CN208927662U - 油水分离器及其组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药机械设备领域，具体而言，涉及一种油水分离器及其组件。油水分离器包括油水分离器本体，油水分离器本体上设置有第一出水口和轻油出口；还包括用于减缓原料沉降的缓降组件,缓降组件设置于油水分离器本体内，并与油水分离器本体连接；还包括用于收集轻油的收集组件，收集组件设置于油水分离器本体内，收集组件与缓降组件连接，收集组件与轻油出口连接，收集组件和油水分离器本体之间设置用于减缓油水混合流动的缝隙。其能够有效进行油水分离，尤其是针对轻油含量少而水分含量多得油水混合物的分离，其分离效果好。

Description

油水分离器及其组件

技术领域

本实用新型涉及制药机械设备领域，具体而言，涉及一种油水分离器及其组件。

背景技术

现有技术中挥发油的制备一般都会涉及到油水的分离，但是现有技术中油水分离一般都是将油水混合物通入油水分离罐中进行重力沉降，沉降后分层，而后分液实现油水分离。但是重力沉降的沉降效果差，尤其是针对一些油分含量少而水分含量高的油水混合物或者油分与水分之间的密度差不明显，继而难以实现油水分离，或者分离效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油水分离器，其能够有效进行油水分离，尤其是针对轻油含量少而水分含量多得油水混合物的分离，其分离效果好。

本实用新型的另一目的在于提供一种油水分离器组件，其油水分离效果好、结构简单且易于操作。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种油水分离器，其包括油水分离器本体，所述油水分离器本体上设置有第一出水口和轻油出口；

还包括用于减缓原料沉降的缓降组件,所述缓降组件设置于所述油水分离器本体内，并与所述油水分离器本体连接；

还包括用于收集轻油的收集组件，所述收集组件设置于所述油水分离器本体内，所述收集组件与所述缓降组件连接，所述收集组件与所述轻油出口连接，所述收集组件和所述油水分离器本体之间设置用于减缓油水混合流动的缝隙。

在本实用新型较佳的实施例中，上述缓降组件包括缓冲漏斗和筛网，所述缓冲漏斗设置与所述油水分离器本体内并与所述油水分离器本体连接，所述筛网设置于所述缓冲漏斗的出口处并与所述缓冲漏斗连接，所述缓冲漏斗与所述收集组件连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述缓降组件还包括导流管，所述导流管的一端与所述缓冲漏斗的出口连接，所述导流管与所述收集组件连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述收集组件包括穿流管、收集漏斗和流通管，所述穿流管和所述收集漏斗均设置于所述油水分离器本体内，所述穿流管与所述缓冲漏斗连接，所述穿流管与所述油水分离器本体连接，所述穿流管相对远离所述缓冲漏斗的一端的高度高于所述油水分离器本体的进液口，所述收集漏斗设置于所述穿流管相对远离所述第一出水口的一侧，所述收集漏斗摄于所述缓冲漏斗的出口的下方，且所述缓冲漏斗与所述收集漏斗相通，所述收集漏斗与所述流通管的一端连接，所述流通管穿过所述轻油出口，所述流通管与所述油水分离器本体连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述收集漏斗和所述油水分离器本体之间的间隙为3-8毫米。

在本实用新型较佳的实施例中，上述油水分离器本体上还设置有第二出水口，所述第二出水口的高度高于所述穿流管相对靠近所述进液口的一端的高度。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一出水口设置于所述油水分离器本体相对远离所述缓降组件的一侧。

一种油水分离器组件，其包括进液管道、出液管道以及上述的油水分离器，所述出液管道和所述进液管道分别与所述油水分离器的出液口和进液口连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述出液管道包括第一出液管、第二出液管和第三出液管，所述第一出液管的一端与第一出水口连通，所述第二出液管的一端与第二出水口连通，所述第一出液管的另一端和所述第二出液管的另一端均与所述第三出液管的一端连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述进液管道包括进液管，所述进液管与所述油水分离器的出液口连通，且所述进液管与所述第三出液管位于同一水平面。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供的油水分离器通过缓降组件能够有效减缓油水混合物的流动和沉降，保证轻油和水分的分离，同时收集组件能够快速收集轻油组分，同时，可以减缓油水混合物的流动，降低扰动，使得油水混合物在流动的过程中也进行分离，继而缩短分离时间，提升分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的油水分离器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的筛网的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的油水分离器组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的油水分离器的结构示意图。

