CN212790104U - 一种红薯淀粉生产用沉淀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种红薯淀粉生产用沉淀装置，包括沉淀筒，沉淀筒上设置有出液口，所述沉淀筒上部安装有分离筒，分离筒上部设置有驱动电机，分离筒底部活动设置有集渣板且沉淀筒通过集渣板与沉淀筒相连通，集渣板上部设置有转动台，转动台与分离筒固定连接，转动台上活动设置有筛筒，转动台上设置有排渣通道，排渣通道分别集渣板与筛筒相连通，筛筒通过驱动轴与驱动电机相连接。本实用新型整体结构设计紧凑，占用空间小，首先通过分离筒对红薯浆液进行杂质分离，随后通过集渣板二次过滤，最后在沉淀筒内进行最后的处理，大大提高了浆液的杂质去除效果。

Description

一种红薯淀粉生产用沉淀装置

技术领域

本实用新型涉及红薯淀粉加工的技术领域，尤其涉及一种红薯淀粉生产用沉淀装置。

背景技术

在红薯淀粉生产加工中由初步清洗、破碎、过滤、兑浆沉淀、起粉干燥工序组成，在各工序中尤其以过滤和兑浆沉淀最为重要，直接影响淀粉质量，由于经过初步过滤的淀粉浆液中仍然含有部分杂质，在后续兑浆使淀粉和蛋白质沉淀时出现杂质附着沉淀的情况，但是目前在兑浆沉淀工序中，对浆液过滤处理设备大多为分体式设备，占用空间大，浆液过滤后仍需要转运到沉淀筒内不利用淀粉沉淀，处理效率低。

实用新型内容

针对目前对浆液过滤处理设备大多为分体式设备，占用空间大，浆液过滤后仍需要转运到沉淀筒内不利用淀粉沉淀，处理效率低的技术问题，本实用新型提出一种红薯淀粉生产用沉淀装置。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种红薯淀粉生产用沉淀装置，包括沉淀筒，沉淀筒上设置有出液口所述沉淀筒上部安装有分离筒，分离筒上部设置有驱动电机，分离筒底部活动设置有集渣板且沉淀筒通过集渣板与沉淀筒相连通，集渣板上部设置有转动台，转动台与分离筒固定连接，转动台上活动设置有筛筒，转动台上设置有排渣通道，排渣通道分别集渣板与筛筒相连通，筛筒通过驱动轴与驱动电机相连接。

优选地，所述分离筒上部安装有进料口，进料口通过进料通道与筛筒相配合。

优选地，所述筛筒上部和下部均通过环形连接架与驱动轴上部和下部对应连接，筛筒上部的环形连接架与分离筒上的进料通道相配合，筛筒下部的环形连接架与转动台上的排渣通道相配合。

优选地，所述分离筒底部内壁上设置有导轨，集渣设置在导轨上且集渣板与导轨可拆卸连接。

优选地，所述集渣板上开设有若干个通孔，通孔分别与分离筒和沉淀筒相连通。

优选地，所述沉淀筒内活动设置有缓冲机构，缓冲机构与集渣板相配合。

优选地，所述缓冲机构包括缓冲板，缓冲板活动设置在沉淀筒内且缓冲板上设置有若干个导流孔，导流孔与集渣板相配合。

优选地，所述沉淀筒内壁上对称开设若干个滑槽，缓冲板通过导向块滑动设置在滑槽内。

优选地，所述滑槽下部固定设置有限位底座，限位底座与导向块相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型整体为一体式设备，通过上部分离筒对浆液离心处理，将较大的杂质或未完全破碎的红薯块筛选出，将筛选出来的淀粉浆液流入到沉淀筒内进行淀粉沉淀分离，整体结构设计紧凑，占用空间小，使用方便，具有很好的推广应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中驱动轴上部与筛筒上部连接示意图。

图3为图1中驱动轴下部与筛筒下部连接示意图。

图4为图1中集渣板的结构示意图。

图中，1为分离筒，11为驱动电机，12为进料口，2为沉淀筒，21为缓冲板，211为导向块，3为驱动轴，4为筛筒，5为转动台，51为排渣通道，6为集渣板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种红薯淀粉生产用沉淀装置，包括沉淀筒2，沉淀筒2上设置有出液口，所述沉淀筒2上部安装有分离筒1，分离筒1上部安装有进料口12，进料口12通过进料通道与筛筒4相配合，进料通道的出口位于筛筒的正上方位置出，便于红薯浆液通过进料通道进入到筛筒内，分离筒1底部活动设置有集渣板6，分离筒1底部内壁上设置有导轨，集渣板6设置在导轨上且集渣板6与导轨可拆卸连接，通过定期将集渣板抽出清洗清除集渣板上残留的杂质，避免对后续浆液过滤造成影响，且沉淀筒2通过集渣板6与分离筒1相连通，集渣板6上开设有若干个通孔，通孔分别与分离筒1和沉淀筒2相连通，筛选后的红薯浆液通过集渣板再次过滤后流入到沉淀筒内，大大提高红薯浆液的过滤效果。

