CN113714260A - 餐厨垃圾除砂除油预处理方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及餐厨垃圾除砂除油预处理方法及装置，提供了一种餐厨垃圾除砂除油预处理方法，包括：将袋装餐厨垃圾破袋以及初步破碎其中较大的有机物料并筛分出粗大杂物；将初步筛分后的物料输送到旋流初分机；旋流初分机分离出物料中的大块杂物进行填埋；将得到的物料送至制浆机中与来水混合，并破碎至较小粒径，以形成有机细浆液；将得到的浆液送至除砂机，浆液中包裹的砂砾由除渣机底部的出砂口分离外运填埋，浆液由溢流口流入除杂机；在除杂机中，得到的除砂后的浆液中的轻质杂物从溢流口分离，除砂除杂后的浆液进入除油装置；以及在除油装置中，除砂除杂后的浆液进入沸腾床分离器内固液分离，分离出的液体进入形状聚结器中进行油水分离。
Description
技术领域
本公开属于餐厨垃圾处理领域，涉及一种餐厨垃圾除砂除油预处理方法及装置，具体涉及一种餐厨垃圾厌氧消化预处理方法及装置。
背景技术
我国城镇化的快速发展和居民生活水平的显著提高，致使餐厨垃圾的产量急剧增大。餐厨垃圾主要是指居民日常生活及除此以外的食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾。目前餐厨垃圾的主要处理工艺包括填埋、焚烧、好氧堆肥、制作饲料和厌氧消化处理等，其中新建的餐厨垃圾处理厂基本采用厌氧消化工艺。受各地饮食习惯的不同，国内餐厨垃圾成分差别很大，沿海地区通常含有大量贝壳，中西部地区则含有大量油脂，当收运监管不利时，餐厨垃圾中往往夹杂大量塑料、筷子等无机杂质，因此国内餐厨垃圾在进行厌氧消化之前，必须通过一定的预处理措施。
总体来讲，我国餐厨垃圾具有含水高、杂质含量高、含油高的普遍特点。预处理工艺选择往往是餐厨垃圾厌氧消化成功的关键。
针对餐厨垃圾成分复杂的问题，CN112413595A通过将餐厨垃圾的预处理设置成与生活垃圾焚烧发电厂协同合作的形式，预处理系统布置在卸料大厅下方，节省了空间和土建投资。但用于分离餐饮浆液中砂砾的惰性物分离装置，其内部设置的挡板在与砂砾的碰撞中容易损坏，造成设备内部故障。
CN111744936A提出一种先分选、再破碎，得到的细粒有机质采用分选压滤的方法得到液相和有机质，液相通过三相分离为废水和粗油脂，而后对废水和粗油脂进行进一步的沉淀过滤等处理，增加了对餐厨垃圾处理的提油工艺以及有机质提取量。但分选后餐厨垃圾中的较小砂砾在破碎时易损坏刀片设备，提高了维护成本，且对于餐厨垃圾中的细小砂砾没有很好的去除。
CN104624614B中通过设置两组挤压机构将餐厨垃圾中的有机物挤压筛选出，有机物出料口上设置了筛网，通过控制筛网的孔径和挤压力的大小来分离不同性质与不同尺寸的无机物，且在实现无机物与有机物分离的同时还能对无机物进行深度破碎。但该方法具有一定的局限性，对于沿海地区海鲜壳类占比多的餐厨垃圾，挤压活塞上安装的用于破碎无机物的刀片不仅无法进行破碎还易发生损坏，而进行筛分的筛网在后续处理中也易发生堵塞。
此外，CN102688879B首先将餐厨垃圾进入除杂设备，除杂设备包括了依次设置的第一、二、三类除杂装置，分别用于分离出粗大杂物、重量较轻的细小杂物以及重量较大的细小杂物，得到第一物料，将第一物料通过加热设备、压榨设备得到第一液相物和第一固相物，用后续的分离设备对第一液相物分离得到油、水、渣三种状态。但是该系统步骤繁琐，所需设备繁杂，加热设备耗能高。
因此，本领域迫切地需要开发出一种能够克服上述现有技术缺陷的餐厨垃圾除砂除油预处理方法及装置。
发明内容
