CN105584651A - 一种回风式高效高精度斜口灌装粉料包装机 - Google Patents

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Abstract

一种回风式高效高精度斜口灌装粉料包装机，包括机架、给料组件及称重组件，给料组件包括主料仓、粗给料组件、精给料组件及旋风回料仓，粗给料组件包括第一叶轮给料器及粗给料管，精给料组件包括第二叶轮给料器、精给料管及精给料计量缓存管，粗给料管分为水平直管段和向下倾斜段，精给料管分为落料段和出料段，在第一叶轮给料器壳体上、粗给料管管体上、精给料管管体上及精给料计量缓存管管体上均设置有若干正压吹风口，在粗给料管管体上及精给料管管体上还设置有回风口，回风口与旋风回料仓进风口相通，旋风回料仓底部出料口与主料仓相连通。本发明先通过粗给料保证灌装速度，再通过精给料保证灌装精度，最终实现粘性粉料的高效高精度灌装。

Description

一种回风式高效高精度斜口灌装粉料包装机
技术领域
本发明属于粉料包装机械技术领域，特别是涉及一种回风式高效高精度斜口灌装粉料包装机。
背景技术
目前，对于流动性较差的粘性粉料，一直存在一个尚未解决的难题，即在粉料出厂前的灌装阶段，利用现有的粉料包装机想要实现粉料的快速灌装，就只能牺牲掉灌装精度，如果想要保证灌装精度，则只能采用低速灌装。
由于上述情况的存在，已经严重影响了企业的生产效率。对于生产企业来说，灌装效率和灌装精度都是直接影响企业经济效益的关键因素，如果不能有效解决上述难题，将严重制约企业的健康发展。
因此，亟需设计一种全新的粉料包装机，尤其针对粘性粉料流动性较差的特点，该粉料包装机必须能够同时满足粉料的高效灌装及高精度灌装。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种回风式高效高精度斜口灌装粉料包装机，特别适用于流动性较差的粘性粉料，且能够同时实现粉料的高效灌装及高精度灌装。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种回风式高效高精度斜口灌装粉料包装机，包括机架、给料组件及称重组件；
所述给料组件包括主料仓、粗给料组件、精给料组件及旋风回料仓，所述粗给料组件包括第一叶轮给料器及粗给料管；所述精给料组件包括第二叶轮给料器、精给料管及精给料计量缓存管；所述主料仓固定安装在机架顶端，所述第一叶轮给料器固定安装在主料仓正下方，主料仓底部出料口与叶轮给料器进料口相通；所述粗给料管分为水平直管段和向下倾斜段，粗给料管水平直管段一端与第一叶轮给料器出料口相通，粗给料管水平直管段另一端与粗给料管向下倾斜段一端相通，粗给料管向下倾斜段另一端为粉料出口；在所述主料仓底部出料口安装有第一蝶阀，在所述第一叶轮给料器出料口安装有剪刀阀，在所述第一叶轮给料器壳体上及粗给料管管体上设置有若干正压吹风口；所述第二叶轮给料器固定安装在主料仓侧壁上，第二叶轮给料器进料口与主料仓内部相通，第二叶轮给料器出料口与精给料计量缓存管一端相通，且第二叶轮给料器出料口与精给料计量缓存管之间通过软管相连；所述精给料管分为落料段和出料段，精给料管落料段位于粗给料管外部，精给料管出料段位于粗给料管向下倾斜段内部，精给料管落料段一端与精给料计量缓存管相通，且精给料管落料段与精给料计量缓存管之间通过软管相连；所述精给料管落料段另一端穿过粗给料管管体与精给料管出料段一端相通，精给料管出料段另一端为粉料出口；在所述机架上固定安装有第一称重传感器，精给料计量缓存管固定安装在第一称重传感器上；在所述第二叶轮给料器出料口安装有第二蝶阀，在精给料计量缓存管出料端安装有第三蝶阀；在所述精给料管管体上及精给料计量缓存管管体上设置有若干正压吹风口；在所述粗给料管管体上及精给料管管体上均设置有回风口，回风口与旋风回料仓进风口相通，旋风回料仓固定安装在机架上，且旋风回料仓底部出料口与主料仓相连通；
