CN206965214U - 一种焦油氨水分离槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焦油氨水分离槽，包括槽体，所述槽体槽头顶部设有混合液入口管，槽体槽身上部设有轻油出口，槽体槽身下部设有重油出口，槽体槽尾设有氨水出口，槽体槽头底部设有焦油渣出口，槽体内部设有隔板、隔板上设有孔洞，该实用新型整个分离槽处于地面以上，且槽体封闭，可以有效避免气体挥发和液体泄漏，减少环境污染，符合当前环保要求，而且检修维修方便，便于工人操作，而且该分离槽换热效果好，氨水降温明显，焦油氨水分离效果好，焦油回收率高，氨水中焦油含量少。

Description

一种焦油氨水分离槽

技术领域

本实用新型涉及半焦生产过程中的分离装置，具体涉及一种焦油氨水分离槽。

背景技术

半焦生产过程中，产生一种焦油、氨水、焦油渣三相混合液，为了回收焦油、对氨水进行循环利用，需要对混合液进行分离，同时通过换热使混合液降温，最后得到焦油、氨水、焦油渣。为了提高焦油回收率、降低氨水中的焦油含量，用于分离焦油、氨水、焦油渣三相混合物的装置至关重要。目前，半焦企业生产过程中，应用较为普遍的焦油、氨水、焦油渣分离装置是设置在地面以下或半地下的钢筋混凝土结构分离池，焦油氨水混合液在池内流动过程中因流速减缓、密度差异产生轻油层、氨水层、重油层以及焦油渣沉淀层，从而实现混合液的分离。但是，该装置设置于地下，无形中产生保温效果，混合液散热效果差、氨水降温不明显、分离效率低，氨水中焦油含量高，影响系统的正常运行。此外，该装置顶部局部敞开，无组织排放严重，环保效果差，且容易裂缝而产生泄露，对土壤及地下水造成污染，不符合产业政策和环保要求；另一方面，钢筋混凝土结构分离装置造价大，施工周期长，检维修难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的分离焦油、氨水、焦油渣三相混合物的装置在分离过程中存在的分离效率低、环保隐患等问题，提供一种焦油氨水分离槽。

本实用新型的技术方案是提供了一种焦油氨水分离槽，包括槽体，所述槽体槽头顶部设有混合液入口管，槽体槽身上部设有轻油出口，槽体槽身下部设有重油出口，槽体槽尾设有氨水出口，槽体槽头底部设有焦油渣出口，槽体内部设有隔板、隔板上设有孔洞。

所述隔板有多个，多个隔板将槽体内部分成多个隔室。

所述槽体的槽头部分包括第一隔室和第二隔室，所述第一隔室和第二隔室的上部都设有混合物入口管，下部都设有焦油渣出口，所述第一隔室右边的第一隔板上部设有孔洞一，第二隔室右边的第二隔板上部设有孔洞二，且孔洞一的水平位置高于孔洞二的水平位置。

所述两个混合液入口管正下方均设有防溅挡板。

所述槽体的槽身部分包括多个出油隔室和多个非出油隔室。

所述每个出油隔室上部设有轻油出口，下部设有重油出口，且每个出油隔室右边隔板的中部设有一个孔洞。

所述每个出油隔室上部设有轻油出口或下部设有重油出口，每个出油隔室右边隔板上设有一个孔洞，当出油隔室只有轻油出口时，该出油隔室右边隔板的孔洞设于相应隔板的中部或下部，当出油隔室只有重油出口时，该出油隔室右边隔板的孔洞设于相应隔板的上部或中部。

所述每个非出油隔室右边的隔板上设有多个孔洞，且孔洞设于相应隔板的上部、中部或下部。

所述氨水出口设置于槽体尾部的中部位置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的这种焦油氨水分离槽整个分离槽处于地面以上，且槽体封闭，可以有效避免气体挥发和液体泄漏，减少环境污染，符合当前环保要求，而且检修维修方便，便于工人操作，而且该分离槽换热效果好，氨水降温明显，焦油氨水分离效果好，焦油回收率高，氨水中焦油含量少。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型焦油氨水分离槽的正面剖视结构示意图；