本公开提供了一种新的餐厨垃圾除砂除油预处理方法及装置，实现了餐厨垃圾中无机杂质和油脂的高效去除，并将餐厨垃圾制成浆料，且破碎制浆机不会被塑料或无机杂质破坏，最大限度地降低杂质和油脂对后续厌氧消化系统的影响，从而克服了现有技术中存在的缺陷。
一方面，本公开提供了一种餐厨垃圾除砂除油预处理方法，该方法包括以下步骤：
(a)餐厨垃圾收运后，在破袋筛分机内将袋装餐厨垃圾破袋以及初步破碎其中较大的有机物料并筛分出粗大杂物；
(b)使用螺旋输送机将步骤(a)中得到的初步筛分后的物料输送到旋流初分机内；
(c)旋流初分机采用多级串联，以分离出物料中的大块杂物进行填埋；
(d)将步骤(c)中得到的物料送至制浆机中与来水混合，并破碎至较小粒径，以形成有机细浆液；
(e)将步骤(d)中得到的浆液送至除砂机，浆液中包裹的砂砾由除渣机底部的出砂口分离外运填埋，浆液由溢流口流入除杂机；
(f)在除杂机中，步骤(e)中得到的除砂后的浆液中的轻质杂物从溢流口分离，除砂除杂后的浆液进入除油装置；以及
(g)在除油装置中，除砂除杂后的浆液进入沸腾床分离器内固液分离，分离出的液体进入形状聚结器中进行油水分离。
在一个优选的实施方式中，该方法还包括：对沸腾床分离器中的介质进行反洗，反洗后的液相固相混合进入厌氧消化系统进行后续处理，其中，反洗频率为12-36h/次。
在另一个优选的实施方式中，在步骤(a)中，破袋筛分机筛分后的餐厨垃圾为尺寸不大于60mm的待处理物料和尺寸大于60mm的粗大杂物。
在另一个优选的实施方式中，除砂机与除杂机结合对轻质杂物的去除率不小于98％。
在另一个优选的实施方式中，在步骤(d)中，制浆机破碎后的浆液物料粒径不大于5mm。
在另一个优选的实施方式中，在步骤(g)中，除油装置中液相反洗与固相混合后的含固率为8-12％；沸腾床分离器串联形状聚结器的除油装置的油脂去除率不小于95％；沸腾床分离器的床层填料选用粒径在2.0-5.0mm的石英砂。
另一方面，本公开提供了一种餐厨垃圾除砂除油预处理装置，该装置包括：
破袋筛分机，用于进行步骤：(a)餐厨垃圾收运后，在破袋筛分机内将袋装餐厨垃圾破袋以及初步破碎其中较大的有机物料并筛分出粗大杂物；
与破袋筛分机连接的螺旋输送机，用于进行步骤：(b)使用螺旋输送机将步骤(a)中得到的初步筛分后的物料输送到旋流初分机内；
与螺旋输送机连接的旋流初分机，用于进行步骤：(c)旋流初分机采用多级串联，以分离出物料中的大块杂物进行填埋；
与旋流初分机连接的制浆机，用于进行步骤：(d)将步骤(c)中得到的物料送至制浆机中与来水混合，并破碎至较小粒径，以形成有机细浆液；
与制浆机连接的除砂机，用于进行步骤：(e)将步骤(d)中得到的浆液送至除砂机，浆液中包裹的砂砾由除渣机底部的出砂口分离外运填埋，浆液由溢流口流入除杂机；
与除砂机连接的除杂机，用于进行步骤：(f)在除杂机中，步骤(e)中得到的除砂后的浆液中的轻质杂物从溢流口分离，除砂除杂后的浆液进入除油装置；以及
与除杂机连接的除油装置，用于进行步骤：(g)在除油装置中，除砂除杂后的浆液进入沸腾床分离器内固液分离，分离出的液体进入形状聚结器中进行油水分离。
在一个优选的实施方式中，所述破袋筛分机具有破袋和筛分的双重功能，其中，人工进行大件垃圾分拣后剩余的垃圾由皮带输送机输送到破袋筛分机内破袋处理，破袋后的混合垃圾进入二级滚筒筛进行筛分处理，分离出粗大杂物且对较大的有机物料进行初步破碎。
在另一个优选的实施方式中，所述旋流初分机是二级串联的，以剔除大部分混入的无机物以及容易破坏后续处理设备的坚硬物体；所述制浆机设置来水，破碎后的物料与来水混合为浆液；所述除杂机溢流口分离出细碎轻质杂物焚烧处理。
在另一个优选的实施方式中，所述除油装置包括用于固液分离的沸腾床分离器、用于油水分离的形状聚结器以及储水罐，形状聚结器油相出口的油脂脱水外售，分离后的液相于储水罐中储存，用于沸腾床分离器床层介质的反洗，并由此调整液相与固相混合率。
