CN211724984U - 一种卧式双筒段塞流分离器 - Google Patents

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贾爱云
石文梁
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Abstract

本实用新型公开了一种卧式双筒段塞流分离器,包括分离器筒体、进气分布器、孔板、叶片分离器;所述分离器筒体内分隔有分离腔与出气腔II,分离腔通过孔板分隔为进气腔I与积液腔III,积液腔III通过孔板与进气腔I连通,出气腔II通过叶片分离器与进气腔I连通;进气腔I上方设有进气管并连接进气分布器,出气腔II连接出气管,积液腔III底部外接降液管。

Description

一种卧式双筒段塞流分离器
技术领域
本实用新型涉及段塞流时气液净化分离技术领域,尤其涉及一种卧式双筒段塞流分离器。
背景技术
在石油、天然气、化工等行业,在大气量,大液量同时存在时及段塞流存在时,气体分离要求较高时,处理比较麻烦,常规处理方法就是做一个大型卧式大罐,在卧式储罐顶部气相出口采用丝网除沫。这种处理方式存在很多不足:
1、液滴分离大部分靠重力沉降完成,因此罐体内气体流速不能高;这样导致需要增大的容器直径才能满足要求,因此往往容器做的很大,在压力高工况,容器的壁厚很厚,这样导致制造加工、运输、地基土建等成本大幅上升,投资成本很高。海上平台或者有占地面积及空间限制地方,根本无法使用,在有些工况根本不具备适用经济性。
2、气相出口容易产生二次夹带,气相出口采用的丝网除沫器,操作弹性小。存在段赛流的工况,气体与液体流量波动非常大,一段时间全液,一段时间全气,全气时,通过丝网的速度急剧增大,超过丝网上限流速,形成二次夹带,分离效果无法满足。
3、丝网除沫器需要设置人孔,定期更换,增加运行维护成本,产能降低。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种卧式双筒段塞流分离器,旨在解决现有气液分离器不适应大液量、段塞流工况,流速不高,二次夹带,容器大、壁厚厚,投资、维护成本高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种卧式双筒段塞流分离器,包括分离器筒体、进气分布器、孔板、叶片分离器;所述分离器筒体内分隔有分离腔与出气腔II,分离腔通过孔板分隔为进气腔I与积液腔III,积液腔III通过孔板与进气腔I连通,出气腔II通过叶片分离器与进气腔I连通;进气腔I上方设有进气管并连接进气分布器,出气腔II连接出气管,积液腔III底部外接降液管。
优选的,所述叶片分离器的分离盒体焊接在固定在分离器筒体的两侧壁,孔板连至分离盒体,分离盒体出口端下方连接有用于分隔分离腔与出气腔II的隔板;叶片分离器的降液管经积液腔III伸出分离器筒体。
进一步的,还包括与分离器筒体的降液管连接的积液筒;降低筒体直径、占地,壁厚相应减小,投资成本低。
优选的,所述积液筒还与叶片分离器的降液管连接。
优选的,所述叶片分离器为多兜式叶片分离器。
优选的,所述进气分布器包括两侧开口的盒体,盒体正面为进气口连接于进气管,盒体两侧间隔固定有若干弧形板,相邻两弧形板之间形成出发通道。
本实用新型的有益效果:
1:操作弹性大,消除高气速对液体二次夹带的问题;适用于段塞流场合;
2:容器直径减小,壁厚相应减小,投资成本低,占地面积小;
3:免更换内件,免维护,运行维护成本低,产能高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为进气分布器的结构示意图。
图3为多兜式叶片分离器的叶片俯视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示,一种卧式双筒段塞流分离器,包括分离器筒体1、进气分布器2、孔板3、叶片分离器4;所述分离器筒体1内分隔有分离腔与出气腔II,分离腔通过孔板3分隔为进气腔I与积液腔III,积液腔III通过孔板3与进气腔I连通,出气腔II通过叶片分离器4与进气腔I连通;进气腔I上方设有进气管并连接进气分布器2,出气腔II连接出气管,积液腔III底部外接降液管6;所述叶片分离器4为多兜式叶片分离器。
所述叶片分离器4的分离盒体41焊接在固定在分离器筒体1的两侧壁,孔板3连至分离盒体41,分离盒体41出口端下方连接有用于分隔分离腔与出气腔II的隔板42;叶片分离器4的降液管6经积液腔III伸出分离器筒体1。
还包括与分离器筒体1的降液管6连接的积液筒5;积液筒5还与叶片分离器4的降液管6连接。
本实用新型操作时,气液混合介质有N1进入进气腔I,N1进口处安装有进气分布器2,进气分布器2成两端展开射状分布见图2,具有预分离,均布、动能缓冲等作用,将对气液混合物预先分离,将大部分气与液分离开,同时将气体均布,避免局部气速过高,造对设备的冲击等其他影响;
预先分离后的液流入到孔板3上,液体通过孔板3掉入下方积液腔III,并通过降液管6流入积液筒5中,由N3液出口排出。所述孔板3具有排液,水洗破乳作用,将气泡破碎,气体与液分开,提高分离效率;
同时还有防止高气速对下方积液腔III的液体扰动,避免高气速二次夹带的问题;积液腔III的液体能稳定存放停留,液体中所夹带细小的气体能得于充分释放出,也会从孔板3至进气腔I,使液中含气分离更加彻底;
进气腔I初步分离后的气体通过孔板3上侧流入多兜叶片分离器,对气体夹带细小的液体进行捕捉及分离。捕捉分离干净的气体进入出气腔II,进N2管口排出;捕捉分离液经其降液管6流入5积液筒5中,由N3液出口排出。
设备适用大液量、段塞流工况,适用流速高,避免夹带、分离彻底。
根据实际工艺要求,在各腔室可设置压力表,液位计,排污,安全阀等管口。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卧式双筒段塞流分离器,其特征在于,包括分离器筒体(1)、进气分布器(2)、孔板(3)、叶片分离器(4);所述分离器筒体(1)内分隔有分离腔与出气腔II,分离腔通过孔板(3)分隔为进气腔I与积液腔III,积液腔III通过孔板(3)与进气腔I连通,出气腔II通过叶片分离器(4)与进气腔I连通;进气腔I上方设有进气管并连接进气分布器(2),出气腔II连接出气管,积液腔III底部外接降液管(6)。
2.根据权利要求1所述一种卧式双筒段塞流分离器,其特征在于,所述叶片分离器(4)的分离盒体(41)焊接在固定在分离器筒体(1)的两侧壁,孔板(3)连至分离盒体(41),分离盒体(41)出口端下方连接有用于分隔分离腔与出气腔II的隔板(42);叶片分离器(4)的降液管(6)经积液腔III伸出分离器筒体(1)。
3.根据权利要求1所述一种卧式双筒段塞流分离器,其特征在于,还包括与分离器筒体(1)的降液管(6)连接的积液筒(5)。
4.根据权利要求3所述一种卧式双筒段塞流分离器,其特征在于,所述积液筒(5)还与叶片分离器(4)的降液管(6)连接。
5.根据权利要求1所述一种卧式双筒段塞流分离器,其特征在于,所述叶片分离器(4)为多兜式叶片分离器。
6.根据权利要求1所述一种卧式双筒段塞流分离器,其特征在于,所述进气分布器(2)包括两侧开口的盒体,盒体正面为进气口连接于进气管,盒体两侧间隔固定有若干弧形板,相邻两弧形板之间形成出发通道。
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