图2是本实用新型焦油氨水分离槽的俯视示意图。

附图标记说明：1、槽体；2、混合液入口管；3、轻油出口；4、重油出口；5、氨水出口；6、焦油渣出口；7、第一隔室；8、第二隔室；9、第一隔板；10、孔洞一11、第二隔板；12、孔洞二；13、防溅挡板。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有的分离焦油、氨水、焦油渣三相混合物的装置在分离过程中存在的分离效率低、环保隐患等问题，本实施例提供了一种如图1和图2所示的焦油氨水分离槽，包括槽体1，所述槽体1槽头顶部设有混合液入口管2，槽体1槽身上部设有轻油出口3，槽体1槽身下部设有重油出口4，槽体1槽尾设有氨水出口5，槽体1槽头底部设有焦油渣出口6，槽体1内部设有隔板，隔板上设有孔洞。

本实用新型提供的这种焦油氨水分离槽的工作原理如下：

半焦生产过程中产生的焦油、氨水、焦油渣混合液从槽体1头部的混合液入口管2进入槽体1内，槽体1内隔板有多个，多个隔板将槽体内部分成多个隔室，每个隔板上设有一个或多个孔洞，且孔洞设于隔板的上部、中部或下部，混合液经过初步沉淀分离后，上部焦油氨水混合液通过隔板孔洞溢流至下一个隔室，然后依次通过后边各个隔室，在槽内流动过程中被隔板上的孔洞改变流向，延长了流动路程，在流动过程中因焦油、氨水密度差异而产生轻油层、氨水层、重油层，轻油通过轻油出口3回收，重油通过重油出口4回收，最后氨水通过槽体尾部氨水出口5流出进入下游设备，此外，定期对沉积在分离槽底部的焦油渣进行清理，通过焦油渣出口6排出。

本实用新型的这种焦油氨水分离槽整个分离槽处于地面以上，且槽体封闭，可以有效避免气体挥发和液体泄漏，减少环境污染，符合当前环保要求，而且检修维修方便，便于工人操作，而且该分离槽换热效果好，氨水降温明显，焦油氨水分离效果好，焦油回收率高，氨水中焦油含量少。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1和图2所示的焦油氨水分离槽，所述槽体1的槽头部分包括第一隔室7和第二隔室8，所述第一隔室7和第二隔室8的上部都设有混合物入口管2，下部都设有焦油渣出口6，所述第一隔室7右边的第一隔板9上部设有孔洞一10，第二隔室8右边的第二隔板11上部设有孔洞二12，且孔洞一10的水平位置高于孔洞二12的水平位置。混合液从第一隔室7上的混合液入口管进入第一隔室7内，混合液经过初步沉淀分离后，上部焦油氨水混合液通过第一隔板9上部的孔洞一10溢流至第二隔室8，沉积在分离槽底部的焦油渣通过第一隔室7下的焦油渣出口6排出，进入第二隔室8内的混合液再进一步沉淀分离，上部焦油氨水混合液通过第二隔板11上的孔洞二12溢流至下一隔室，沉积在分离槽底部的焦油渣通过第二隔室8下的焦油渣出口排出，由于焦油、氨水、焦油渣密度差异，焦油渣开始在第一个隔室7底部沉积，定期清理第一个隔室7底部沉积的焦油渣，清理时，将焦油氨水混合液入口切换到分离槽头部第二个隔室8，并且控制使液面低于第一个隔板9上的孔洞一下沿，保证混合液不能倒流进入第一个隔室7，保证混合液分离效果。混合物入口管2和焦油渣出口6均设有两个，一用一备，保证半焦生产过程中产生的焦油、氨水、焦油渣混合液过多时的分离进度。