图标：100-油水分离器；200-油水分离器；110-油水分离器本体；111-进液口；112-第一出水口；113-轻油出口；114-第二出水口；120-缓降组件；121-缓冲漏斗；122-筛网；1221-筛孔；130-收集组件；131-穿流管；132-收集漏斗；133-流通管；300-油水分离器组件；310-进液管道；320-出液管道；321-第一出液管；322-第二出液管；323-第三出液管；311-进液管；210-导流管；115-第一区域；116-第二区域；117-第三区域；118-缝隙。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种油水分离器100，其包括油水分离器本体110，油水分离器本体110的形状和结构与现有技术的油水分离器本体110的结构相同，一般为立式罐体，其为油水分离提供必要的空间，同时为实现油水分离的其他机械设备提供必要的安装空间和基座。

进一步地，油水分离器本体110上设置有进液口111、第一出水口112、轻油出口113和第二出水口114，第二出水口114设置于油水分离器本体110的上端，即第二出水口114的位置是所有出水口和进水口中位置最高的，第二出水口114是将当油水分离器本体110内排除水分时水分过多时，第二出水口114可以快速将水排出。第一出水口112和轻油出口113设置于油水分离器本体110的下端，继而在油水分离后分别输出水和油。

进一步地，油水分离器100包括用于减缓原料沉降的缓降组件120,所述缓降组件120设置于所述油水分离器本体110内，并与所述油水分离器本体110连接。处理的油水混合物是含有较少的轻油组分的混合物，有部分轻油组分密度小于水，继而会漂浮在水分表面(在本实施例中将密度小于水轻油组分称为上层轻油)，但是也有部分轻油组分夹杂在水层中间，(在本实施例中夹杂在水层中的轻油组分称为中层轻油)，中层轻油会影响水的速沉降，增加油水混合物的扰动，影响上层轻油分离的效果，同时中层轻油与水更难于进行分离。而通过设置缓降组件120可以减缓水沉降的速度，减少油水混合物流动对上层轻油分离的影响，继而保证上层轻油与水的分离，同时减缓组件还可以对与中层轻油进行截流，实现了中层轻油的富集，同时，实现了中层轻油与水的分离。

具体地，缓降组件120包括缓冲漏斗121和筛网122，所述缓冲漏斗121设置与所述油水分离器本体110内并与所述油水分离器本体110连接，所述筛网122设置于所述缓冲漏斗121的出口处并与所述缓冲漏斗121连接，所述缓冲漏斗121与所述收集组件130连接。当油水混合物进入油水分离器本体110内部以后，缓冲漏斗121和筛网122浸泡在油水混合物中，筛网122与油水混合物作用，使得与油水混合物中的中层轻油小液滴附着在筛网122上，并进行富集逐渐形成大液滴，富集后的液滴若是密度小于水，则会上浮，若是密度大于水则会下沉，进一步实现油水分离，提升轻油和水分的分离效果，同时，形成的大液滴对筛网122进行封堵，减缓水的流动，降低水流动对沉降的影响。

进一步地，参见图2，由于油水混合物中的中层轻油小液滴需要附着在筛网122上，并富集形成大液滴，对筛网122上的筛孔1221进行封堵，因此，采用的筛网122的目数不易过大，筛网122的筛孔1221孔径过大，中层轻油液滴可能随着水分直接穿过筛孔1221，不易附着在筛网122上，继而难于形成中层轻油大液滴。若采用的筛网122的筛孔1221孔径过小，不利于水分的流动。因此，选择的筛网122是100目以上，即筛网122的筛孔1221的孔径小于0.15毫米。

进一步地，油水分离器100还包括用于收集轻油的收集组件130，所述收集组件130设置于所述油水分离器本体110内，所述收集组件130与所述缓降组件120连接，缓冲漏斗121与收集组件130连接，所述收集组件130与所述轻油出口113连接。所述收集组件130和所述油水分离器本体110之间设置用于减缓油水混合流动的缝隙118，继而可以减少单位时间内流通的油水混合物，可以在油水混合物流动时也进行油水分离，增加了油水混合物流动行程，即增加了分离时间，保证分离效果。

