CN208726808U - 一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，涉及焦炉煤气净化技术领域。本实用新型包括箱体，箱体内壁自上而下依次设有过滤板、过滤斗；箱体一侧面贯穿有混合液进料管；混合液进料管位于过滤板与过滤斗之间；混合液进料管周侧面固定有第一导流板；箱体内壁固定有支撑杆；支撑杆一端面固定有第二导流板；箱体底端贯穿有滤管，过滤管一端与过滤斗底端连通。本实用新型通过第一导流板和第二导流板相互作用，减缓混合溶液进入箱体的流速，使混合溶液更加平稳，避免已经分离的溶液再次融合，加强了分离效果；同时过滤板和过滤斗对浮渣和沉渣进行过滤，滤管对浮渣和沉渣进行排放，进一步加强了油水分离的效果。

Description

一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置

技术领域

本实用新型属于焦炉煤气净化技术领域，特别是涉及一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降的原理，将洗油与水分离，再通过底部的排水口把水排出，起到油水分离的目的。

目前，油水分离装置都是将混合液进口设置在装置顶部，当外部送来新的混合溶液时，从顶部由上而下，形成喷洒状，容易造成箱体内部的油层和水层的起伏和波动过大，使槽内本来已经分离的溶液又重新融合，致使分离出来的水含油过多，分离效果差，同时，对于混合溶液中含有的浮渣清除效果差，降低了分离出来洗油的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，通过第一导流板和第二导流板相互作用，减缓混合溶液进入箱体的流速，使混合溶液更加平稳，解决了混合溶液进入箱体流速过快，搅动已分离油层和水层的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，包括箱体，所述箱体内壁自上而下依次设有过滤板、过滤斗；所述箱体一侧面贯穿有混合液进料管；所述混合液进料管位于过滤板与过滤斗之间；所述混合液进料管周侧面固定有第一导流板；所述箱体内壁固定有支撑杆；所述支撑杆一端面固定有第二导流板；所述箱体底端贯穿连接有过滤管，所述过滤管一端与过滤斗底端连通。

进一步地，所述箱体顶部连通有出油管；所述出油管与箱体相连接的一端连通有出油阀门；所述箱体底部连通有出水管；所述出水管与箱体相连接的一端连通有出水管阀门。

进一步地，所述混合液进料管位于箱体外部的一端连通有混合液进料阀门；所述滤管位于箱体外部的一端连通有残渣出料阀门。

进一步地，所述第一导流板的横截面为“凹”形结构；所述第二导流板的横截面为“凹”形结构。

进一步地，所述过滤板的孔径大小为1mm～3mm之间；所述过滤板和过滤斗的孔径大小相同。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一导流板和第二导流板相互作用，减缓混合溶液进入箱体的流速，使混合溶液更加平稳，避免已经分离的溶液再次融合，加强了分离效果。

2、本实用新型通过在侧面设置混合进料管，过滤板和过滤斗对浮渣和沉渣进行过滤，滤管对浮渣和沉渣进行排放，进一步加强了油水分离的效果，且方便了浮渣和沉渣的收集，提高了本装置的实用性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种焦化粗苯放空油的油水分离装置；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-过滤板，3-混合液进料管，4-过滤斗，5-第一导流板，6-支撑杆，7-第二导流板，8-滤管，9-出油管，10-出油阀门，11-出水管，12- 出水管阀门，13-混合液进料阀门，14-残渣出料阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型为一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，包括箱体1，箱体1内壁自上而下依次设有过滤板2、过滤斗4，箱体1 一侧面贯穿有混合液进料管3，混合液进料管3位于过滤板2与过滤斗4之间，便于对浮渣和沉渣进行过滤；混合液进料管3周侧面固定有第一导流板 5，箱体1内壁固定有支撑杆6，支撑杆6一端面固定有第二导流板7，减缓混合溶液进入箱体1的流速，使混合溶液更加平稳；箱体1底端贯穿连接有过滤管8，所述过滤管8一端与过滤斗4底端连通，对过滤后的浮渣和沉渣进行收集处理。

其中，箱体1顶部连通有出油管9；出油管9与箱体1相连接的一端连通有出油阀门10；箱体1底部连通有出水管11；出水管11与箱体1相连接的一端连通有出水管阀门12。

其中，混合液进料管3位于箱体1外部的一端连通有混合液进料阀门13；所述滤管8位于箱体1外部的一端连通有残渣出料阀门14。

其中，第一导流板5的横截面为“凹”形结构；第二导流板7的横截面为“凹”形结构，提高减缓混合液体进入箱体1的流速。

其中，过滤板2的孔径大小为2mm；过滤板2、过滤斗4和滤管8的孔径大小相同。

其中，第一导流板5的高度比第二导流板7的高度长25cm。

本实施例的一个具体应用为：使用时，打开混合液进料阀门13；混合溶液从混合液进料管3流入箱体1中，混合溶液接触第二导流板7，在第二导流板7的作用下，溶液降低流速并且开始扩散，再通过第一导流板5的作用，流速进一步降低扩散，过滤板2对上浮的浮渣进行过滤，过滤斗4对下沉的沉渣进行过滤，同时，打开出油管阀门10和出水管阀门12，对箱体1内上层的洗油和下层进行排放，达到油水分离的效果；当箱体1内的浮渣和沉渣较多时，关闭混合液进料阀门13，同时将箱体1内的洗油和分离水排空，再打开残渣出料阀门14，将浮渣和沉渣进行集中收集处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁自上而下依次设有过滤板(2)、过滤斗(4)；所述箱体(1)一侧面贯穿有混合液进料管(3)；所述混合液进料管(3)位于过滤板(2)与过滤斗(4)之间；所述混合液进料管(3)周侧面固定有第一导流板(5)；所述箱体(1)内壁固定有支撑杆(6)；所述支撑杆(6)一端面固定有第二导流板(7)；所述箱体(1)底端贯穿连接有过滤管(8)，所述过滤管(8)一端与过滤斗(4)底端连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部连通有出油管(9)；所述出油管(9)与箱体(1)相连接的一端连通有出油阀门(10)；所述箱体(1)底部连通有出水管(11)；所述出水管(11)与箱体(1)相连接的一端连通有出水管阀门(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，其特征在于，所述混合液进料管(3)位于箱体(1)外部的一端连通有混合液进料阀门(13)；所述滤管(8)位于箱体(1)外部的一端连通有残渣出料阀门(14)。

4.根据权利要求1所述的一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，其特征在于，所述第一导流板(5)的横截面为“凹”形结构；所述第二导流板(7)的横截面为“凹”形结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，其特征在于，所述过滤板(2)的孔径大小为1mm～3mm之间；所述过滤板(2)和过滤斗(4)的孔径大小相同。