所述称重组件包括第二称重传感器、立板及托袋板，所述第二称重传感器一端固定连接在机架上，立板固定连接在第二称重传感器另一端，且立板通过第二称重传感器固定吊装于机架上；所述托袋板水平安装在立板上，托袋板用于放置包装袋。
所述粗给料管的管径大于精给料管的管径。
在所述粗给料管管体上加装有压力传感器，压力传感器用于检测粉料灌装时的包装袋袋内压力。
所述旋风回料仓与主料仓之间通过螺旋回料管相连，且螺旋回料管采用电机驱动。
在所述托袋板下方的立板上安装有激振气缸，激振气缸的激振端与托袋板相连。
在所述立板上安装有袋口压板及压袋气缸，压袋气缸固定设置在立板上，袋口压板固定安装在压袋气缸的活塞杆端部。
所述立板与机架之间连接有弹簧稳定片。
所述第一蝶阀、第二蝶阀及第三蝶阀均采用电动蝶阀，所述剪刀阀采用电动剪刀阀。
本发明的有益效果：
本发明首次提出了粗给料与精给料相结合的粉料灌装方式，首先通过粗给料保证整体的灌装速度，再通过精给料保证最终的灌装精度，与传统的粉料灌装方式相比，首次实现了粘性粉料的高效高精度灌装。
附图说明
图1为本发明的一种回风式高效高精度斜口灌装粉料包装机结构示意图；
图2为本发明的给料组件(旋风回料仓未画出)结构示意图；
图3为本发明的称重组件结构示意图；
图中，1—机架，2—主料仓，3—旋风回料仓，4—第一叶轮给料器，5—粗给料管，6—第二叶轮给料器，7—精给料管，8—第一蝶阀，9—剪刀阀，10—精给料计量缓存管，11—第一称重传感器，12—第二蝶阀，13—第三蝶阀，14—第二称重传感器，15—立板，16—托袋板，17—激振气缸，18—袋口压板，19—压袋气缸，20—弹簧稳定片，21—螺旋回料管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
如图1、2、3所示，一种回风式高效高精度斜口灌装粉料包装机，包括机架1、给料组件及称重组件；
所述给料组件包括主料仓2、粗给料组件、精给料组件及旋风回料仓3，所述粗给料组件包括第一叶轮给料器4及粗给料管5；所述精给料组件包括第二叶轮给料器6、精给料管7及精给料计量缓存管10；所述主料仓2固定安装在机架1顶端，所述第一叶轮给料器4固定安装在主料仓2正下方，主料仓2底部出料口与叶轮给料器4进料口相通；所述粗给料管5分为水平直管段和向下倾斜段，粗给料管5水平直管段一端与第一叶轮给料器4出料口相通，粗给料管5水平直管段另一端与粗给料管5向下倾斜段一端相通，粗给料管5向下倾斜段另一端为粉料出口；在所述主料仓2底部出料口安装有第一蝶阀8，在所述第一叶轮给料器4出料口安装有剪刀阀9，在所述第一叶轮给料器4壳体上及粗给料管5管体上设置有若干正压吹风口；所述第二叶轮给料器6固定安装在主料仓2侧壁上，第二叶轮给料器6进料口与主料仓2内部相通，第二叶轮给料器6出料口与精给料计量缓存管10一端相通，且第二叶轮给料器6出料口与精给料计量缓存管10之间通过软管相连；所述精给料管7分为落料段和出料段，精给料管7落料段位于粗给料管5外部，精给料管7出料段位于粗给料管5向下倾斜段内部，精给料管7落料段一端与精给料计量缓存管10相通，且精给料管7落料段与精给料计量缓存管10之间通过软管相连；所述精给料管7落料段另一端穿过粗给料管5管体与精给料管7出料段一端相通，精给料管7出料段另一端为粉料出口；在所述机架1上固定安装有第一称重传感器11，精给料计量缓存管10固定安装在第一称重传感器11上；在所述第二叶轮给料器6出料口安装有第二蝶阀12，在精给料计量缓存管10出料端安装有第三蝶阀13；在所述精给料管7管体上及精给料计量缓存管10管体上设置有若干正压吹风口；在所述粗给料管5管体上及精给料管7管体上均设置有回风口，回风口与旋风回料仓3进风口相通，旋风回料仓3固定安装在机架1上，且旋风回料仓3底部出料口与主料仓2相连通；
