为锥形密封。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述栅条内筒由篦条排列组成，所述栅条内筒中相邻篦条之间的间隙为中心滤网管滤网孔径的1/2。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述栅条内筒中心轴上固定有刮料板，所述栅条内筒内筒中心轴连接有电机。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述栅条内筒上安装有压力传感器。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述沉降分离罐包括依次由竖直隔板隔开的第一级沉降区、第二沉降区和第三沉降区，所述第一级沉降区与外筒连通，所述第一级沉降区、第二沉降区和第三沉降区内的排液管高度依次降低，所述第一级沉降区、第二沉降区和第三沉降区的底部均设置有排料管且三个排料管均通过排渣泵连接萃取罐，所述第三沉降区上部连接清液泵。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一级沉降区、第二沉降区和第三沉降区的底部均设置有梯形倾斜隔板，所述第一级沉降区、第二沉降区和第三沉降区的排料管均设置于梯形倾斜隔板底部。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
1、本实用新型结构合理、使用方便，根据料渣的体积和比重不同，通过连续不同方式的分离，使混合液中的料渣分离可以达到95-98%，提高了分离效果；
2、本实用新型将萃取罐中物料萃取出来的含有料渣的混合液，进入第一道过滤装置旋液分离器，混合液中大颗粒的料渣进行分离，料渣从下面的排渣口排入萃取罐中，该旋液分离器内的中心滤网管由滤网制作而成，底部滤网为锥形体，增加了过滤面积，提高了料液分离效果，可分离出混合液中60%的料渣，降低了清液中的含渣量。分离出来的清液进入自清过滤器栅条内筒内，栅条内筒中心轴上安装有刮板和转轴，电机驱动自行清理，防止物料堵塞，清液通过栅条过滤进入栅条内筒外侧的外筒，排入沉降分离罐中，重杂进入萃取罐中，自清过滤器可分离出30%的料渣。沉降分离罐中经第一级沉降区、第二沉降区和第三沉降区的3次沉降分离后，清液进入下道工序，重杂进入萃取罐中，沉降分离可分离出5-8%的料渣。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
其中，1、萃取罐，2、旋液分离器，3、中心滤网管，4、自清过滤器，5、刮料板，6、栅条内筒，7、外筒，8、电机，9、沉降分离罐，10、排渣泵，11、混合油泵，12、清液泵，13、压力传感器，14、竖直隔板，15、梯形倾斜隔板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
如图1所示，一种高效连续梯级料液分离装置，包括萃取罐1、旋液分离器2、自清过滤器4和沉降分离罐9，所述萃取罐1通过排料管连接混合油泵11，所述混合油泵11通过排料管连接旋液分离器2，所述旋液分离器2底部通过排料管连接萃取罐1，所述旋液分离器2内设置有中心滤网管3，中心滤网管3由滤网制作而成，上面均匀分布有过滤孔，孔径的大小根据分离物料的料渣体积的1/3～1/2定做制成，提高了过滤效果，相对于其他的旋液分离器，中心滤网管3直接为中空的，没有滤网，这样料渣容易直接从中心滤网管3进入下一道过滤设备。中心滤网管3的下半部为锥形密封，增加了过滤面积，混合油沿着切线方向进入旋液分离器中，在外筒壁内旋转，清液通过滤网进入中心滤网管3内，粘附到中心滤网管3外侧上的料渣在混合液的旋转力下，下沉排入萃取罐1中，排渣量的大小由阀门进行控制。旋液分离器2可分离出混合液中60%的料渣，降低了清液中的含渣量。
自清过滤器4包括栅条内筒6和设置于栅条内筒6外侧的外筒7，栅条内筒6由篦条排列组成，栅条内筒6中相邻篦条之间的间隙为中心滤网管3滤网孔径的1/2。中心滤网管3的上部通过排料管连接栅条内筒6，栅条内筒6中心轴上固定有刮料板5，栅条内筒6内筒中心轴连接有电机8，电机8驱动中心轴，刮料板5随着转动对粘附在栅条内筒6篦条上的料渣有清理作用，料渣通过栅条内筒6的底部排入连接萃取罐1，栅条内筒6上安装有压力传感器13，自清过滤器4堵塞后压力增加，可以随时监控清理出来的料渣通过排料管排入萃取罐1中，排渣量的大小由阀门进行控制，自清过滤器4可分离出30%的料渣。。
外筒7通过排料管连接沉降分离罐9，沉降分离罐9利用混合液中料渣的比重进行分离。沉降分离罐9包括依次由竖直隔板14隔开的第一级沉降区、第二沉降区和第三沉降区，所述第一级沉降区与外筒7连通，所述第一级沉降区、第二沉降区和第三沉降区内的排液管高度依次降低，高度根据比重敷设。第一级沉降区、第二沉降区和第三沉降区的底部均设置有梯形倾斜隔板15，第一级沉降区、第二沉降区和第三沉降区的梯形倾斜隔板15内的底部均设置有排料管且三个排料管均通过排渣泵10连接萃取罐1，沉降分离可分离出5-8%的料渣。第三沉降区上部上清液通过清液泵12泵入下道工序。