集渣板6上部设置有转动台5，转动台5与分离筒1固定连接，转动台5上活动设置有筛筒4，转动台5上设置有排渣通道51，排渣通道51分别与集渣板6和筛筒4相连通，筛筒内筛选的大杂质通过排渣通道落入到集渣板上，分离筒1上部设置有驱动电机11，筛筒4通过驱动轴3与驱动电机11相连接，利用驱动电机为筛筒转动提供动力，在驱动轴的作用下带动筛筒旋转，将大的杂质留在筛筒内，并通过排渣通道最后落入到集渣板上进行统一回收处理。

如图2和图3所示，所述筛筒4上部和下部均通过环形连接架与驱动轴3上部和下部对应连接，筛筒4上部的环形连接架与分离筒1上的进料通道相配合，筛筒4下部的环形连接架与转动台5上的排渣通道51相配合，环形连接架包括连接环，连接环外侧均匀设置有连接杆，相邻连接杆之间留有通道，便于进料或排渣，连接环固定套设在驱动轴上，连接杆与筛筒固定连接。

如图4所示，所述沉淀筒2内活动设置有缓冲机构，缓冲机构与集渣板6相配合，缓冲机构包括缓冲板21，缓冲板21上设置有若干个导流孔，导流孔与集渣板6相配合，过滤后的浆液集渣板通过导流孔流入到沉淀筒内进行沉淀；缓冲板21活动设置在沉淀筒2内，沉淀筒2内壁上对称开设若干个滑槽，缓冲板21通过导向块211滑动设置在滑槽内，滑槽下部固定设置有限位底座，限位底座与导向块211相配合，一方面利用限位底座设置缓冲板的最低下沉位置，在一定程度上为淀粉沉淀提供空间，另一方面淀粉浆液注入后，缓冲板在浮力作用下上浮，便于利用缓冲板起到一定的分界隔开效果，将沉淀的淀粉和水隔开。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种红薯淀粉生产用沉淀装置，包括沉淀筒（2），沉淀筒（2）上设置有出液口，其特征在于，所述沉淀筒（2）上部安装有分离筒（1），分离筒（1）上部设置有驱动电机（11），分离筒（1）底部活动设置有集渣板（6）且沉淀筒（2）通过集渣板（6）与分离筒（1）相连通，集渣板（6）上部设置有转动台（5），转动台（5）与分离筒（1）固定连接，转动台（5）上活动设置有筛筒（4），转动台（5）上设置有排渣通道（51），排渣通道（51）分别与集渣板（6）和筛筒（4）相连通，筛筒（4）通过驱动轴（3）与驱动电机（11）相连接。

2.根据权利要求1所述的红薯淀粉生产用沉淀装置，其特征在于，所述分离筒（1）上部安装有进料口（12），进料口（12）通过进料通道与筛筒（4）相配合。

3.根据权利要求1或2所述的红薯淀粉生产用沉淀装置，其特征在于，所述筛筒（4）上部和下部均通过环形连接架与驱动轴（3）上部和下部对应连接，筛筒（4）上部的环形连接架与分离筒（1）上的进料通道相配合，筛筒（4）下部的环形连接架与转动台（5）上的排渣通道（51）相配合。

4.根据权利要求1所述的红薯淀粉生产用沉淀装置，其特征在于，所述分离筒（1）底部内壁上设置有导轨，集渣板（6）设置在导轨上且集渣板（6）与导轨可拆卸连接。

5.根据权利要求1或4所述的红薯淀粉生产用沉淀装置，其特征在于，所述集渣板（6）上开设有若干个通孔，通孔分别与分离筒（1）和沉淀筒（2）相连通。

6.根据权利要求1所述的红薯淀粉生产用沉淀装置，其特征在于，所述沉淀筒（2）内活动设置有缓冲机构，缓冲机构与集渣板（6）相配合。

7.根据权利要求6所述的红薯淀粉生产用沉淀装置，其特征在于，所述缓冲机构包括缓冲板（21），缓冲板（21）活动设置在沉淀筒（2）内且缓冲板（21）上设置有若干个导流孔，导流孔与集渣板（6）相配合。

8.根据权利要求7所述的红薯淀粉生产用沉淀装置，其特征在于，所述沉淀筒（2）内壁上对称开设若干个滑槽，缓冲板（21）通过导向块（211）滑动设置在滑槽内。

9.根据权利要求8所述的红薯淀粉生产用沉淀装置，其特征在于，所述滑槽下部固定设置有限位底座，限位底座与导向块（211）相配合。

Images