CN213995866U - 一种用于提高固相浓度的反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于提高固相浓度的反应器，包括内筒和位于内筒外部的外筒，内筒中设有搅拌桨，所述的外筒底部高于内筒底面，外筒与内筒之间通过倾斜底板相连，外筒与内筒之间安装有隔板，隔板下部设有通孔，隔板两侧分别设有内溢流管和引流管，内溢流管贯穿内筒上部并延伸至倾斜底板处，外引流管贯穿内筒下部并延伸至搅拌桨的桨叶中心，外筒底部通过隔板隔开的区域有高度差，内溢流管的高度大于引流管的高度。本装置的结构简单，同时具备反应功能和固相沉降功能，隔板可以起到强制性沉降的作用，外筒底部的倾斜角度有利于固相沉降物的流动，搅拌桨的抽吸力可以对固相产生一个引流作用。

Description

一种用于提高固相浓度的反应器

技术领域

本实用新型涉及反应器结构改进设计技术领域，特别是涉及一种用于提高固相浓度的反应器。

背景技术

在现有技术中，一般反应器和提固器是分开的两套的设备，各自独立运行，需要通过控制元件进行精密的控制，才能保证整个体系的运行正常。由于是两套以上独立运行的设备，相互之间的匹配度不高，需要控制的因素多，如果其中一个因素出问题，就会破坏平衡，造成体系的失调，存在联动性能差的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于提高固相浓度的反应器，本装置的结构简单，同时具备反应功能和固相沉降功能，隔板可以起到强制性沉降的作用，外筒底部的倾斜角度有利于固相沉降物的流动，搅拌桨的抽吸力可以对固相产生一个引流作用。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于提高固相浓度的反应器，包括内筒和位于内筒外部的外筒，内筒中设有搅拌桨，所述的外筒底部高于内筒底面，外筒与内筒之间通过倾斜底板相连，外筒与内筒之间安装有隔板，隔板下部设有通孔，隔板两侧分别设有内溢流管和引流管，内溢流管贯穿内筒上部并延伸至倾斜底板处，外引流管贯穿内筒下部并延伸至搅拌桨的桨叶中心。

所述的外筒底部通过隔板隔开的区域有高度差。

所述的内溢流管的高度大于引流管的高度。

所述的外筒的倾斜底板与内筒外壁之间的夹角为30-60度。

所述的外筒底部的高低点位连线与外筒外壁之间夹角为75-60度。

所述的隔板为矩形板，隔板下部的通孔截面为直角三角形。

所述的内溢流管的下部与隔板的底部平齐，引流管的高度低于隔板的底面。

所述的隔板为中心对称安装的矩形板，内溢流管与引流管的安装方向相对设置。

所述的外筒上部还开设有外溢流口。

所述的外筒与内筒高度平齐，搅拌桨通过悬设的电机和减速机构驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的结构简单，同时具备反应功能和固相沉降功能，隔板可以起到强制性沉降的作用，外筒底部的倾斜角度有利于固相沉降物的流动，搅拌桨的抽吸力可以对固相产生一个引流作用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为图2中B处放大示意图；

图5为图2中C处放大示意图。

附图中的标记为：1.外筒；2.搅拌桨；3.外溢流口；4.引流管；5.隔板；6.内筒；7.内溢流管。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-5所示，本实用新型的一种用于提高固相浓度的反应器，包括内筒6和位于内筒外部的外筒1，内筒中设有搅拌桨2，所述的外筒底部高于内筒底面，外筒与内筒之间通过倾斜底板相连，外筒与内筒之间安装有隔板5，隔板下部设有通孔，便于隔板两侧溶液交换或流动，隔板两侧分别设有内溢流管7和引流管4，内溢流管贯穿内筒上部并延伸至倾斜底板处，外引流管贯穿内筒下部并延伸至搅拌桨的桨叶中心。

进一步的，所述的外筒底部通过隔板隔开的区域有高度差，便于隔板两侧的溶液在重力作用下单向强制流动。所述的内溢流管的高度大于引流管的高度，存在高度差。所述的外筒的倾斜底板与内筒外壁之间的夹角为30-60度。所述的外筒底部的高低点位连线与外筒外壁之间夹角为75-60度。所述的隔板为矩形板，隔板下部的通孔截面为直角三角形，充分利用倾斜底板的设计而无需额外开设通孔。所述的内溢流管的下部与隔板的底部平齐，引流管的高度低于隔板的底面。

