CN213914325U - 一种物料分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料分离机，包括设置在支撑架上的壳体和转动设置在壳体内的转鼓，转鼓的底部通过转轴连接有转动电机；在转鼓内设有分离板，分离板将转鼓分为进液通道和分离室；在进液通道的上方连接有贯穿壳体顶部的进液管。在分离室内设有碟片，在分离室的底部分别设有入液口和排渣口，且在入液口和排渣口之间倾斜设有挡板；在分离室的上方外侧设有出液口，在出液口处向下倾斜设有引水槽，在引水槽的下方设有溢流槽，在溢流槽的下方设有储液槽，储液槽通过出液管与外部储液罐相连。本实用新型分离效果好、效率高、使用方便，提高了果胶的纯度和质量。

Description

一种物料分离机

技术领域

本实用新型涉及果胶分离技术领域，具体涉及一种物料分离机。

背景技术

果胶的制备过程通常包括预处理、提取、过滤、浓缩和干燥，提取出来的果胶中含有细小颗粒和残渣，现有对提取物采取过滤的方式进行，但是过滤后的果胶溶液中仍然存在大量的细小杂质，使制备好的果胶中残存大量杂质，影响果胶的纯度和质量。现有过滤需要进行多次，浪费时间，且造成原料的多重浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种分离效果好、效率高、使用方便的物料分离机。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种物料分离机，包括设置在支撑架上的壳体和转动设置在所述壳体内的转鼓，所述转鼓的底部通过转轴连接有转动电机；在所述转鼓内设有分离板，所述分离板将转鼓分为进液通道和分离室；在所述进液通道的上方连接有贯穿所述壳体顶部的进液管；在所述分离室内设有碟片，在所述分离室的底部分别设有入液口和排渣口，且在所述入液口和排渣口之间倾斜设有挡板；在所述分离室的上方外侧设有出液口，在所述出液口处向下倾斜设有引水槽，在所述引水槽的下方设有溢流槽，在所述溢流槽的下方设有储液槽，所述储液槽通过出液管与外部储液罐相连。

针对上述技术方案，果胶提取液经过进液管进入到转鼓的进液通道内，并经入液口进入到分离室内，转鼓在转动电机的带动下转动，使位于分离室内的液体在离心力的作用下进行固液分离，细小颗粒进行团聚并向下沉积落到排渣口处经其外排；分离室内分离后的上清液经过出液口由饮水槽进入到溢流槽内，在溢流槽内可以进行二次沉淀净化，最终分离后的果胶提取液进入储液箱内，通过出液管外排到储液罐内。

优选的，在所述壳体上位于所述排渣口的正下方处设有积渣槽，在所述积渣槽的两侧分别设有圆锥状出渣斗，且位于所述出渣斗两侧的积渣槽均向其倾斜。

由果胶提取液中分离出来的固体杂质经排渣口进入到积渣槽内，积渣槽内的杂质在重力的作用下沿积渣槽滑至出渣斗内，避免杂质在积渣槽内堵塞。

优选的，在所述壳体的底部设有蛟龙输渣机。用于杂质的向外输送，减少人力，无需人为排渣。

优选的，所述蛟龙输渣机包括筒体，设置在所述筒体内的传动轴和固定设置在所述传动轴上的螺旋叶片，所述传动轴由传动电机驱动；在所述筒体上设有与所述出渣斗相对应的进渣口。杂质直接由出渣斗进入到筒体内，由螺旋叶片推出筒体，出渣斗呈锥状便于杂质的下楼，避免杂质堵塞。

优选的，所述筒体向下倾斜设置，在所述筒体的末端下方设有接渣箱。便于杂质的输送。

优选的，在所述筒体后端的底部设有集液口，在所述集液口上设有滤网；在所述集液口的下方设有液体回收箱。在杂质的外排中会含有果胶提取液，在杂质在筒体内输送的过程中对液体进行分离，分离出来的液体经过集液口进入到液体回收箱内，进行再分离或者用于其他地方，减少原料的浪费。

优选的，在所述溢流槽的外侧设有溢流口。溢流槽内的液体直接经过溢流口进入储液槽内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过离心力的作用进行固液分离，实现对液体中大颗粒杂质和细小颗粒的去除，完成对果胶提取液的净化；采用溢流槽可以对液体进行再次净化和沉淀，确保果胶的彻底净化，保证果胶的纯度和质量；出料斗的设计便于杂质的外排，确保排渣的顺利进行；集液口对杂质中的液体进行再次收集，减少原料的浪费量，提高果胶的产量。本实用新型使用方便、工作效率高、分离效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为溢流槽的结构示意图；