具体地，收集组件130包括穿流管131，穿流管131设置于所述油水分离器本体110内，并与油水分离器本体110连接，穿流管131与所述缓冲漏斗121连接，穿流管131相对远离所述缓冲漏斗121的一端的高度高于所述油水分离器本体110的进液口111。当需要排除上层轻油时，关闭第一出口，而后通过进液口111向油水分离器本体110内通入油水混合物，提升油水分离器本体110内油水混合物的液面高度，使得上层轻油完全没过穿流管131的顶端，但是水层未淹没过穿流管131的顶端，而后上层轻油通过穿流管131流出，继而实现上层轻油和水分的分离。

进一步地，收集组件130包括收集漏斗132，收集漏斗132设置于所述穿流管131相对远离所述第一出水口112的一侧，所述收集漏斗132摄于所述缓冲漏斗121的出口的下方，且所述缓冲漏斗121与所述收集漏斗132相通，上层轻油经过穿流管131后进入收集漏斗132，而后再流出。收集漏斗132起到限制油水混合物流动的速率的作用，减缓油水混合物的扰动，加速上层轻油和水分的分离，提升上层轻油和水分的分离效果。

收集漏斗132未与油水分离器本体110连接，使得收集漏斗132和油水分离器本体110之间存在缝隙118，因此，缓冲漏斗121和收集漏斗132将油水分离器本体110分为3个看似相对独立但是又相通的区域，具体地，而缓冲漏斗121和油水分离器本体110形成的第一区域115，介于缓冲漏斗121和收集漏斗132以及穿流管131内的第二区域116，以及收集漏斗132以下的第三区域117，通过将油水分离器本体110分为3个区域可以进一步减缓油水混合物、水分流动对分离造成的影响，同时，更便于分离。

进一步地，水分穿过缓冲漏斗121和油水分离器本体110之间的缝隙118，进入第三区域117内，缝隙118能够防止轻油进入即第三区域117内，进一步提升分离效率。同时该缝隙118还可以减缓水的流动，因此在水分流动的过程中已经开始上层轻油和水分的分离，可以持续不断的实现上层轻油和水分的分离，上层轻油不断累积在第一区域115内，继而节约了分离时间，提升分离效率。但是收集漏斗132和油水分离器100之间的缝隙118应该进行控制，继而控制油水混合物的流动，降低扰动造成的影响，提升上层轻油和水分的分离效果。因此，收集漏斗132和所述油水分离器本体110之间的间隙为3-8毫米。

进一步地，收集组件130包括流通管133，收集漏斗132与所述流通管133的一端连接，所述流通管133穿过所述轻油出口113，所述流通管133与所述油水分离器本体110连接。优选，流通管133与所述油水分离器本体110焊接，流通管133与收集漏斗132焊接，继而可以保证收集漏斗132结构的稳定。

进一步地，第二出水口114的高度高于所述穿流管131相对靠近所述进液口111的一端的高度。第一出水口112设置于所述油水分离器本体110相对远离所述缓降组件120的一侧。

本实施例提供的油水分离器100的工作过程是：

采用的提取一般是批式提取，即提取一批次数小时后再停止进行收油。提取过程是：通过进液口111向油水分离器本体110内通入油水混合物，油水分离器本体110内的液面始终保持在进液口111的水平线上，由于筛网122和缝隙118，水分可以通过第一区域115和第二区域116进入第三区域117内，而后经过第一出水口112流出。而筛网122对第一区域115内的油水混合物内的中层轻油进行富集。

收油过程：等数小时提取过程结束后，可进行收油。此时，关闭第一出水口112，而后向油水分离器本体110内通入油水混合物，提升油水分离器本体110内油水混合物的液面高度，使得上层轻油完全没过穿流管131的顶端，但是水层未淹没过穿流管131的顶端，同时打开轻油出口113，排除第二区域116内的水分后，上层轻油通过穿流管131、落入收集漏斗132内，而后流出。而穿流管131内的无阻力流动和筛网122的共同作用，使得第一区域115内的水分基本不会进入第二区域116，进一步保证了分离的效果。

参见图3，本实施例还提供一种油水分离器组件300，其包括进液管道310、出液管道320以及上述的油水分离器100，所述出液管道320和所述进液管道310分别与所述油水分离器100的出液口和进液口111连通。