本实用新型结构合理、使用方便，根据料渣的体积和比重不同，通过连续不同方式的分离，使混合液中的料渣分离可以达到95-98%，提高了分离效果。
使用方法：
生产过程中，萃取罐1萃取出来的混合液，通过混合液泵11泵入旋液分离器2中，经过第一级分离后，重杂排入萃取罐1中，上清液进入自清过滤器4，经过栅条内筒6的过滤后，滤渣排入萃取罐1中，上清液经自清过滤器4的外筒7进入沉降分离罐9中，自清过滤器4的栅条内筒6上安装有压力传感器13，可以随时检测压力变化，观察堵塞情况，沉降过滤罐9内设第一级沉降区、第二沉降区和第三沉降区，根据物料中含有颗粒物的大小，再分3次进行梯级沉降分离，比重大的料渣经排渣泵10排入萃取罐1，上清液通过清液泵12泵入下道蒸发工序。
Claims (8)
1.一种高效连续梯级料液分离装置，其特征在于：包括萃取罐（1）、旋液分离器（2）、自清过滤器（4）和沉降分离罐（9），所述萃取罐（1）通过排料管连接混合油泵（11），所述混合油泵（11）通过排料管连接旋液分离器（2），所述旋液分离器（2）底部通过排料管连接萃取罐（1），所述旋液分离器（2）内设置有中心滤网管（3），所述自清过滤器（4）包括栅条内筒（6）和设置于栅条内筒（6）外侧的外筒（7），所述中心滤网管（3）的上部通过排料管连接栅条内筒（6），所述栅条内筒（6）的底部通过排料管连接萃取罐（1），所述外筒（7）通过排料管连接沉降分离罐（9），所述沉降分离罐（9）的底部通过排料管连接排渣泵（10），所述排渣泵（10）通过排料管连接萃取罐（1），所有排料管上均设置有阀门，所述沉降分离罐（9）的上部连接清液泵（12）。
2.根据权利要求1所述的一种高效连续梯级料液分离装置，其特征在于：所述中心滤网管（3）采用滤网制作且滤网的孔径为物料中料渣体积的1/3～1/2。
3.根据权利要求1所述的一种高效连续梯级料液分离装置，其特征在于：所述中心滤网管（3）的下半部为锥形密封。
4.根据权利要求2所述的一种高效连续梯级料液分离装置，其特征在于：所述栅条内筒（6）由篦条排列组成，所述栅条内筒（6）中相邻篦条之间的间隙为中心滤网管（3）滤网孔径的1/2。
5.根据权利要求2所述的一种高效连续梯级料液分离装置，其特征在于：所述栅条内筒（6）中心轴上固定有刮料板（5），所述栅条内筒（6）内筒中心轴连接有电机（8）。
6.根据权利要求2所述的一种高效连续梯级料液分离装置，其特征在于：所述栅条内筒（6）上安装有压力传感器（13）。
7.根据权利要求2所述的一种高效连续梯级料液分离装置，其特征在于：所述沉降分离罐（9）包括依次由竖直隔板（14）隔开的第一级沉降区、第二沉降区和第三沉降区，所述第一级沉降区与外筒（7）连通，所述第一级沉降区、第二沉降区和第三沉降区内的排液管高度依次降低，所述第一级沉降区、第二沉降区和第三沉降区的底部均设置有排料管且三个排料管均通过排渣泵（10）连接萃取罐（1），所述第三沉降区上部连接清液泵（12）。
8.根据权利要求7所述的一种高效连续梯级料液分离装置，其特征在于：所述第一级沉降区、第二沉降区和第三沉降区的底部均设置有梯形倾斜隔板（15），所述第一级沉降区、第二沉降区和第三沉降区的排料管均设置于梯形倾斜隔板（15）底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202320259038.5U CN219355553U (zh) | 2023-02-20 | 2023-02-20 | 一种高效连续梯级料液分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202320259038.5U CN219355553U (zh) | 2023-02-20 | 2023-02-20 | 一种高效连续梯级料液分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219355553U true CN219355553U (zh) | 2023-07-18 |
Family
ID=87147291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320259038.5U Active CN219355553U (zh) | 2023-02-20 | 2023-02-20 | 一种高效连续梯级料液分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN219355553U (zh) |
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2023
- 2023-02-20 CN CN202320259038.5U patent/CN219355553U/zh active Active
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