CN221061823U - 一种用于甲基叔丁基醚生产的分相器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于甲基叔丁基醚生产的分相器，属于化工设备技术领域，包括壳体，所述壳体包括筒体和封头，所述壳体内部包括混料腔和轻相料腔，所述壳体设置有注料管、排气管、重相料排管和轻相料排管，所述壳体内壁设置有竖直向上的分流板，所述分流板位于混料腔和轻相料腔之间；所述混料腔腔壁连接有用于导流混合液的第一导流板，所述混料腔腔壁连接有用于导流混合液的第二导流板，所述第二导流板位于第一导流板下方。本实用新型中的分相器具有生成气泡少，分离效率高的特点。

Description

一种用于甲基叔丁基醚生产的分相器

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种用于甲基叔丁基醚生产的分相器。

背景技术

甲基叔丁基醚是异丁烯和甲醇在强酸性催化剂作用下反应的产物，其用途较为广泛，常用作于汽油添加剂、医药中间体、橡胶原料等，甲基叔丁基醚的生产过程包括物料的反应精馏以及物料回收，通常涉及到精馏塔、分相器等化工设备，其中的分相器主要用于液相分离的过程，含有不同物质的混合液在分相器内自然沉降后出现分层的现象，轻相物质和重相物质分别从两个排料管排出，方便工作人员对于物料的回收利用。

注料管通常设置于分相器的顶部，当将混合液从注料管注入至分相器内部时，混合液直接流落至分相器底部，由于混合液的飞溅，分相器内部不仅容易生出大量的气泡，还会严重影响分相器底部混合液的分层效果，从而在排出重相物质的过程中会掺杂有大量的轻相物质，因此，亟需一种新型的分相器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于甲基叔丁基醚生产的分相器。

本实用新型提供的一种用于甲基叔丁基醚生产的分相器，采用如下的技术方案：

一种用于甲基叔丁基醚生产的分相器，包括壳体，所述壳体包括筒体和封头，所述壳体内部包括混料腔和轻相料腔，所述壳体连接有与混料腔连通的注料管，所述壳体顶部连通有排气管，所述壳体连接有与混料腔连通的重相料排管，所述壳体连接有与轻相料腔连通的轻相料排管，所述壳体内壁设置有竖直向上的分流板，所述分流板位于混料腔和轻相料腔之间；所述混料腔腔壁连接有第一导流板，所述第一导流板位于注料管的下方，所述第一导流板朝分流板的方向延伸，所述混料腔腔壁连接有第二导流板，所述第二导流板位于第一导流板下方，所述第二导流板靠近分流板的一端设置有竖直向上的挡流板，所述挡流板和第一导流板形成第一开口，所述第二导流板与位于混料腔的封头内壁形成第二开口。

优选的，所述第一导流板呈朝轻相料腔方向倾斜向下的状态，所述第二导流板呈朝背离轻相料腔方向倾斜向下的状态。

优选的，所述第一导流板远离轻相料腔的一端连接于封头内壁，所述第一导流板宽度方向的两端分别连接于混料腔腔壁，所述第二导流板宽度方向的两端分别连接于混料腔腔壁。

优选的，所述第二导流板表面设置有缓流网，所述缓流网设置有多组，多组所述缓流网均匀排列于第二导流板表面。

优选的，所述缓流网包括网板和板框，所述板框的顶端和底端分别与第一导流板和第二导流板相连接，所述板框的相对两侧壁分别与混料腔腔壁相连接。

优选的，所述挡流板的顶端高于第一导流板。

优选的，所述第一导流板靠近分流板的底端连接有引流板，所述引流板呈曲状板。

优选的，所述混料腔腔壁开设有两组滑槽，所述第一导流板和第二导流板宽度方向的两端分别固定连接有水平的滑条，所述滑条滑动连接于滑槽内，所述滑条远离分流板的一端与封头固定连接。

优选的，所述混料腔靠近注料管的腔壁设置有倾斜的折流板。

优选的，所述壳体内壁还设置有作用于排气管的除雾器。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.壳体内部包括混料腔和轻相料腔，从注料管注入的混合液流落至第一导流板上，混合液顺着第一导流板从第一开口处流落至第二导流板，混合液再从第二开口处流落至混料腔底部，通过第一导流板和第二导流板的导流，避免了混合液直接从高处流落至低处的现象，减少了气泡的生成，同时，还减少了对位于混料腔底部已经出现分层现象的混合液的影响。