进一步地，出液管道320包括第一出液管321、第二出液管322和第三出液管323，所述第一出液管321的一端与第一出水口112连通，所述第二出液管322的一端与第二出水口114连通，所述第一出液管321的另一端和所述第二出液管322的另一端均与所述第三出液管323的一端连接。当水分通入量过多时，可以从第二出水口114和第二出液管322流出，而后经过第三出液管323流出。

进一步地，进液管道310包括进液管311，所述进液管311与所述油水分离器100的出液口连通，且所述进液管311与所述第三出液管323位于同一水平面。进液管311和第三出液管323位于同一水平面，可以便于收集漏斗132以下的水分的流动，继而保证水分收集。

实施例2

参见图4，本实施例提供的油水分离器200与实施例1提供的油水分离器100的结构基本相同，区别在于增设了导流管210。

导流管210可以将筛网122上截流并富集的中层轻油直接从缓冲漏斗121内移出，而不用经过收集漏斗132，避免上层轻油和中层轻油之间发生污染。具体地，导流管210的一端与所述缓冲漏斗121的出口连接，所述导流管210与所述收集组件130连接，导流管210与流通管133连通。

综上所述，本实用新型实施例提供的油水分离器通过缓降组件能够有效减缓油水混合物的流动和沉降，并对水层中间的油分进行富集，保证轻油和水分的分离，同时收集组件能够快速收集轻油组分，同时，可以减缓油水混合物的流动，降低扰动，使得油水混合物在流动的过程中也进行分离，继而缩短分离时间，提升分离效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油水分离器，其特征在于，其包括油水分离器本体，所述油水分离器本体上设置有第一出水口和轻油出口；

还包括用于减缓原料沉降的缓降组件,所述缓降组件设置于所述油水分离器本体内，并与所述油水分离器本体连接；

还包括用于收集轻油的收集组件，所述收集组件设置于所述油水分离器本体内，所述收集组件与所述缓降组件连接，所述收集组件与所述轻油出口连接，所述收集组件和所述油水分离器本体之间设置用于减缓油水混合流动的缝隙。

2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述缓降组件包括缓冲漏斗和筛网，所述缓冲漏斗设置与所述油水分离器本体内并与所述油水分离器本体连接，所述筛网设置于所述缓冲漏斗的出口处并与所述缓冲漏斗连接，所述缓冲漏斗与所述收集组件连接。

3.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于，所述缓降组件还包括导流管，所述导流管的一端与所述缓冲漏斗的出口连接，所述导流管与所述收集组件连接。

4.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于，所述收集组件包括穿流管、收集漏斗和流通管，所述穿流管和所述收集漏斗均设置于所述油水分离器本体内，所述穿流管与所述缓冲漏斗连接，所述穿流管与所述油水分离器本体连接，所述穿流管相对远离所述缓冲漏斗的一端的高度高于所述油水分离器本体的进液口，所述收集漏斗设置于所述穿流管相对远离所述第一出水口的一侧，所述收集漏斗摄于所述缓冲漏斗的出口的下方，且所述缓冲漏斗与所述收集漏斗相通，所述收集漏斗与所述流通管的一端连接，所述流通管穿过所述轻油出口，所述流通管与所述油水分离器本体连接。

5.根据权利要求4所述的油水分离器，其特征在于，所述收集漏斗和所述油水分离器本体之间的间隙为3-8毫米。

6.根据权利要求4所述的油水分离器，其特征在于，所述油水分离器本体上还设置有第二出水口，所述第二出水口的高度高于所述穿流管相对靠近所述进液口的一端的高度。

7.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述第一出水口设置于所述油水分离器本体相对远离所述缓降组件的一侧。

8.一种油水分离器组件，其特征在于，其包括进液管道、出液管道以及权利要求1-7任意一项所述的油水分离器，所述出液管道和所述进液管道分别与所述油水分离器的出液口和进液口连通。

9.根据权利要求8所述的油水分离器组件，其特征在于，所述出液管道包括第一出液管、第二出液管和第三出液管，所述第一出液管的一端与第一出水口连通，所述第二出液管的一端与第二出水口连通，所述第一出液管的另一端和所述第二出液管的另一端均与所述第三出液管的一端连接。

10.根据权利要求9所述的油水分离器组件，其特征在于，所述进液管道包括进液管，所述进液管与所述油水分离器的出液口连通，且所述进液管与所述第三出液管位于同一水平面。