有益效果：
相对于现有预处理流程，本发明对餐厨浆液中的细小杂物去除效率高，沸腾床与形状聚结器结合大幅度提高了油脂去除率，降低了对后续厌氧系统的影响。
附图说明
附图是用以提供对本公开的进一步理解的，它只是构成本说明书的一部分以进一步解释本公开，并不构成对本公开的限制。
图1是根据本公开的一个优选实施方式的餐厨垃圾除砂除油预处理工艺流程示意图。
图中：1：破袋筛分机；2：螺旋输送机；3：旋流初分机；4：制浆机；5：除砂机；6：除杂机；7：除油装置。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本申请的发明人经过广泛而深入的研究，针对现有技术中存在的问题，对于餐厨垃圾预处理采用“接收+破袋筛分+螺旋输送+大物初分+制浆+除砂+除杂+提油”处理工艺，实现了餐厨垃圾中无机杂质和油脂的高效去除，并将餐厨垃圾制成浆料，且破碎制浆机不会被塑料或无机杂质破坏，最大限度地降低了杂质和油脂对后续厌氧消化系统的影响。基于上述发现，本发明得以完成。
在本公开的第一方面，提供了一种餐厨垃圾除砂除油预处理方法，该方法包括以下步骤：
(a)餐厨垃圾收运后，在破袋筛分机内将袋装餐厨垃圾破袋以及初步破碎其中较大的有机物料并筛分出粗大杂物；
(b)使用螺旋输送机将初步筛分后的物料输送到旋流初分机内；
(c)旋流初分机采取多级(例如二级)串联，以最大程度地分离出物料中的瓷片、玻璃瓶等大块杂物进行填埋；
(d)将物料送至制浆机中与来水混合，并被破碎至较小粒径，以形成有机细浆液；
(e)浆液中包裹的砂砾由除砂机底部的出砂口分离外运填埋，浆液由溢流口流入除杂机；
(f)除杂机将除砂后浆液中的轻质杂物从溢流口中分离，焚烧处理，除砂除杂后的浆液进入除油装置；以及
(g)除砂除杂后的浆液进入沸腾床反应器内固液分离，分离出的液体进入形状聚结器中进行油水分离，分离后的油脂脱水外售，液相进入储水罐，并对沸腾床反应器中的介质进行反洗，反洗后的液相固相混合进入厌氧消化系统进行后续处理。
在本公开中，在上述步骤(a)中，餐厨垃圾进入破袋筛分机，在破袋筛分机内将袋装餐厨垃圾破袋以及初步破碎其中较大有机物料并筛分出粗大杂物；所述破袋筛分机整个筒体为碳钢制成的骨架式筒体，破袋段按螺旋状布置不同形状的破袋刀，筛分段还布置了不同形状的撕裂刀，在筛分机单侧设有检修、维护平台，便于调整清扫器、更换筛网及筛筒。
在本公开中，在上述步骤(b)中，螺旋输送机采用了无中心轴设计以及全封闭和易清洗的螺旋表面，旋转轴上焊螺旋叶片，利用具有一定柔性的整体钢制旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
在本公开中，在上述步骤(c)中，螺旋输送机将初步筛分后的物料从旋流初分机的进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，利用密度差将大块杂物由旋流初分机底部分离出填埋处理，采用二级串联旋流初分装置可剔除大部分混入的玻璃、包装袋等无机物以及陶瓷、金属、大骨头等容易破坏后续处理设备的坚硬物体。
在本公开中，在上述步骤(d)中，制浆机整机为全封装式设计、工作区设有透明快速拆卸玻璃钢视窗与检修口，便于监控与取样；经初分后的物料进入制浆机，制浆机带有调节、搅拌混合及破碎功能，物料在制浆机中与进水混合，通过叶片及水力等条件破碎成小粒径有机物，形成有机细浆液。