所述称重组件包括第二称重传感器14、立板15及托袋板16，所述第二称重传感器14一端固定连接在机架1上，立板15固定连接在第二称重传感器14另一端，且立板15通过第二称重传感器14固定吊装于机架1上；所述托袋板16水平安装在立板15上，托袋板16用于放置包装袋。
所述粗给料管5的管径大于精给料管7的管径。
在所述粗给料管5管体上加装有压力传感器，压力传感器用于检测粉料灌装时的包装袋袋内压力。
所述旋风回料仓3与主料仓2之间通过螺旋回料管21相连，且螺旋回料管21采用电机驱动。
在所述托袋板16下方的立板15上安装有激振气缸17，激振气缸17的激振端与托袋板16相连。
在所述立板15上安装有袋口压板18及压袋气缸19，压袋气缸19固定设置在立板15上，袋口压板18固定安装在压袋气缸19的活塞杆端部。
所述立板15与机架1之间连接有弹簧稳定片20。
所述第一蝶阀8、第二蝶阀12及第三蝶阀13均采用电动蝶阀，所述剪刀阀9采用电动剪刀阀。
下面结合附图说明本发明的一次使用过程：
本实施例中，设定粗给料阶段按照总重量的95％进行给料，剩下的按照总重量的5％进行给料。
首先，将粘性粉料倒入主料仓2中，使主料仓2中充满粘性粉料。然后，将包装袋的袋口套入粗给料管5向下倾斜段上，再控制压袋气缸19伸出，直到袋口压板18将袋口压紧在粗给料管5向下倾斜段上以封住袋口，此时便可开始执行给料工序。
开始进行粗给料。首先，开启第一蝶阀9，启动第一叶轮给料器4，开启剪刀阀9，第一叶轮给料器4壳体上及粗给料管5管体上的若干正压吹风口进行吹风，且第三蝶阀13处于闭合状态。在第一叶轮给料器4及正压吹风的双重作用下，主料仓2中的粉料连续不断的灌入包装袋中，随着灌料过程的进行，吹风过程使包装袋的袋内压力逐渐增高，当压力传感器检测到袋内压力达到设定压力值时，精给料管7管体上的回风口与旋风回料仓3进风口之间的管路立即接通，并保证袋内压力的稳定。在回风过程中，袋内悬浮的粉料颗粒会通过回风口进入旋风回料仓3中，并在旋风回料仓3中实现沉降收集。
在粗给料过程中，可启动激振气缸17，通过激振气缸17输出振动至托袋板16，通过托袋板16振动防止包装袋在给料过程中出现粉料堆尖现象。
当第二称重传感器14检测到包装袋中粉料重量达到设定值时，第一蝶阀9关闭，第一叶轮给料器4停机，剪刀阀9关闭，第一叶轮给料器4壳体上及粗给料管5管体上的若干正压吹风口停止吹风。此时，通过第二称重传感器14复检包装袋的实际重量值，同时得出精给料所需的实际重量值。
开始进行精给料。首先，开启第二蝶阀12，启动第二叶轮给料器6，主料仓2中的粉料不断进入精给料计量缓存管10中，当第一称重传感器11检测到精给料计量缓存管10中的粉料重量值达到精给料所需的实际重量值时，第二叶轮给料器6停机，第二蝶阀12关闭，开启第三蝶阀13，且精给料管7管体上及精给料计量缓存管10管体上的若干正压吹风口进行吹风，同时粗给料管5管体上的回风口与旋风回料仓3进风口之间的管路立即接通，在正压吹风作用下，精给料计量缓存管10内的粉料连续不断的灌入包装袋中，在回风过程中，袋内悬浮的粉料颗粒会通过回风口进入旋风回料仓3中，并在旋风回料仓3中实现沉降收集。当精给料计量缓存管10内的粉料全部吹入包装袋后，正压吹风口停止吹风，此时通过第二称重传感器14复检包装袋的实际重量值为合格。
随着粉料灌装作业的不断进行，旋风回料仓3中收集的粉料也越来越多，此时可以通过旋风回料仓3底部的螺旋回料管将粉料输送回主料仓2中，并用于再次灌装使用。
