CN207085407U - 一种液‑液聚结分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液‑液聚结分离装置，包括罐体，罐体一端设有进液口，还有重相出口和轻相出口，所述罐体内部位于进液口与出口之间的位置设有聚结元件，其特征在于，还包括分布孔板，所述分布孔板设置于所述进液口与聚结元件之间。本实用新型通过分布孔板对液体流速均布，两侧同时进行入液，聚结分离，提高了聚结、分离工作效率，反向弯头解决了原有液体通过分布孔板压力损失及均匀分布的问题，更加适合工业中的液‑液分离过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体分离技术领域，尤其涉及一种基于聚结原理互不相溶液 -液两相物系的高效分离系统。
背景技术
非均相液-液物系的分离是石油、化工、环保、纺织及废水处理等生产中的重要单元操作之一，随着现代工业的发展，对非均相液一液物系的分离的要求也越来越高，目前油水分离的物理技术主要有重力沉降、离心分离、聚结分离、膜分离、气浮等方法。
重力沉降法具有无二次污染，运行维护费用低等优点，但只能除去大尺寸容器中流速很低的油液中的自由水，而不能除去油液中的乳化水；离心分离法可较为彻底地将油水分离开，但设备运行成本高，且维护工作量大；膜分离法设备简单，操作方便，但是膜的孔径相对较小，容易被堵塞，需经常清洗，无法连续操作且处理量较低。聚结是通过某种或几种复合的方法将互不相溶体系中分散相的液滴由小变大的过程，通常为聚结及相应的分离过程的总称。聚结法比其他传统方法有更高的脱水效率，且不需大尺寸的容器设备；有大流量的处理能力，较低的能量消耗。基于这些优点，对许多非均相液-液物系而言，聚结法是一种高效率低成本的分离技术，因此得到了广泛应用。
中国专利文献CN204745744U公开的“一种液-液分离聚结器”，包括容器，容器一端设有进液口，另一端连有连续相出口和分散相出口，容器内部设有聚结填料。其混合液由进水口进入容器，直接冲击聚结填料，这样液体在进口处较容器底部流速快，经过聚结填料时流速分布不均，因此液滴捕捉与聚结效率低。中国专利文献CN106731022A公开的“一种基于聚结原理的油水分离装置及其分离方法”在进液口与聚结器之间设置了布水器来对液体流速起到一定的均布作用，但当液体流过布水器时，布水器的节流会造成压力损失，因此在分离罐中要达到较为合适的液体流速相对而言需要较高的能量。
除此之外，当非均相液-液物系如其中的分散相量较少时，由于罐体底面积较大，形成的液面高度较低，这样在由于重力或浮力作用进行分离的过程中两相界面液位不易控制，可能会连同小部分另一相液体从出口流出，对分离效果造成影响。并且现有技术中大多数聚结分离器都是从一侧进料，工作效率较低。
实用新型内容
针对现有技术中存在分离器罐内液体流速不均，影响分离效果和效率问题，本实用新型的目的是提供一种液-液聚结分离装置，通过对其结构进行改进，来提高分离效果和工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种液-液聚结分离装置，包括罐体，罐体设有进液口以及重相出口和轻相出口，所述罐体内部位于进液口与重相出口和轻相出口之间的位置设有聚结元件，其特征在于，还包括布液用的分布孔板与流动方向垂直设置在罐体内，所述分布孔板设置于所述进液口与聚结元件之间。
优选的，所述进液口还设置于罐体两端，罐体两端均设有所述分布孔板、聚结元件，所述重相出口和轻相出口位于罐体中部两聚结元件之间的位置，以形成两端进料的并联式聚结分离。
优选的，所述罐体底部/或上部还设置有直径小于罐体的收集罐，所述重相出口或轻相出口设于收集罐上。
优选的，在所述罐体内进液口处连接有弯头，弯头出口朝向与所述聚结元件相对的一侧，且出口位于罐体中轴线位置。
优选的，所述聚结元件为可以为板、滤芯、网或缠绕丝中的一种或几种组合等具有亲油和/或亲水的聚结材料。
本实用新型提供的一种液-液聚结分离装置，与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、进液口与聚结元件之间设置有布液用的分布孔板，当液体由进液口流经 2块分布孔板时，利用孔板上孔的分流均布作用(每块孔板的开孔面积不一样)，可以使液体在罐体流动截面方向流速起到一定的均布作用，以提高聚结效果与分离效率。
2、在罐体两侧均设置进液口、分布孔板、聚结元件，可以实现罐体两侧进料，两侧同时进行聚结分离，提高了聚结、分离工作效率。
