RU54529U1 - Газожидкостный сепаратор - Google Patents
Газожидкостный сепаратор Download PDFInfo
- Publication number
- RU54529U1 RU54529U1 RU2006101179/22U RU2006101179U RU54529U1 RU 54529 U1 RU54529 U1 RU 54529U1 RU 2006101179/22 U RU2006101179/22 U RU 2006101179/22U RU 2006101179 U RU2006101179 U RU 2006101179U RU 54529 U1 RU54529 U1 RU 54529U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- separator
- drain
- conical
- Prior art date
Links
Abstract
Предложение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для разделения нефти и газа при сборе и подготовке продукции скважин. Газожидкостной сепаратор состоит из вертикального цилиндрического корпуса, трубопроводов подвода газожидкостной смеси и отвода газа и жидкости, при этом вертикальный цилиндрический корпус разделен конической перегородкой 2 на две камеры, одна из которых входная камера, снабжена сливными трубами и концентрично установлена относительно другой каплеотбойной камеры с конусной нижней частью со сливными трубами. При этом сливные трубы и установлены в гидрозатворный стакан в нижней части вертикального цилиндрического корпуса, причем сливные трубы расположены ниже сливных труб. Газожидкостной сепаратор на внутренней поверхности вертикального цилиндрического корпуса выше конической перегородки и на наружной поверхности сливной трубы ниже каплеотбойной камеры снабжен взаимообращенными навстречу друг к другу коническими сливными полками с углом наклона - β вниз по отношению к горизонтальной оси сепаратора составляет 1-10°. В ходе проведенных исследований было установлено, что угол наклона - β конических сливных полок к горизонтальной оси сепаратора целесообразно выбирать в диапазоне от 1 до 10°. Выполнение наклона меньше 1° не обеспечивает формирование на сливных полках режима тонкопленочного течения жидкости, а выполнение угла наклона больше 10° приводит к резкому увеличению скорости течения, что не позволяет в полной мере отделится газообразной среде от жидкой. Газожидкостной сепаратор, также снабжен газоуравнительным трубопроводом, соединяющим вертикальный цилиндрический корпус сепаратора с трубопроводом отвода газа. Предлагаемый газожидкостной сепаратор позволяет интенсифицировать процесс отделения газа от жидкости и повысить качество жидких сред за счет установки во входной камере сепаратора конусных сливных полок, что в целом снижает затраты на разделение нефти и газа в системе сбора и подготовки продукции скважин.
Description
Предложение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для разделения нефти и газа при сборе и подготовке продукции скважин.
Известен «Газожидкостной сепаратор» (авторское свидетельство SU №1254606, кл. В 01 D 45/12, 1982 г.), содержащий вертикальный цилиндрический корпус, трубопроводы подвода газожидкостной смеси (ГЖС), и отвода газа и жидкости, сливные трубы, перегородку, разделяющую сепаратор на камеры, гидрозатворное устройство.
Недостатком известного газожидкостного сепаратора является то, что конструкция гидрозатворного устройства, основанного на затормаживании колебания уровня жидкости в концентрических сливных трубах недостаточно надежна при увеличении расхода газа или при снижении уровня жидкости вызванных технологической необходимостью, например в замерных сепараторах.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является «Газожидкостной сепаратор» (патент RU №2190450, кл. В 01 D 19/00, опубликовано в бюл. №28 от 10.10.2002 г.), содержащий вертикальный цилиндрический корпус, трубопроводы подвода газожидкостной смеси и отвода газа и жидкости, сливные трубы, перегородку, разделяющую сепаратор на камеры, при этом газожидкостной сепаратор снабжен газоуравнительным трубопроводом, соединяющим корпус сепаратора с трубопроводом отвода газа, причем перегородка в корпусе сепаратора выполнена конической, одна из камер-входная-снабжена сливными трубами и концентрично установленной каплеотбойной камерой с завихрителем, конусной нижней частью и сливными трубами, нижние концы которых расположены ниже концов сливных труб входной камеры и установлены в гидрозатворный стакан в нижней части корпуса.
Недостатком данной сепарационной установки является низкая эффективность разделения газожидкостной смеси в следствии того, что газожидкостная смесь, поступает тангенциально через входной патрубок во входную камеру сепаратора, откуда капли жидкости стекают вниз по стенкам входной камеры (вертикального цилиндрического корпуса) и далее через коническую перегородку и сливные трубы в гидрозатворный стакан, при этом газ поступает в каплеотбойную камеру с лопаточным завихрителем, где закручивается в поток и выводится через трубопровод отвода газа, а не успевший отделиться из жидкости, находящейся в гидрозатворном стакане сепаратора, газ вместе с
жидкостью сливается через трубопровод отвода жидкости, установленный в нижней части вертикального цилиндрического корпуса.