在本公开中，在上述步骤(e)-(f)中，除砂机与除杂机是利用离心分离的原理进行除砂除杂，浆料从除砂机进水口以切向进入设备，首先沿筒体的周围切线方向形成斜向下的周围流体，浆液旋转着向下推移，当达到锥体某部位后，转而沿筒体轴心向上旋转，最后经溢流口流入除杂机进行轻质杂物的分离，杂质在因离心力及自身重力作用下，沿锥体壁面由底流口分离填埋处理；进入除杂机后的浆液，由于细碎塑料等轻质杂物与浆液密度不同，轻质杂物由溢流口分离焚烧处理，浆液由底流口进入除油装置。
在本公开中，在上述步骤(g)中，采用沸腾床分离器串联形状聚结器的方式来去除浆液中的油分；浆液在沸腾床中经过滤料的截滤分离为固相和液相，液相进入形状聚结器中，通过调节亲水疏油纤维与亲油疏水纤维的组合方式将液相中的油份脱分，脱除油分后的液相储存在储水罐中，在一定的周期内对沸腾床中的滤料进行反洗，调整浆液的含固率，进入后续的厌氧消化系统中。
在本公开中，破袋筛分机筛分后的餐厨垃圾为尺寸不大于60mm的待处理物料和尺寸大于60mm的粗大杂物。
在本公开中，除砂机与除杂机结合对细小杂物的去除率不小于98％。
在本公开中，沸腾床分离器串联形状聚结器的除油装置的油脂去除率不小于95％。
在本公开中，制浆机破碎后的浆液物料粒径不大于5mm。
在本公开中，针对沸腾床分离器中截滤的固相物料，处理工程装置的反洗频率为12-36h/次。
在本公开中，除油装置中液相反洗与固相混合后的含固率为8-12％。
在本公开中，沸腾床分离器的床层填料选用粒径在2.0-5.0mm的石英砂。
在本公开的第二方面，提供了一种餐厨垃圾除砂除油预处理装置，该装置包括：
用于对袋装餐厨垃圾进行破袋分选的破袋筛分机；
与所述破袋筛分机相连，用于对破袋后的物料进行输送的螺旋输送机；
与所述螺旋输送机相连接，用于剔除物料中大块杂物的旋流初分机；
与所述旋流初分机相连，用于实现物料破碎与形成有机细浆液的制浆机；
与所述制浆机相连，用于去除浆液中细小无机物杂质的除砂机；
与所述除砂机相连，用于分离浆液中细碎轻质杂物的除杂机；以及与所述除杂机相连，用于去除浆液中油脂的除油装置。
在本公开中，所述破袋筛分机具有破袋和筛分的双重功能；人工进行大件垃圾分拣后剩余的垃圾由皮带输送机输送到破袋筛分机内破袋处理，破袋后的混合垃圾进入二级滚筒筛进行筛分处理，分离出粗大杂物且对较大有机物料进行初步破碎。
在本公开中，所述多级(例如二级)串联的旋流初分机剔除大部分混入的玻璃、包装袋等无机物以及陶瓷、金属、大骨头等容易破坏后续处理设备的坚硬物体，上述杂物由底流口分离进行填埋处理。
在本公开中，所述制浆机设置来水，破碎后的物料与来水混合为浆体。
在本公开中，所述除砂机底流口分离出细小无机物杂质填埋处理，除杂机溢流口分离出细碎轻质杂物焚烧处理。
在本公开中，所述除油装置包括用于固液分离的沸腾床分离器、用于油水分离的形状聚结器以及储水罐，形状聚结器油相出口的油脂脱水外售，分离后的液相于储水罐中储存，用于沸腾床床层介质的反洗，并由此调整液相与固相混合率。
以下参看附图。
图1是根据本公开的一个优选实施方式的餐厨垃圾除砂除油预处理工艺流程示意图。如图1所示，餐厨垃圾预处理采用“接收+破袋筛分+螺旋输送+大物初分+制浆+除砂+除杂+提油”处理工艺；餐厨垃圾收运后，在破袋筛分机1内将袋装餐厨垃圾破袋以及初步破碎其中较大有机物料并筛分出粗大杂物；螺旋输送机2将初步筛分后的物料输送到旋流初分机3内；旋流初分机采取二级串联，以最大程度地分离出物料中的瓷片、玻璃瓶等大块杂物进行填埋；物料在制浆机4中与进水混合，并被破碎至较小粒径，形成有机细浆液；浆料中包裹的砂砾由除砂机5底部的出砂口分离外运填埋，浆料由溢流口流入除杂机6；除杂机将除砂后浆液中的轻质杂物从溢流口中分离，焚烧处理，除砂除杂后的浆液进入除油装置7；除砂除杂后的浆液进入沸腾床分离器内固液分离，分离出的液体进入形状聚结器中进行油水分离，分离后的油脂脱水外售，液相进入储蓄罐，并对沸腾床中的介质进行反洗，反洗后的液相固相混合进入厌氧系统进行后续处理。
