CN210944974U - 一种优质絮凝反应池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种优质絮凝反应池，属于污水处理领域；其技术方案要点是包括池体以及设于池体内的的两个隔板，隔板将池体依次分成一级搅拌池、二级搅拌池以及三级混合池；一级搅拌池、二级搅拌池以及三级混合池内均设有能够对污水进行搅拌的搅拌组件；池体的两端分别固定连接有进水管和出水管，进水管靠近池体的下端设置，出水管靠近池体的顶端设置；二级搅拌池靠近三级混合池以及三级混合池靠近出水管得侧壁上均设有导流通道，导流通道能够使水流从二级搅拌池以及三级混合池得下端流出从上端进入三级混合池和出水管。本实用新型解决了反应池容易导致比重大的絮体在池底积蓄的问题，达到了能够使比重大和比重小的絮体均能够排走的效果。

Description

一种优质絮凝反应池

技术领域

本发明涉及污水处理领域，更具体的说，它涉及一种优质絮凝反应池。

背景技术

在水进入反应沉淀池之前要向水中加入絮凝剂。常用的絮凝剂有明矾（十二水硫酸铝钾），十二水硫酸铝钾在溶于水后会和水反应，生成氢氧化铝，氢氧化铝是一种絮状沉淀，会悬浮在水中。由于氢氧化铝有比较大的表面积，所以很容易吸附水中的悬浮杂质。水中的悬浮杂质被氢氧化铝吸附后，其颗粒会由小变大，直至其所受重力大于其所受的浮力之时，杂质会与明矾一起沉淀下来。

现可参考授权公告号为CN202936235U的中国实用新型专利，其公开了一种多级高效絮凝反应系统，包括依次连接的一级快速搅拌混合池、二级搅拌混合池和三级慢速搅拌反应池，所述三级慢速搅拌反应池的出水口连接沉淀池。

上述技术存在的缺陷：絮凝池中会形成比重比较大和比较小的絮体，比重大的絮体容易沉入池底，比重较小的会漂浮在液体表面上，上述技术中的反应池，只有漂浮在液体表面的絮体随着污水流走，进入沉淀池内，比重较大的絮体会在池体积蓄，对絮体的排走造成影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种优质絮凝反应池，其通过导流通道的作用，能够使比重大和比重小的絮体均能够排走的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案一种优质絮凝反应池，包括池体以及设于池体内的的两个隔板，隔板将池体依次分成一级搅拌池、二级搅拌池以及三级混合池；

一级搅拌池、二级搅拌池以及三级混合池内均设有能够对污水进行搅拌的搅拌组件；

池体的两端分别固定连接有进水管和出水管，进水管靠近池体的下端设置，出水管靠近池体的顶端设置；

二级搅拌池靠近三级混合池以及三级混合池靠近出水管得侧壁上均设有导流通道，导流通道能够使水流从二级搅拌池以及三级混合池得下端流出从上端进入三级混合池和出水管。

通过采用上述技术方案，导流通道的存在，能够使水流二级搅拌池以及三级混合池内的流动均为上进下出，首先能够使沉在池底的比重大的絮体随着污水流动，进而避免比重较大的絮体在池体内部积蓄，漂浮在污水表面的比重小的絮体会随着絮体的增加而相互聚合，形成较大的絮体下沉，进而随着污水流动，能够使进入沉淀池的絮体均是比重比较大的絮体，故能够提高絮凝的效果。

本发明进一步设置为：所述导流通道由矩形板和隔板或三级混合池的侧壁构成，矩形板供两个分别处于二级搅拌池靠近三级混合池以及三级混合池靠近出水管的侧壁设置；

矩形板的两端分别池体的两侧壁固定连接， 且矩形板的下端悬空设置，矩形板的上端高于隔板的上端且和池体的上表面相平。

通过采用上述技术方案，矩形板能够和隔板以及池体的侧壁之间形成通道，且通道的下端靠近池体的底部，通道的上端靠近实体的上端，故能够使污水下出上进，提高絮凝剂和污水之间的混合，提高对污水的处理效果。

本发明进一步设置为：所述导流通道也可由两个竖板构成，两个竖板分别靠近二级搅拌池靠近三级混合池的侧壁两个角落处或三级混合池远离二级搅拌池侧壁的两个角落处；

竖板宽度方向上倾斜设置，竖板的下端悬空设置，使竖板和隔板以及池体的侧壁上之间构成三角形的导流通道。

通过采用上述技术方案，通道靠近池体的两侧壁设置，减少了通道的大小，能够使污水的流动朝向两侧，进而能够通过污水的流动进一步使絮凝剂混合的更加均匀，提高对污水中杂质的吸附效果。