Задачей полезной модели является интенсификация процесса отделения газа от жидкости и повышение качества жидких сред.
Указанная задача решается газожидкостным сепаратором, содержащим вертикальный цилиндрический корпус, трубопроводы подвода газожидкостной смеси и отвода газа и жидкости, сливные трубы, коническую перегородку, разделяющую сепаратор на камеры, одна из камер-входная-снабжена сливными трубами и концентрично установлена относительно другой каллеотбойной камеры с конусной нижней частью со сливными трубами, нижние концы которых расположены ниже концов сливных труб входной камеры и установлены в гидрозатворный стакан в нижней части корпуса, газоуравнительный трубопровод, соединяющий корпус сепаратора с трубопроводом отвода газа.
Новым является то, что газожидкостной сепаратор на внутренней поверхности вертикального цилиндрического корпуса выше конической перегородки и на наружной поверхности сливной трубы ниже каплеотбойной камеры снабжен взаимообращенными навстречу друг к другу коническими сливными полками с углом наклона - β вниз по отношению к горизонтальной оси сепаратора 1-10°.
На фигуре представлен газожидкостной сепаратор, общий вид.
Газожидкостной сепаратор состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, трубопроводов подвода газожидкостной смеси и отвода газа и жидкости, при этом вертикальный цилиндрический корпус 1 разделен конической перегородкой 2 на две камеры, одна из которых входная камера 3, снабжена сливными трубами 4 и концентрично установлена относительно другой каплеотбойной камеры 5 с конусной нижней частью со сливными трубами 6. При этом сливные трубы 4 и 6 установлены в гидрозатворный стакан 7 в нижней части вертикального цилиндрического корпуса 1, причем сливные трубы 6 расположены ниже сливных труб 4. Газожидкостной сепаратор на внутренней поверхности вертикального цилиндрического корпуса 1 выше конической перегородки 2 и на наружной поверхности сливной трубы 6 ниже каплеотбойной камеры 5 снабжен взаимообращенными навстречу друг к другу коническими сливными полками 8 и 9, соответственно с углом наклона - β вниз по отношению к горизонтальной оси сепаратора составляет 1-10°.
В ходе практически проведенных исследований было установлено, что угол наклона - β конических сливных полок 8 и 9 к горизонтальной оси сепаратора целесообразно выбирать в диапазоне от 1 до 10°. Выполнение наклона меньше 1° не
обеспечивает формирование на сливных полках 8 и 9 режима тонкопленочного течения жидкости, а выполнение угла наклона больше 10° приводит к резкому увеличению скорости течения, что не позволяет в полной мере отделится газообразной среде от жидкой. Газожидкостной сепаратор, также снабжен газоуравнительным трубопроводом 10, соединяющим вертикальный цилиндрический корпус 1 сепаратора с трубопроводом отвода газа.
Газожидкостной сепаратор работает следующим образом.
Газожидкостная смесь ГЖС (см. фиг.) подается тангенциально через трубопровод подвода ГЖС в входную камеру 3 сепаратора, где происходит первая ступень разделения ГЖС, при этом жидкость по взаимообращенным навстречу друг к другу коническим сливным полкам 8 и 9, имеющим угол наклона - β вниз по отношению к горизонтальной оси сепаратора 1-10°, и установленным, соответственно на внутренней поверхности вертикального цилиндрического корпуса 1 выше конической перегородки 2 и на наружной поверхности сливной трубы 6 ниже каплеотбойной камеры 5 стекает вниз в сливные трубы 4 и в гидрозатворный стакан 7, при этом газ, отделившийся от жидкости, стекающей тонким слоем по сливным полкам 8 и 9 поднимается вверх и через верхнюю часть вертикального цилиндрического корпуса 1 сверху попадает внутрь каплеотбойной камеры 5, откуда через трубопровод отвода газа выводится из сепаратора, при этом капли жидкости, попавшие вместе с газом в каплеотбойную камеру 5 стекают по конусной ее части через сливную трубу 6 в нижнюю часть вертикального цилиндрического корпуса 1 сепаратора и далее отводятся через трубопровод отвода жидкости. Газ, выделяющийся из жидкости, находящейся в нижней части вертикального цилиндрического корпуса 1 через газоуравнительный трубопровод 8 выводится в трубопровод отвода газа. Сливные трубы 4 и 6 входной 3 и каплеотбойной 5 камер, соответственно, установлены в гидрозатворный стакан 7 на разных уровнях, сливная труба 6 ниже сливной трубы 4, что предотвращает прорыв газа из входной камеры 3 в газовое пространство сепаратора.