实施例
下面结合具体的实施例进一步阐述本发明。但是，应该明白，这些实施例仅用于说明本发明而不构成对本发明范围的限制。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另有说明，所有的百分比和份数按重量计。
实施例1：
采用本发明方法对餐厨垃圾进行除砂除油预处理，其处理工艺流程如图1所示。
1.关键设备
该工艺流程中的关键设备为旋流初分机、除砂机、除杂机以及除油装置，其中，在实验过程中，设备处理量为10kg/h。在实际应用中，可根据处理量的不同选择串联不同数量的设备或放大旋流装置的口径。本实施例中分别仅选用一套餐厨垃圾预处理装置单独实验。
2.工艺参数
本实施例基于本发明的餐厨垃圾的预处理方法，对餐厨垃圾进行有效地预处理。其包括如下步骤：
步骤一：接收餐厨垃圾，通过破袋筛分机初步破碎较大有机物料并筛分出大于60mm的粗大杂物至垃圾接收箱暂存，小于60mm的物料由螺旋输送机输送到旋流初分机中，旋流初分机将物料中大密度的瓷片、金属、玻璃等大块杂物去除，操作压降不高于0.10MPa，操作温度为常温。
步骤二：有机浆料送至制浆机中与来水混合，并在刀片和旋转轴阻力的作用下破碎成粒径均一、直径小于5mm的有机浆料，送至除砂机、除杂机中利用离心分离的原理分别去除物料中的细小无机杂物和轻质杂物。
步骤三：去除无机杂物后的物料在沸腾床中经过粒径为2mm-5mm的石英砂滤料截滤后，液相进入形状聚结器中脱除油分。脱出油分后的液相对沸腾床中的滤料进行反洗，与固相混合，调整混合浆料的含水量低于60％。
3.运行效果
采用“接收+破袋筛分+螺旋输送+大物初分+制浆+除砂+除杂+提油”处理工艺对收运的餐厨垃圾连续进行实验，初始物料油含量为：4360mg/L，预处理后的物料油含量为210mg/L。制浆机处理后浆料粒径≤5mm，旋流分选后不可降解有机物小于2％。
在本实施例中，成套工艺装置结构简单，运行成本低，依靠旋流设备来进行大物初分、除砂除杂以及利用形状聚结器来脱除油份，能够实现无机杂质和油脂的高效去除且降低设备因过多无机砂砾造成的耗损，最大限度地降低了杂质和油脂对后续厌氧消化的影响。
上述所列的实施例仅仅是本公开的较佳实施例，并非用来限定本公开的实施范围。即凡依据本申请专利范围的内容所作的等效变化和修饰，都应为本公开的技术范畴。
在本公开提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本公开的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本公开作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种餐厨垃圾除砂除油预处理方法，该方法包括以下步骤：
(a)餐厨垃圾收运后，在破袋筛分机内将袋装餐厨垃圾破袋以及初步破碎其中较大的有机物料并筛分出粗大杂物；
(b)使用螺旋输送机将步骤(a)中得到的初步筛分后的物料输送到旋流初分机内；
(c)旋流初分机采用多级串联，以分离出物料中的大块杂物进行填埋；
(d)将步骤(c)中得到的物料送至制浆机中与来水混合，并破碎至较小粒径，以形成有机细浆液；
(e)将步骤(d)中得到的浆液送至除砂机，浆液中包裹的砂砾由除渣机底部的出砂口分离外运填埋，浆液由溢流口流入除杂机；
(f)在除杂机中，步骤(e)中得到的除砂后的浆液中的轻质杂物从溢流口分离，除砂除杂后的浆液进入除油装置；以及