进一步的，所述的隔板为中心对称安装的矩形板，内溢流管与引流管的安装方向相对设置。所述的外筒上部还开设有外溢流口3，用于排出清水。所述的外筒与内筒高度平齐，搅拌桨通过悬设的电机和减速机构驱动，一般内外筒上还设置盖板和进液孔，内筒底部开设出料口等，上述辅助部件与改进前的装置相同，无需额外增加。

本实用新型的实施例中，如图2所示，由内外两个筒组成，内筒为反应器，外筒为溢流固相返回容器。两筒之间带有一个内溢流管、隔板和引流管。内筒与外筒之间形成一个固相沉降区，其容积≧内筒溢流速度×固体的沉降时间。其中，内溢流管的作用是将内筒反应生成含固体的浆体导流至外筒的底部，如图5所示；隔板的作用是将溢流出的含固浆体由底部通道流向固体引流管，如图4所示，这样可以将固体强制在沉降区的底部，而清水则由外筒的外溢流口处流出，其数量根据固体的沉降性能可以是2以上的数量，对称分布；引流管的作用是将沉降在外筒底部的含固体浆液通过搅拌桨的抽吸力重新导入内筒反应器内，如图2和图3相结合。通过以上三个部件的共同作用，达到排出清水，留下固相，以提高反应器中的固相浓度的目的。

其中涉及到几个重要参数：外筒底部与内筒的连接夹角a＝30～60度，如图3显示的夹角，以方便固体在靠近内筒壁的底部沉积下来；内筒内溢管口与外筒引流管口是相对的，且内筒内溢流口方向的外筒底部比外筒引流管口方向的外筒底部要高，从侧面看是倾斜的，其与外筒壁的夹角b＝75～60度，如图1中的夹角，其目的是为了使内筒溢流出来的含固浆体能顺利流向引流管；内筒内溢流管的长度与外筒的壁底平齐；隔板的长度与外筒的壁底平齐。

本实用新型装置的优点如下：

1、结构简单高效，一套设备具备反应功能和固相沉降功能，在不额外增加动力和设备的情况下，完成常规两套以上设备才能完成的功能；

2、沉降区内的隔板可以起到强制性沉降的作用；

3、外筒底部的倾斜角度有利于固相沉降物的流动；

4、搅拌桨的抽吸力可以对固相产生一个引流作用，已沉降的固相不会再升起，还未沉降的有一个向下的牵引力辅助其沉降。

其为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于提高固相浓度的反应器，包括内筒和位于内筒外部的外筒，内筒中设有搅拌桨，其特征在于，所述的外筒底部高于内筒底面，外筒与内筒之间通过倾斜底板相连，外筒与内筒之间安装有隔板，隔板下部设有通孔，隔板两侧分别设有内溢流管和引流管，内溢流管贯穿内筒上部并延伸至倾斜底板处，外引流管贯穿内筒下部并延伸至搅拌桨的桨叶中心。

2.根据权利要求1所述的用于提高固相浓度的反应器，其特征在于，所述的外筒底部通过隔板隔开的区域有高度差。

3.根据权利要求2所述的用于提高固相浓度的反应器，其特征在于，所述的内溢流管的高度大于引流管的高度。

4.根据权利要求3所述的用于提高固相浓度的反应器，其特征在于，所述的外筒的倾斜底板与内筒外壁之间的夹角为30-60度。

5.根据权利要求4所述的用于提高固相浓度的反应器，其特征在于，所述的外筒底部的高低点位连线与外筒外壁之间夹角为75-60度。

6.根据权利要求5所述的用于提高固相浓度的反应器，其特征在于，所述的隔板为矩形板，隔板下部的通孔截面为直角三角形。

7.根据权利要求6所述的用于提高固相浓度的反应器，其特征在于，所述的内溢流管的下部与隔板的底部平齐，引流管的高度低于隔板的底面。

8.根据权利要求7所述的用于提高固相浓度的反应器，其特征在于，所述的隔板为中心对称安装的矩形板，内溢流管与引流管的安装方向相对设置。

9.根据权利要求8所述的用于提高固相浓度的反应器，其特征在于，所述的外筒上部还开设有外溢流口。

10.根据权利要求9所述的用于提高固相浓度的反应器，其特征在于，所述的外筒与内筒高度平齐，搅拌桨通过悬设的电机和减速机构驱动。

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