2.通过在第一导流板和第二导流板的宽度方向的两侧分别设置滑条，并且在混料腔腔壁开设有供滑条滑动的滑槽，滑条与封头固定连接当需要对壳体内部组件进行维护时，拆卸封头，便可以将第一导板和第二导板滑出，方便了拆装的过程。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种用于甲基叔丁基醚生产的分相器的结构示意图；

图2是侧视下分相器的剖视结构示意图；

图3是俯视下分相器的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、筒体；111、注料管；112、折流板；113、排气管；114、除雾器；115、重相料排管；116、轻相料排管；117、分流板；12、封头；13、混料腔；131、滑槽；132、滑条；14、轻相料腔；2、支架；3、第一导流板；31、第一开口；4、第二导流板；41、挡流板；42、第二开口；5、缓流网；51、网板；52、板框。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开了一种用于甲基叔丁基醚生产的分相器。参照图1和图2，包括壳体1，外侧设置有支架2，壳体1包括筒体11和封头12，封头12设置有两组，两组封头12固定连接于筒体11的两端，壳体1内部包括有混料腔13和轻相料腔14，壳体1顶部连接有与混料腔13连通的注料管111，混料腔13靠近注料管111的腔壁固定连接有倾斜的折流板112，壳体1顶部还连接有通入壳体1内部的排气管113，壳体1内壁固定连接有作用于排气管113的除雾器114，壳体1底部连接有与混料腔13连通的重相料排管115，壳体1底部连接有与轻相料腔14连通的轻相料排管116，壳体1内壁固定连接有竖直向上的分流板117，分流板117位于混料腔13和轻相料腔14之间，将混合液从注料管111注入至混料腔13内，当混料腔13内混合液的液位高于分流板117的高度时，位于混合液上层的液体从分流板117处溢流至轻相料腔14内，以将轻相料从轻相料排管116排出，位于混料腔13底部的为混合液的重相料，经重相料从重相排料管排出。

参照图2和图3，混料腔13腔壁连接有第一导流板3，第一导流板3位于注料管111的下方，第一导流板3朝分流板117的方向延伸，第一导流板3远离轻相料腔14的一端固定连接于封头12内壁，第一导流板3宽度方向的两端分别连接于混料腔13腔壁；混料腔13腔壁连接有第二导流板4，第二导流板4宽度方向的两端连接于混料腔13腔壁，第二导流板4位于第一导流板3下方，第二导流板4靠近分流板117的一端固定连接有竖直向上的挡流板41，挡流板41和第一导流板3形成第一开口31，第二导流板4与位于混料腔13的封头12内壁形成第二开口42。第一导流板3和第二导流板4对混合液起到了导流的作用，从注料管111流入的混合液先流落至第一导流板3上，然后从第一开口31流落至第二导流板4上，再从第二开口42流落至混料腔13底部，从而避免了混合料从位于壳体1顶端的注料管111直接流落至混料腔13底部的现象，减少了气泡的产生，还减少了对已经完成分层的混合液的影响。

参照图2，第一导流板3呈朝轻相料腔14方向倾斜向下的状态，第二导流板4呈朝背离轻相料腔14方向倾斜向下的状态，以使得第一导流板3上的混合液快速流向第一开口31，第二导流板4上的混合液快速流向第一开口31；挡流板41的顶端高于第一导流板3，以避免出现第一导流板3上的混合液因流速过快而流落至轻相料腔14内，第一导流板3靠近分流板117的底端连接有引流板，引流板呈曲状板，若出现混合料溢出挡流板41的现象，从挡流板41溢出的混合料会顺着引流板流落至混料腔13底部，以减少混合料溅落的现象。

参照图2，第二导流板4表面固定连接有缓流网5，缓流网5设置有多组，多组缓流网5均匀排列于第二导流板4表面，缓流网5包括网板51和板框52，板框52的顶端和底端分别与第一导流板3和第二导流板4固定连接，板框52的相对两侧壁分别抵接于混料腔13腔壁。混料腔13腔壁开设有两组滑槽131，每组包括两个滑槽131，第一导流板3和第二导流板4宽度方向的两端分别固定连接有水平的滑条132，滑条132滑动连接于滑槽131内，滑条132远离分流板117的一端与封头12固定连接，若需要对壳体1内部进行维护，则拆卸封头12，并滑出第一导流板3和第二导流板4，本实施例中两组滑槽131的宽度尺寸分别大于或等于第一导流板3和第二导流板4长度方向两端的高度差值，以使得第一导流板3和第二导流板4顺利滑出。