(g)在除油装置中，除砂除杂后的浆液进入沸腾床分离器内固液分离，分离出的液体进入形状聚结器中进行油水分离。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括：对沸腾床分离器中的介质进行反洗，反洗后的液相固相混合进入厌氧消化系统进行后续处理，其中，反洗频率为12-36h/次。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(a)中，破袋筛分机筛分后的餐厨垃圾为尺寸不大于60mm的待处理物料和尺寸大于60mm的粗大杂物。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，除砂机与除杂机结合对轻质杂物的去除率不小于98％。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(d)中，制浆机破碎后的浆液物料粒径不大于5mm。
6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(g)中，除油装置中液相反洗与固相混合后的含固率为8-12％；沸腾床分离器串联形状聚结器的除油装置的油脂去除率不小于95％；沸腾床分离器的床层填料选用粒径在2.0-5.0mm的石英砂。
7.一种餐厨垃圾除砂除油预处理装置，该装置包括：
破袋筛分机(1)，用于进行步骤：(a)餐厨垃圾收运后，在破袋筛分机内将袋装餐厨垃圾破袋以及初步破碎其中较大的有机物料并筛分出粗大杂物；
与破袋筛分机(1)连接的螺旋输送机(2)，用于进行步骤：(b)使用螺旋输送机将步骤(a)中得到的初步筛分后的物料输送到旋流初分机(3)内；
与螺旋输送机(2)连接的旋流初分机(3)，用于进行步骤：(c)旋流初分机采用多级串联，以分离出物料中的大块杂物进行填埋；
与旋流初分机(3)连接的制浆机(4)，用于进行步骤：(d)将步骤(c)中得到的物料送至制浆机中与来水混合，并破碎至较小粒径，以形成有机细浆液；
与制浆机(4)连接的除砂机(5)，用于进行步骤：(e)将步骤(d)中得到的浆液送至除砂机，浆液中包裹的砂砾由除渣机底部的出砂口分离外运填埋，浆液由溢流口流入除杂机(6)；
与除砂机(5)连接的除杂机(6)，用于进行步骤：(f)在除杂机中，步骤(e)中得到的除砂后的浆液中的轻质杂物从溢流口分离，除砂除杂后的浆液进入除油装置(7)；以及
与除杂机(6)连接的除油装置(7)，用于进行步骤：(g)在除油装置中，除砂除杂后的浆液进入沸腾床分离器内固液分离，分离出的液体进入形状聚结器中进行油水分离。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述破袋筛分机(1)具有破袋和筛分的双重功能，其中，人工进行大件垃圾分拣后剩余的垃圾由皮带输送机输送到破袋筛分机(1)内破袋处理，破袋后的混合垃圾进入二级滚筒筛进行筛分处理，分离出粗大杂物且对较大的有机物料进行初步破碎。
9.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述旋流初分机(3)是二级串联的，以剔除大部分混入的无机物以及容易破坏后续处理设备的坚硬物体；所述制浆机(4)设置来水，破碎后的物料与来水混合为浆液；所述除杂机(6)溢流口分离出细碎轻质杂物焚烧处理。
10.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述除油装置(7)包括用于固液分离的沸腾床分离器、用于油水分离的形状聚结器以及储水罐，形状聚结器油相出口的油脂脱水外售，分离后的液相于储水罐中储存，用于沸腾床分离器床层介质的反洗，并由此调整液相与固相混合率。
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