图3为积渣槽的俯视图。

图中：1支撑架，2壳体，3转鼓，4进液管，5分离板，6进液通道，7分离室，8引水槽，9溢流槽，10储液槽，11出液管，12入液口，13排渣口，14转轴，15出渣斗，16筒体，17传动轴，18螺旋叶片，19集液口，20液体回收箱，21接渣箱，22溢流口，23积渣槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-3所示，一种物料分离机，包括设置在支撑架1上的壳体2和转动设置在壳体2内的转鼓3，转鼓3的底部通过转轴14连接有转动电机；在转鼓3内设有分离板5，分离板5将转鼓3分为进液通道6和分离室7；在进液通道6的上方连接有贯穿壳体2顶部的进液管4。在分离室7内设有碟片，在分离室7的底部分别设有入液口12和排渣口13，且在入液口12和排渣口13之间倾斜设有挡板；在分离室7的上方外侧设有出液口，在出液口处向下倾斜设有引水槽8，在引水槽8的下方设有溢流槽9，在溢流槽9的外侧设有溢流口22，在溢流槽9的下方设有储液槽10，储液槽10通过出液管11与外部储液罐相连。

在壳体2上位于排渣口13的正下方处设有积渣槽23，在积渣槽23的两侧分别设有圆锥状出渣斗15，且位于出渣斗15两侧的积渣槽23均向其倾斜设置。

在壳体2的底部还设有蛟龙输渣机。蛟龙输渣机包括向下倾斜设置的筒体16，设置在筒体16内的传动轴17和固定设置在所述传动轴17上的螺旋叶片18；传动轴17由传动电机驱动；在筒体16上设有与出渣斗15相对应的进渣口，在筒体16的末端下方设有接渣箱21。在筒体16后端的底部设有集液口19，在集液口19上设有滤网；在集液口19的下方设有液体回收箱20。

本实用新型的工作原理：转鼓3在转动电机的带动下进行转动，果胶提取液经过进液管4进入到转鼓3的进液通道6内，并经入液口12进入到分离室7内，在离心力的作用下进行固液分离，细小颗粒进行团聚并向下沉积落到排渣口13处进入到积渣槽23内，滑落至出渣斗15内进入筒体16内，通过螺旋叶片18推至接渣箱21内；在杂质输送过程中将其内部混加的液体经过集液口19和滤网落入到液体回收箱20内进行回收。

分离室7内分离后的上清液经过出液口由引水槽8进入到溢流槽9内，在溢流槽9内可以进行二次沉淀净化，最终分离后的果胶提取液进入储液箱内，通过出液管11外排到储液罐内。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种物料分离机，其特征在于，包括设置在支撑架上的壳体和转动设置在所述壳体内的转鼓，所述转鼓的底部通过转轴连接有转动电机；在所述转鼓内设有分离板，所述分离板将转鼓分为进液通道和分离室；在所述进液通道的上方连接有贯穿所述壳体顶部的进液管；在所述分离室内设有碟片，在所述分离室的底部分别设有入液口和排渣口，且在所述入液口和排渣口之间倾斜设有挡板；在所述分离室的上方外侧设有出液口，在所述出液口处向下倾斜设有引水槽，在所述引水槽的下方设有溢流槽，在所述溢流槽的下方设有储液槽，所述储液槽通过出液管与外部储液罐相连。

2.根据权利要求1所述的物料分离机，其特征在于，在所述壳体上位于所述排渣口的正下方处设有积渣槽，在所述积渣槽的两侧分别设有圆锥状出渣斗，且位于所述出渣斗两侧的积渣槽均向其倾斜。

3.根据权利要求2所述的物料分离机，其特征在于，在所述壳体的底部设有蛟龙输渣机。

4.根据权利要求3所述的物料分离机，其特征在于，所述蛟龙输渣机包括筒体，设置在所述筒体内的传动轴和固定设置在所述传动轴上的螺旋叶片，所述传动轴由传动电机驱动；在所述筒体上设有与所述出渣斗相对应的进渣口。

5.根据权利要求4所述的物料分离机，其特征在于，所述筒体向下倾斜设置，在所述筒体的末端下方设有接渣箱。

6.根据权利要求5所述的物料分离机，其特征在于，在所述筒体后端的底部设有集液口，在所述集液口上设有滤网；在所述集液口的下方设有液体回收箱。

7.根据权利要求1所述的物料分离机，其特征在于，在所述溢流槽的外侧设有溢流口。

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