本实用新型实施例一种用于甲基叔丁基醚生产的分相器的实施原理：

从注料管111开始向混料腔13内注入混合液，混合液经过折流板112流落至第一导流板3，然后顺着倾斜的第一导流板3从第一开口31流至第二导流板4上，第二导流板4上的混合液经过多组缓流网5，放缓了混合液的流速，并减少了气泡的生成，再从第二开口42流至混料腔13底部，通过第一导流板3和第二导流板4的导流，避免了混合液直接从高处流落至低处的现象，减少了气泡的生成，同时，还减少了对位于混料腔13底部已经出现分层现象的混合液的影响，提高了分离效率和效果，位于混合液上层的轻相料从分流板117溢流至轻相料腔14内，并从轻相料排管116排出，位于混料腔13的重相料从重相料排管115排出。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于甲基叔丁基醚生产的分相器，包括壳体(1)，所述壳体(1)包括筒体(11)和封头(12)，所述壳体(1)内部包括混料腔(13)和轻相料腔(14)，其特征在于，所述壳体(1)连接有与混料腔(13)连通的注料管(111)，所述壳体(1)顶部连通有排气管(113)，所述壳体(1)连接有与混料腔(13)连通的重相料排管(115)，所述壳体(1)连接有与轻相料腔(14)连通的轻相料排管(116)，所述壳体(1)内壁设置有竖直向上的分流板(117)，所述分流板(117)位于混料腔(13)和轻相料腔(14)之间；

所述混料腔(13)腔壁连接有第一导流板(3)，所述第一导流板(3)位于注料管(111)的下方，所述第一导流板(3)朝分流板(117)的方向延伸，所述混料腔(13)腔壁连接有第二导流板(4)，所述第二导流板(4)位于第一导流板(3)下方，所述第二导流板(4)靠近分流板(117)的一端设置有竖直向上的挡流板(41)，所述挡流板(41)和第一导流板(3)形成第一开口(31)，所述第二导流板(4)与位于混料腔(13)的封头(12)内壁形成第二开口(42)。

2.根据权利要求1所述的一种用于甲基叔丁基醚生产的分相器，其特征在于，所述第一导流板(3)呈朝轻相料腔(14)方向倾斜向下的状态，所述第二导流板(4)呈朝背离轻相料腔(14)方向倾斜向下的状态。

3.根据权利要求1所述的一种用于甲基叔丁基醚生产的分相器，其特征在于，所述第一导流板(3)远离轻相料腔(14)的一端连接于封头(12)内壁，所述第一导流板(3)宽度方向的两端分别连接于混料腔(13)腔壁，所述第二导流板(4)宽度方向的两端分别连接于混料腔(13)腔壁。

4.根据权利要求2所述的一种用于甲基叔丁基醚生产的分相器，其特征在于，所述第二导流板(4)表面设置有缓流网(5)，所述缓流网(5)设置有多组，多组所述缓流网(5)均匀排列于第二导流板(4)表面。

5.根据权利要求4所述的一种用于甲基叔丁基醚生产的分相器，其特征在于，所述缓流网(5)包括网板(51)和板框(52)，所述板框(52)的顶端和底端分别与第一导流板(3)和第二导流板(4)相连接，所述板框(52)的相对两侧壁分别与混料腔(13)腔壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于甲基叔丁基醚生产的分相器，其特征在于，所述挡流板(41)的顶端高于第一导流板(3)。

7.根据权利要求6所述的一种用于甲基叔丁基醚生产的分相器，其特征在于，所述第一导流板(3)靠近分流板(117)的底端连接有引流板，所述引流板呈曲状板。

8.根据权利要求3所述的一种用于甲基叔丁基醚生产的分相器，其特征在于，所述混料腔(13)腔壁开设有两组滑槽(131)，所述第一导流板(3)和第二导流板(4)宽度方向的两端分别固定连接有水平的滑条(132)，所述滑条(132)滑动连接于滑槽(131)内，所述滑条(132)远离分流板(117)的一端与封头(12)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于甲基叔丁基醚生产的分相器，其特征在于，所述混料腔(13)靠近注料管(111)的腔壁设置有倾斜的折流板(112)。

10.根据权利要求1所述的一种用于甲基叔丁基醚生产的分相器，其特征在于，所述壳体(1)内壁还设置有作用于排气管(113)的除雾器(114)。