本发明首次提出了粗给料与精给料相结合的粉料灌装方式，首先通过粗给料保证整体的灌装速度，再通过精给料保证最终的灌装精度，与传统的粉料灌装方式相比，首次实现了粘性粉料的高效高精度灌装。
实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (8)

1.一种回风式高效高精度斜口灌装粉料包装机，其特征在于：包括机架、给料组件及称重组件；
所述给料组件包括主料仓、粗给料组件、精给料组件及旋风回料仓，所述粗给料组件包括第一叶轮给料器及粗给料管；所述精给料组件包括第二叶轮给料器、精给料管及精给料计量缓存管；所述主料仓固定安装在机架顶端，所述第一叶轮给料器固定安装在主料仓正下方，主料仓底部出料口与叶轮给料器进料口相通；所述粗给料管分为水平直管段和向下倾斜段，粗给料管水平直管段一端与第一叶轮给料器出料口相通，粗给料管水平直管段另一端与粗给料管向下倾斜段一端相通，粗给料管向下倾斜段另一端为粉料出口；在所述主料仓底部出料口安装有第一蝶阀，在所述第一叶轮给料器出料口安装有剪刀阀，在所述第一叶轮给料器壳体上及粗给料管管体上设置有若干正压吹风口；所述第二叶轮给料器固定安装在主料仓侧壁上，第二叶轮给料器进料口与主料仓内部相通，第二叶轮给料器出料口与精给料计量缓存管一端相通，且第二叶轮给料器出料口与精给料计量缓存管之间通过软管相连；所述精给料管分为落料段和出料段，精给料管落料段位于粗给料管外部，精给料管出料段位于粗给料管向下倾斜段内部，精给料管落料段一端与精给料计量缓存管相通，且精给料管落料段与精给料计量缓存管之间通过软管相连；所述精给料管落料段另一端穿过粗给料管管体与精给料管出料段一端相通，精给料管出料段另一端为粉料出口；在所述机架上固定安装有第一称重传感器，精给料计量缓存管固定安装在第一称重传感器上；在所述第二叶轮给料器出料口安装有第二蝶阀，在精给料计量缓存管出料端安装有第三蝶阀；在所述精给料管管体上及精给料计量缓存管管体上设置有若干正压吹风口；在所述粗给料管管体上及精给料管管体上均设置有回风口，回风口与旋风回料仓进风口相通，旋风回料仓固定安装在机架上，且旋风回料仓底部出料口与主料仓相连通；
所述称重组件包括第二称重传感器、立板及托袋板，所述第二称重传感器一端固定连接在机架上，立板固定连接在第二称重传感器另一端，且立板通过第二称重传感器固定吊装于机架上；所述托袋板水平安装在立板上，托袋板用于放置包装袋。
2.根据权利要求1所述的一种回风式高效高精度斜口灌装粉料包装机，其特征在于：所述粗给料管的管径大于精给料管的管径。
3.根据权利要求1所述的一种回风式高效高精度斜口灌装粉料包装机，其特征在于：在所述粗给料管管体上加装有压力传感器，压力传感器用于检测粉料灌装时的包装袋袋内压力。
4.根据权利要求1所述的一种回风式高效高精度斜口灌装粉料包装机，其特征在于：所述旋风回料仓与主料仓之间通过螺旋回料管相连，且螺旋回料管采用电机驱动。
5.根据权利要求1所述的一种回风式高效高精度斜口灌装粉料包装机，其特征在于：在所述托袋板下方的立板上安装有激振气缸，激振气缸的激振端与托袋板相连。
6.根据权利要求1所述的一种回风式高效高精度斜口灌装粉料包装机，其特征在于：在所述立板上安装有袋口压板及压袋气缸，压袋气缸固定设置在立板上，袋口压板固定安装在压袋气缸的活塞杆端部。
7.根据权利要求1所述的一种回风式高效高精度斜口灌装粉料包装机，其特征在于：所述立板与机架之间连接有弹簧稳定片。
8.根据权利要求1所述的一种回风式高效高精度斜口灌装粉料包装机，其特征在于：所述第一蝶阀、第二蝶阀及第三蝶阀均采用电动蝶阀，所述剪刀阀采用电动剪刀阀。
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