CN204582857U - 一种汽液旋风分离器 - Google Patents
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Abstract
一种汽液旋风分离器，包括罐体，所述罐体采用变径结构，罐体的顶部为二次蒸汽出口而底部为液体出口，罐体下部外壁上设有180°螺旋切向进口，该180°螺旋切向进口与汽液混合入口贯通；所述罐体内部从上到下依次设有清洗喷头、丝网或折流式除沫器、导流筒、十字形的破涡器。本实用新型通过设置螺旋箱式切线结构增大汽液分离空间和时间；通过改变筒体直径，降低二次蒸汽的上升速度及加快液滴的沉降速度；并通过组合除沫器大大降低雾沫夹带的问题，提高分离器的汽液分离效率，减少由于二次蒸汽带料造成的物料丢失。特别在废水蒸发中，可以大大减少蒸汽冷凝水中COD等的含量，降低后续冷凝水处理的费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸发、结晶设备技术领域，特别是涉及一种用于汽液分离的旋风分离器。
背景技术
在蒸发、结晶装置中，分离器是将蒸发器蒸发的二次蒸汽从物料中分离出的关键设备，其分离效果的好坏直接影响蒸发效果和冷凝水的指标。特别在污水处理蒸发器中，如果分离器分离效果不好会直接导致物料丢失，同时造成冷凝水COD等指标严重超标，影响后续冷凝水的处理。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种汽液旋风分离器，可以提高蒸发、结晶设备中汽液分离的效率，特别是废水蒸发中物料起沫严重的情况下可以提高汽液的分离效率，减少废水的夹带量，减低冷凝水的COD值。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种汽液旋风分离器，包括罐体，所述罐体采用变径结构，罐体的顶部为二次蒸汽出口而底部为液体出口，罐体下部外壁上设有180°螺旋切向进口，该180°螺旋切向进口与汽液混合入口贯通；所述罐体内部从上到下依次设有清洗喷头、丝网或折流式除沫器、导流筒、十字形的破涡器。
所述180°螺旋切向进口的上下两端设有与罐体连接的盖板，该盖板与罐体中心径向保持3°~5°夹角，该180°螺旋切向进口上端的盖板向上倾斜，该180°螺旋切向进口下端的盖板向下倾斜。
所述罐体的变直径结构为上部大径、下部小径，两者之间由均匀渐变过渡区连接，该均匀渐变过渡区的高度取罐体总高的1/4。
所述破涡器朝向罐体内的一端设置球面除沫器。
本实用新型通过螺旋切向进口增大了汽液分离面，保证了汽液分离的完全。由于二次汽从液相中出来会夹带有许多细小液滴，通过罐体的直径变化降低汽体带液的速度，提高液滴的沉降速度，提高分离效率。通过设置球面形除沫器、导流筒和除沫器提高汽液的分离效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型螺旋盖板结构示意图；
图3为本实用新型切向进口截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种汽液旋风分离器，包括罐体，所述罐体1采用变径结构，罐体1的顶部为二次蒸汽出口8而底部为液体出口7，罐体1下部外壁上设有180°螺旋切向进口5，该180°螺旋切向进口5与汽液混合入口10贯通；所述罐体1内部从上到下依次设有清洗喷头9、丝网或折流式除沫器2、导流筒3、十字形的破涡器6。所述汽液混合入口10可为圆形或方形或其他形状，与蒸发器汽液混合出口的形状相适配。
所述180°螺旋切向进口5的上下两端设有与罐体1连接的盖板4（见图2），该盖板4与罐体1中心径向保持3°~5°夹角。该180°螺旋切向进口5上端的盖板4向上倾斜，该180°螺旋切向进口5下端的盖板4向下倾斜。总体截面呈梯形结构（见图3）。盖板4设置倾角，可以起到对罐体1开孔起到加强的作用。而且由于进口为汽液两相混合物，盖板4的上盖板可以有利于汽体的向上流动，而下侧的盖板有利于液体向下流动而不形成死角。
所述罐体1的变直径结构为上部大径、下部小径，两者之间由均匀渐变过渡区连接，该均匀渐变过渡区的高度不宜太高，取罐体1总高的1/4即可。通过直径的变化减小汽体上升的速度，加快液滴的沉降。要保证直径较大部分的高度，也就是保证汽体流速较低的筒体区域的高度，提高液滴重力沉降的时间。直径变化的大小和位置可以根据分离效率和内部结构决定。
所述破涡器6朝向罐体内的一端设置球面除沫器11。其和导流筒、除沫器配合进一步提高汽液的分离效率。
上述汽液旋风分离器中，罐体1是汽液分离主要场所。从蒸发器出来的汽液混合物从汽液混合入口10进入180°螺旋切向进口5，使汽液混合物旋转进入分离器中，在罐体1中进行汽液分离后的液体经过下部的破涡器6后由液体出口7排出。
在罐体1中分离出的二次汽体呈漩涡状流动由顶部的汽体出口8排出。汽体在向上流动的过程中先经过球面除沫器11将部分汽体截流并将携带的液滴捕捉；汽体上升至直径较大段时，流速减慢，同时汽体携带的液滴沉降变快，提高了分离度；上升的汽体流动至导流筒3时，向上的速度变为向壁面的径向流动，使汽体中的部分液滴流向壁面在壁面聚集形成大的液滴流回液体中；汽体经过导流筒3上部的除沫器2时，除沫器可采用丝网或折流板式，又可将汽体中携带的部分液滴捕捉。经过一系列的装置，使最终的二次汽中携带的液滴大大减少。如果物料起沫不严重，可以舍弃球面除沫器11和导流筒3或两者之一。
Claims (4)
1.一种汽液旋风分离器，包括罐体，其特征在于：所述罐体(1)采用变径结构，罐体(1)的顶部为二次蒸汽出口(8)而底部为液体出口(7)，罐体(1)下部外壁上设有180°螺旋切向进口(5)，该180°螺旋切向进口(5)与汽液混合入口(10)贯通；所述罐体(1)内部从上到下依次设有清洗喷头(9)、丝网或折流式除沫器(2)、导流筒(3)、十字形的破涡器(6) 。
2.根据权利要求1所述的汽液旋风分离器，其特征在于：所述180°螺旋切向进口(5)的上下两端设有与罐体(1)连接的盖板（4），该盖板（4）与罐体(1)中心径向保持3°~5°夹角，该180°螺旋切向进口(5)上端的盖板（4）向上倾斜，该180°螺旋切向进口(5)下端的盖板（4）向下倾斜。
3.根据权利要求1所述的汽液旋风分离器，其特征在于：所述罐体(1)的变直径结构为上部大径、下部小径，两者之间由均匀渐变过渡区连接，该均匀渐变过渡区的高度取罐体(1)总高的1/4。
4.根据权利要求1所述的汽液旋风分离器，其特征在于：所述破涡器(6)朝向罐体内的一端设置球面除沫器(11)。
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