Предлагаемый газожидкостной сепаратор позволяет интенсифицировать процесс отделения газа от жидкости и повысить качество жидких сред за счет установки во входной камере сепаратора конусных сливных полок, что в целом снижает затраты на разделение нефти и газа в системе сбора и подготовки продукции скважин.
Claims (1)
- Газожидкостный сепаратор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, трубопроводы подвода газожидкостной смеси и отвода газа и жидкости, сливные трубы, коническую перегородку, разделяющую сепаратор на камеры, одна из камер - входная - снабжена сливными трубами и концентрично установлена относительно другой каплеотбойной камеры с конусной нижней частью со сливными трубами, нижние концы которых расположены ниже концов сливных труб входной камеры и установлены в гидрозатворный стакан в нижней части корпуса, газоуравнительный трубопровод, соединяющий корпус сепаратора с трубопроводом отвода газа, отличающийся тем, что газожидкостной сепаратор на внутренней поверхности вертикального цилиндрического корпуса выше конической перегородки и на наружной поверхности сливной трубы ниже каплеотбойной камеры снабжен взаимообращенными навстречу друг к другу коническими сливными полками с углом наклона - β вниз по отношению к горизонтальной оси сепаратора 1-10°.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006101179/22U RU54529U1 (ru) | 2006-01-12 | 2006-01-12 | Газожидкостный сепаратор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006101179/22U RU54529U1 (ru) | 2006-01-12 | 2006-01-12 | Газожидкостный сепаратор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU54529U1 true RU54529U1 (ru) | 2006-07-10 |
Family
ID=36830967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006101179/22U RU54529U1 (ru) | 2006-01-12 | 2006-01-12 | Газожидкостный сепаратор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU54529U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2612739C1 (ru) * | 2015-10-13 | 2017-03-13 | Публичное акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Газожидкостный сепаратор |
CN108426873A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-08-21 | 中国科学院海洋研究所 | 一种氢化物的检测方法和专用装置 |
-
2006
- 2006-01-12 RU RU2006101179/22U patent/RU54529U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2612739C1 (ru) * | 2015-10-13 | 2017-03-13 | Публичное акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Газожидкостный сепаратор |
CN108426873A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-08-21 | 中国科学院海洋研究所 | 一种氢化物的检测方法和专用装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2006307506B2 (en) | A well fluid separator tank for separation of fluid comprising water, oil and gas, use of such a tank, and a method for separating a well fluid including water, oil, and gas | |
CN101330955B (zh) | 用于分离包括水、油以及气体的流体的分离罐、该分离罐的应用以及用于分离包括水、油以及气体的流体的方法 | |
CN102120103B (zh) | 气油水三相分离器 | |
CN101417184B (zh) | 一种气浮分离装置 | |
RU2306966C1 (ru) | Газожидкостный сепаратор | |
RU2568663C1 (ru) | Отстойник гидрофобный жидкофазный для внутрипромысловой подготовки пластовой воды | |
RU54528U1 (ru) | Сепарационная установка | |
RU2612741C1 (ru) | Жидкостно-газовый сепаратор | |
RU80768U1 (ru) | Центробежный газожидкостный сепаратор | |
RU54529U1 (ru) | Газожидкостный сепаратор | |
CN207498328U (zh) | 一种页岩气专用卧式气液砂三相分离器 | |
RU57627U1 (ru) | Газожидкостной сепаратор | |
CN204522658U (zh) | 一种油气分离器 | |
RU56208U1 (ru) | Газожидкостной сепаратор | |
RU87100U1 (ru) | Газожидкостный сепаратор | |
RU2190450C2 (ru) | Газожидкостной сепаратор | |
RU48277U1 (ru) | Сепаратор | |
RU116487U1 (ru) | Установка для отделения воздуха и паров из жидкости | |
CN103691232A (zh) | 一种具有倒圆台滤芯的天然气油气分离器 | |
CN211400403U (zh) | 一种气液分离器 | |
RU2293595C1 (ru) | Сепаратор | |
RU88986U1 (ru) | Центробежный каплеотбойник | |
CN103252111B (zh) | 天然气三相分离器 | |
CN202893098U (zh) | 天然气三相分离器 | |
CN204529759U (zh) | 一种高效超声波原油破乳装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20080113 |