所述两个混合液入口管正下方均设有防溅挡板，混合液经过防溅挡板13之后流速减缓，可以避免混合液直接冲向底部冲散沉积的焦油渣而又使焦油渣再次混入氨水焦油中。

实施例3：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种如图1和图2所示的焦油氨水分离槽，所述槽体1的槽身部分包括多个出油隔室和多个非出油隔室，每个出油隔室上部设有轻油出口3，下部设有重油出口4，且每个出油隔室右边隔板的中部设有一个孔洞。多个轻油出口3同时分离出轻油，多个重油出口4同时分离出重油，提高轻油和重油回收率，同时为了确保能够回收漂浮于液面上部的轻油，需要控制槽内液面高于轻油出口下沿一定距离，每个出油隔室右边隔板上的孔洞设于相应隔板的中部，能够同时避免轻油通过上部孔洞进入下一腔室以及重油通过下部孔洞进入下一腔室，再次混入混合物中。

或者是，每个出油隔室上部设有轻油出口3或下部设有重油出口4，每个出油隔室右边隔板上设有一个孔洞，当出油隔室只有轻油出口3时，该出油隔室右边隔板的孔洞设于相应隔板的中部或下部，孔洞不设在隔板上部，能够避免轻油通过上部孔洞进入下一腔室，再次混入混合物中；当出油隔室只有重油出口4时，该出油隔室右边隔板的孔洞设于相应隔板的上部或中部，孔洞不设在隔板下部，能够避免重油通过下部孔洞进入下一腔室，再次混入混合物中。

所述每个非出油隔室右边的隔板上设有多个孔洞，且孔洞设于相应隔板的上部、中部或下部。混合液经过沉淀分离后，上部焦油氨水混合液通过隔板孔洞依次溢流至下一个隔室，在槽内流动过程中被隔板上的孔洞改变流向，延长了流动路程，在流动过程中因焦油、氨水密度差异而产生轻油层、氨水层、重油层。

实施例4：

在实施例3的基础上，本实施例提供了一种如图1和图2所示的焦油氨水分离槽，所述氨水出口5设置于槽体1尾部的中部位置，可以防止漂浮于上层的轻油和沉积在下层的重油混入下个工段。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焦油氨水分离槽，其特征在于：包括槽体（1），所述槽体（1）槽头顶部设有混合液入口管（2），槽体（1）槽身上部设有轻油出口（3），槽体（1）槽身下部设有重油出口（4），槽体（1）槽尾设有氨水出口（5），槽体（1）槽头底部设有焦油渣出口（6），槽体（1）内部设有隔板，隔板上设有孔洞。

2.如权利要求1所述的焦油氨水分离槽，其特征在于：所述槽体（1）内部的隔板有多个，多个隔板将槽体（1）内部分成多个隔室。

3.如权利要求2所述的焦油氨水分离槽，其特征在于：所述槽体（1）的槽头部分包括第一隔室（7）和第二隔室（8），所述第一隔室（7）和第二隔室（8）的上部都设有混合物入口管（2），下部都设有焦油渣出口（6），所述第一隔室（7）右边的第一隔板（9）上部设有孔洞一（10），第二隔室（8）右边的第二隔板（11）上部设有孔洞二（12），且孔洞一（10）的水平位置高于孔洞二（12）的水平位置。

4.如权利要求1所述的焦油氨水分离槽，其特征在于：所述混合液入口管（2）正下方设有防溅挡板（13）。

5.如权利要求2所述的焦油氨水分离槽，其特征在于：所述槽体（1）的槽身部分包括多个出油隔室和多个非出油隔室。

6.如权利要求5所述的焦油氨水分离槽，其特征在于：所述每个出油隔室上部设有轻油出口（3），下部设有重油出口（4），且每个出油隔室右边隔板的中部设有一个孔洞。

7.如权利要求5所述的焦油氨水分离槽，其特征在于：所述每个出油隔室上部设有轻油出口（3）或下部设有重油出口（4），每个出油隔室右边隔板上设有一个孔洞，当出油隔室只有轻油出口（3）时，该出油隔室右边隔板的孔洞设于相应隔板的中部或下部，当出油隔室只有重油出口（4）时，该出油隔室右边隔板的孔洞设于相应隔板的上部或中部。

8.如权利要求5所述的焦油氨水分离槽，其特征在于：所述每个非出油隔室右边隔板上设有多个孔洞，且孔洞设于相应隔板的上部、中部或下部。

9.如权利要求1所述的焦油氨水分离槽，其特征在于：所述氨水出口（5）设置于槽体（1）尾部的中部位置。