3、在罐体重相或轻相出口处设置收集罐对重相或轻相进行汇聚，这样当连续相中分散相的量较少时，通过收集罐的汇集作用使两相分界面液位容易控制，也保证了分离效果。
4、在进液口处设置反向弯头，使得液体进入罐体时先冲向封头再向回折返，这个过程中使得折返回来的流体流速分布更加均匀基本保证无死角和滞流区，并且基本没有什么压力损失，与布液分布孔板结合，从而进一步提高下一步液体经过聚结元件的聚结和分离效果和效率。
附图说明
图1为本实用新型的液-液聚结分离装置结构图。
图2为本实用新型的液-液聚结分离装置第二种实施方式结构图。
图中：
1.罐体 2.弯头 3.聚结元件 4.分布孔板 5.轻相出口 6.重相出口 7.进液口 8.进液口 9.收集罐。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型内容。
实施例1优选实施例：
本实用新型提供了一种液-液聚结分离装置，包括罐体1，罐体两端设有进液口7和8，进液口7是位于封头中部，进液口8是位于罐体壁的顶部，罐体中部位于两聚结元件之间的底部和顶部位置分别设有重相出口6和轻相出口5，所述罐体内部设有聚结元件3，还包括分布孔板4，所述分布孔板4设置于所述进液口7和8与聚结元件3之间，并与罐体轴线即液体流动方向垂直设置。
其中，所述聚结元件3为常用聚结器，如：板式聚结器、填料聚结，丝网式聚结器，优选的采用聚结效率更高的不同介质混编的丝网类聚结器，所述聚结器介质不限，可以根据分散相润湿的要求选择为塑料纤维、金属丝、玻璃纤维或碳纤维等其中的任意一种或几种的组合。
本实施例中进液口7、8为两组设置于罐体1两端，罐体1两端均设有所述分布孔板4、聚结元件3，重相出口和轻相出口位于两聚结元件3之间位置即罐体中部。工作时，原料液可以由两侧进液口7同时进料，依次均流过分布孔板4、聚结元件3进行聚结和沉降分离，经过重力或浮力作用由两侧出口实现重相与轻相的分离。
罐体底部还设置有直径小于罐体的收集罐9，重相出口6设于收集罐9上，收集罐9的直径小于罐体1，当重相为分散相且连续相中分散相的量较少时先在收集罐9内汇集，使得重相液面高度增加，达到一定液面高度时进行排放，控制收集罐内较高的重相液面高度，避免连同小部分连续相液体从重相出口6流出的问题。同理可以理解的是，如果分散相为轻相，收集罐9则应设置于罐体顶部并使轻相出口连接于收集罐9上。
进液口7处连接有弯头2，且出口位于罐体中轴线位置，弯头2的出口方向为朝向与所述聚结元件3相对的一侧，即封头轴心位置。使得液体进入罐体1 时先冲向封头再向回折返，这个过程中使得折返回来的流体流速分布更加均匀，并且基本没有压力损失，比单纯采用分布孔板4即有更好的均流效果，从而提高下一步液体经过聚结元件3的聚结效果。
对于进液口7、8，也可以仅取一种。
实施例2
图2示出了另一种实施例，是只有一组聚结元件3和分布孔板4，轻相出口 5及重相出口6与进液口8分别位于罐体1的两端。集液罐9和弯头2可以根据需要选择是否采用。
本文中应用了具体多个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种液-液聚结分离装置，包括罐体，罐体设有进液口以及重相出口和轻相出口，所述罐体内部位于进液口与重相出口和轻相出口之间的位置设有聚结元件，其特征在于，还包括布液用的分布孔板与流动方向垂直设置在罐体内，所述分布孔板设置于所述进液口与聚结元件之间。
2.根据权利要求1所述的液-液聚结分离装置，其特征在于，所述进液口设置于罐体两端，罐体两端均设有所述分布孔板、聚结元件，所述重相出口和轻相出口位于罐体中部两聚结元件之间的位置。
3.根据权利要求1或2所述的液-液聚结分离装置，其特征在于，所述罐体底部或顶部还设置有直径小于罐体的收集罐，所述重相出口或轻相出口设于收集罐上。
4.根据权利要求1或2所述的液-液聚结分离装置，其特征在于，在所述罐体内进液口处连接有弯头，弯头出口朝向与所述聚结元件相对的一侧，出口位于所述罐体轴心位置。
5.根据权利要求3所述的液-液聚结分离装置，其特征在于，所述进液口处连接有弯头，弯头朝向与所述聚结元件相对的一侧，出口位于所述罐体轴心位置。
6.根据权利要求1或2所述的液-液聚结分离装置，其特征在于，所述聚结元件为板、滤芯，网或缠绕丝中的一种或几种组合。
7.根据权利要求1或2所述的液-液聚结分离装置，其特征在于，所述分布孔板在罐体两侧均设置有两块。
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2017
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