本发明进一步设置为：所述二级搅拌池和三级混合池之间的隔板上固定连接有挡板，挡板的上端和池体的上表面相平，挡板的两端和竖板固定连接。

通过采用上述技术方案，挡板能够避免污水从隔板的上端流过，使污水从导流通道流走，进而使导流通道实现导流的目的。

本发明进一步设置为：所述导流通道也可直接由L形的导管构成，导管的竖直部分下端悬空设置，导管的水平部分分别伸进三级混合池以及池体的外侧形成出水管。

通过采用上述技术方案，导管构成的导流通道，导管能够拆卸，相比较不能够拆卸下来的导流通道，更加容易清理。

本发明进一步设置为：所述导管的数量能够为多个。

通过采用上述技术方案，可以根据实用需要，选择安装几个导管，进而能够在不影响絮凝效果的前提下，提高工作的效率。

本发明进一步设置为：所述导管的水平部分上套设有固定板，固定板的两端和池体的内壁栓接。

通过采用上述技术方案，方便导管的拆卸，从而方便对导管进行清洗，且能够使导管安装的更加稳定，不会对导管的导流造成影响。

本发明进一步设置为：所述池体远离进水管的一端以及二级搅拌池和三级混合池的之间的隔板上端均开设有能够容纳固定板的容纳槽。

通过采用上述技术方案，方便固定板的定位安装，且能够避免固定板凸出池体的上表面，还能够起到阻挡得作用，使污水只能够通过导管流动。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.二级搅拌池靠近三级混合池的侧壁上以及三级混合池靠近出水管的侧壁上均设有导流通道，能够使二级搅拌池以及三级混合内部的污水均上进下出，能减少对絮凝剂的冲击，进而增加絮凝剂和污水的混合均匀度，更好的对污水中杂质进行处理；

2.导流通道可由矩形板或竖板和隔板以及池体的侧壁组件，也可由L形的导管直接代替，能够根据实际需要进行自主的选择，提高反应池的应用范围。

附图说明

图1是实施例一的结构图；

图2是实施例二的结构图；

图3是实施例三的结构图；

图4是实施例三种突显容纳槽的结构图。

图中：1、池体；11、进水管；12、出水管；2、隔板；21、挡板；22、容纳槽；3、一级搅拌池；4、二级搅拌池；5、三级混合池；6、搅拌组件；61、横板；62、驱动电机；63、竖轴；64、搅拌桨；7、导流通道；71、矩形板；72、竖板；73、导管；8、固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：一种优质絮凝反应池，如图1所示，包括池体1以及设于池体1内部的两个隔板2；隔板2将池体分割成一级搅拌池3、二级搅拌池4以及三级混合池5三部分；且一级搅拌池3、二级搅拌池4以及三级混合池5内均设有搅拌组件6；池体1的两端分别固定连接有进水管11和出水管12，进水管11位于一级搅拌池3的一端；出水管12和沉淀池连通，污水从进水管11内部进入，然后依次经过一级搅拌池3、二级搅拌池4以及三级混合池5，且在污水经过一级搅拌池3和二级搅拌池4时添加絮凝剂，在搅拌组件6的作用下，絮凝剂和污水均匀的混合在一起，絮凝剂能够对污水中的杂质进行吸附，使污水中的杂质在后续的沉淀池中能够沉淀，达到对污水进行处理的目的。

如图1所示，搅拌组件6包括设于一级搅拌池3、二级搅拌池4以及三级混合池5上方的横板61以及固定连接在横板61上方的驱动电机62，驱动电机62竖直向下设置，且横板61的下表面还转动连接有竖轴63，竖轴63和驱动电机62的输出轴固定连接，竖轴63的下端固定连接有搅拌桨64，驱动电机62能够驱动搅拌桨64转动，对污水进行搅拌，使絮凝剂能够更好的和污水混合在一起。

如图1所示，二级搅拌池4靠近三级混合池5的侧壁处以及三级混合池5靠近出水管12的侧壁处均设有导流通道7，导流通道7由矩形板71和二级搅拌池4与三级混合池5之间的隔板2构成；隔板2的上端低于池体1的上表面，矩形板71横向的两端和池体1的两内壁固定连接，矩形板71的下端悬空设置，矩形板71的上端高于隔板2的上端；进水管11靠近池体1的底部设置，出水管12靠近池体1的顶部设置；进水管11使污水从池体1的底部进入一级搅拌池1内，然后从隔板2的上端蔓延到二级搅拌池4内，二级搅拌池4内的污水上方进入，且在导流通道7的作用下污水从池体1的底部流出，然后沿着导流通道7向上蔓延，经过隔板2进入三级混合池5内，从而使二级搅拌池4内的污水实现上进下出的过程，且三级混合池5内也由导流通道7，故三级混合池5内的污水流出过程也是上进下出；搅拌桨64为了更高更好的对污水进行搅拌，所以搅拌桨64具有倾角，驱动电机62驱动搅拌桨64转动的方向为搅拌桨64上端朝向的方向，故搅拌桨64搅拌污水产生的涡流向下转动，使污水的表面上产生漩涡，产生向下的力，絮凝剂刚添加时，会处于污水的表面，具有漩涡的污水，且能够产生向下的力，能够使絮凝剂向下运动，随着污水的流动运动，在搅拌桨64的作用下能够更好的混合在一起，提高絮凝的效果；并且污水产生涡流，使污水在搅拌池内的运动轨迹为弧形，能够增加污水在搅拌池内运动的时间，进而能够进一步提高絮凝的效果。

