CN211724984U - 一种卧式双筒段塞流分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式双筒段塞流分离器，包括分离器筒体、进气分布器、孔板、叶片分离器；所述分离器筒体内分隔有分离腔与出气腔II，分离腔通过孔板分隔为进气腔I与积液腔III，积液腔III通过孔板与进气腔I连通，出气腔II通过叶片分离器与进气腔I连通；进气腔I上方设有进气管并连接进气分布器，出气腔II连接出气管，积液腔III底部外接降液管。

Description

一种卧式双筒段塞流分离器

技术领域

本实用新型涉及段塞流时气液净化分离技术领域，尤其涉及一种卧式双筒段塞流分离器。

背景技术

在石油、天然气、化工等行业，在大气量，大液量同时存在时及段塞流存在时，气体分离要求较高时，处理比较麻烦，常规处理方法就是做一个大型卧式大罐，在卧式储罐顶部气相出口采用丝网除沫。这种处理方式存在很多不足：

1、液滴分离大部分靠重力沉降完成，因此罐体内气体流速不能高；这样导致需要增大的容器直径才能满足要求，因此往往容器做的很大，在压力高工况，容器的壁厚很厚，这样导致制造加工、运输、地基土建等成本大幅上升，投资成本很高。海上平台或者有占地面积及空间限制地方，根本无法使用，在有些工况根本不具备适用经济性。

2、气相出口容易产生二次夹带，气相出口采用的丝网除沫器，操作弹性小。存在段赛流的工况，气体与液体流量波动非常大，一段时间全液，一段时间全气，全气时，通过丝网的速度急剧增大，超过丝网上限流速，形成二次夹带，分离效果无法满足。

3、丝网除沫器需要设置人孔，定期更换，增加运行维护成本，产能降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式双筒段塞流分离器，旨在解决现有气液分离器不适应大液量、段塞流工况，流速不高，二次夹带，容器大、壁厚厚，投资、维护成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式双筒段塞流分离器，包括分离器筒体、进气分布器、孔板、叶片分离器；所述分离器筒体内分隔有分离腔与出气腔II，分离腔通过孔板分隔为进气腔I与积液腔III，积液腔III通过孔板与进气腔I连通，出气腔II通过叶片分离器与进气腔I连通；进气腔I上方设有进气管并连接进气分布器，出气腔II连接出气管，积液腔III底部外接降液管。

优选的，所述叶片分离器的分离盒体焊接在固定在分离器筒体的两侧壁，孔板连至分离盒体，分离盒体出口端下方连接有用于分隔分离腔与出气腔II的隔板；叶片分离器的降液管经积液腔III伸出分离器筒体。

进一步的，还包括与分离器筒体的降液管连接的积液筒；降低筒体直径、占地，壁厚相应减小，投资成本低。

优选的，所述积液筒还与叶片分离器的降液管连接。

优选的，所述叶片分离器为多兜式叶片分离器。

优选的，所述进气分布器包括两侧开口的盒体，盒体正面为进气口连接于进气管，盒体两侧间隔固定有若干弧形板，相邻两弧形板之间形成出发通道。

本实用新型的有益效果：

1：操作弹性大，消除高气速对液体二次夹带的问题；适用于段塞流场合；

2：容器直径减小，壁厚相应减小，投资成本低，占地面积小；

3：免更换内件，免维护，运行维护成本低，产能高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为进气分布器的结构示意图。

图3为多兜式叶片分离器的叶片俯视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种卧式双筒段塞流分离器，包括分离器筒体1、进气分布器2、孔板3、叶片分离器4；所述分离器筒体1内分隔有分离腔与出气腔II，分离腔通过孔板3分隔为进气腔I与积液腔III，积液腔III通过孔板3与进气腔I连通，出气腔II通过叶片分离器4与进气腔I连通；进气腔I上方设有进气管并连接进气分布器2，出气腔II连接出气管，积液腔III底部外接降液管6；所述叶片分离器4为多兜式叶片分离器。

所述叶片分离器4的分离盒体41焊接在固定在分离器筒体1的两侧壁，孔板3连至分离盒体41，分离盒体41出口端下方连接有用于分隔分离腔与出气腔II的隔板42；叶片分离器4的降液管6经积液腔III伸出分离器筒体1。

还包括与分离器筒体1的降液管6连接的积液筒5；积液筒5还与叶片分离器4的降液管6连接。

本实用新型操作时，气液混合介质有N1进入进气腔I，N1进口处安装有进气分布器2，进气分布器2成两端展开射状分布见图2，具有预分离，均布、动能缓冲等作用，将对气液混合物预先分离，将大部分气与液分离开，同时将气体均布，避免局部气速过高，造对设备的冲击等其他影响；

预先分离后的液流入到孔板3上，液体通过孔板3掉入下方积液腔III，并通过降液管6流入积液筒5中，由N3液出口排出。所述孔板3具有排液，水洗破乳作用，将气泡破碎，气体与液分开，提高分离效率；

同时还有防止高气速对下方积液腔III的液体扰动，避免高气速二次夹带的问题；积液腔III的液体能稳定存放停留，液体中所夹带细小的气体能得于充分释放出，也会从孔板3至进气腔I，使液中含气分离更加彻底；

进气腔I初步分离后的气体通过孔板3上侧流入多兜叶片分离器，对气体夹带细小的液体进行捕捉及分离。捕捉分离干净的气体进入出气腔II，进N2管口排出；捕捉分离液经其降液管6流入5积液筒5中，由N3液出口排出。

设备适用大液量、段塞流工况，适用流速高，避免夹带、分离彻底。

根据实际工艺要求，在各腔室可设置压力表，液位计，排污，安全阀等管口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卧式双筒段塞流分离器，其特征在于，包括分离器筒体(1)、进气分布器(2)、孔板(3)、叶片分离器(4)；所述分离器筒体(1)内分隔有分离腔与出气腔II，分离腔通过孔板(3)分隔为进气腔I与积液腔III，积液腔III通过孔板(3)与进气腔I连通，出气腔II通过叶片分离器(4)与进气腔I连通；进气腔I上方设有进气管并连接进气分布器(2)，出气腔II连接出气管，积液腔III底部外接降液管(6)。

2.根据权利要求1所述一种卧式双筒段塞流分离器，其特征在于，所述叶片分离器(4)的分离盒体(41)焊接在固定在分离器筒体(1)的两侧壁，孔板(3)连至分离盒体(41)，分离盒体(41)出口端下方连接有用于分隔分离腔与出气腔II的隔板(42)；叶片分离器(4)的降液管(6)经积液腔III伸出分离器筒体(1)。

3.根据权利要求1所述一种卧式双筒段塞流分离器，其特征在于，还包括与分离器筒体(1)的降液管(6)连接的积液筒(5)。

4.根据权利要求3所述一种卧式双筒段塞流分离器，其特征在于，所述积液筒(5)还与叶片分离器(4)的降液管(6)连接。

5.根据权利要求1所述一种卧式双筒段塞流分离器，其特征在于，所述叶片分离器(4)为多兜式叶片分离器。

6.根据权利要求1所述一种卧式双筒段塞流分离器，其特征在于，所述进气分布器(2)包括两侧开口的盒体，盒体正面为进气口连接于进气管，盒体两侧间隔固定有若干弧形板，相邻两弧形板之间形成出发通道。

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