实施例二：如图2所示，本实施例与上个实施例的区别是导流通道7的结构，导流通道7还可由两个竖板72和隔板2或三级混合池5的侧壁构成，两个竖板72靠近池体1的两侧壁设置，竖板72竖向的两端分别和隔板2以及池体1的侧壁固定连接，使导流通道7的横截面为三角形且处于隔板2的两端，竖板72的下端悬空设置，竖板72的上端和池体1的上表面相平，且二级搅拌池4和三级混合池5之间的隔板2上端固定连接有挡板21，挡板21的上表面和池体1的上表面相平，且挡板21横向的两端和竖板72固定连接；导流通道7靠近隔板2的两端设置，减少了导流通道7的瞬时流量，能够使污水在导流通道7的流速更快，避免经过导流通道7内的絮凝剂产生下沉；两个导流通道7的设置，能够避免污水的溢出，挡板21能够使污水只从导流通道7内流动，防止污水从隔板2的上端经过。

实施例三：如图3所示，本实施例与上个实施例的区别在于导流通道7能够采用L形的导管73取代，导管73的竖直部分处于二级搅拌池4和三级混合池5内，导管73的水平部分伸入三级混合池5和池体1的端部，导管73伸出池体1的部分能够形成出水管12；导管73水平部分套设有固定板8，固定板8栓接在池体1上，从而方便导管73得拆卸，便于对导管73进行清理。

如图3和图4所示，导管73能够为多个，且多个导管73沿着池体1的宽度方向均匀分布，多个导管73能够控制污水的流量，进而能够根据实际进水量控制污水的流出量，避免污水从池体1的侧壁溢出。

如图3和图4所示，二级搅拌池4和三级混合池5之间的隔板2上以及池体1远离进水管11的一端上表面均开设有容纳槽22，固定板8处于容纳槽22内，固定板8的两端和容纳槽22的侧壁栓接，方便固定板8的栓接和固定，且不会凸出池体1的上表面，不会对驱动电机62的安装造成影响。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种优质絮凝反应池，其特征在于：包括池体（1）以及设于池体（1）内的两个隔板（2），隔板（2）将池体（1）依次分成一级搅拌池（3）、二级搅拌池（4）以及三级混合池（5）；

一级搅拌池（3）、二级搅拌池（4）以及三级混合池（5）内均设有能够对污水进行搅拌的搅拌组件（6）；

池体（1）的两端分别固定连接有进水管（11）和出水管（12），进水管（11）靠近池体（1）的下端设置，出水管（12）靠近池体（1）的顶端设置；

二级搅拌池（4）靠近三级混合池（5）以及三级混合池（5）靠近出水管（12）得侧壁上均设有导流通道（7），导流通道（7）能够使水流从二级搅拌池（4）以及三级混合池（5）得下端流出从上端进入三级混合池（5）和出水管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种优质絮凝反应池，其特征在于：所述导流通道（7）由矩形板（71）和隔板（2）或三级混合池（5）的侧壁构成，矩形板（71）供两个分别处于二级搅拌池（4）靠近三级混合池（5）以及三级混合池（5）靠近出水管（12）的侧壁设置；

矩形板（71）的两端分别池体（1）的两侧壁固定连接，且矩形板（71）的下端悬空设置，矩形板（71）的上端高于隔板（2）的上端且和池体（1）的上表面相平。

3.根据权利要求1所述的一种优质絮凝反应池，其特征在于：所述导流通道（7）也可由两个竖板（72）构成，两个竖板（72）分别靠近二级搅拌池（4）靠近三级混合池（5）的侧壁两个角落处或三级混合池（5）远离二级搅拌池（4）侧壁的两个角落处；

竖板（72）宽度方向上倾斜设置，竖板（72）的下端悬空设置，使竖板（72）和隔板（2）以及池体（1）的侧壁上之间构成三角形的导流通道（7）。

4.根据权利要求1所述的一种优质絮凝反应池，其特征在于：所述二级搅拌池（4）和三级混合池（5）之间的隔板（2）上固定连接有挡板（21），挡板（21）的上端和池体（1）的上表面相平，挡板（21）的两端和竖板（72）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种优质絮凝反应池，其特征在于：所述导流通道（7）也可直接由L形的导管（73）构成，导管（73）的竖直部分下端悬空设置，导管（73）的水平部分分别伸进三级混合池（5）以及池体（1）的外侧形成出水管（12）。

6.根据权利要求5所述的一种优质絮凝反应池，其特征在于：所述导管（73）的数量能够为多个。

7.根据权利要求5所述的一种优质絮凝反应池，其特征在于：所述导管（73）的水平部分上套设有固定板（8），固定板（8）的两端和池体（1）的内壁栓接。

8.根据权利要求1所述的一种优质絮凝反应池，其特征在于：所述池体（1）远离进水管（11）的一端以及二级搅拌池（4）和三级混合池（5）的之间的隔板（2）上端均开设有能够容纳固定板（8）的容纳槽（22）。

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