CN202322675U - 2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸连续合成反应装置 - Google Patents
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Abstract
2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸连续合成反应装置，属于精细化工生产设备领域，本实用新型为解决现有2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸生产因采用间歇式反应操作，存在产品质量稳定性差，各批次产品差异大，操作烦琐、强度大，容易发生事故等问题。本实用新型包括加酸混合釜、通气反应釜和结晶釜，所述加酸混合釜上端面设置有两个进料口，丙烯腈进料管和硫酸进料管通过上述两个进料口延伸至加酸混合釜内部；加酸混合釜的侧面设置溢流管入口，并通过溢流管与通气反应釜相连通，溢流管出口设置在通气反应釜的侧面；通气反应釜的侧面下半段设置有异丁烯进气管，出料管连接通气反应釜与结晶釜。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸连续合成反应装置，属于精细化工生产设备领域。
背景技术
2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸具有良好的聚合性能，可合成上百万，乃至上千万的高相对分子质量聚合物。该类聚合物具有水解稳定性及热稳定性，是近年来开发的具有广泛用途的新型磺酸基单体。广泛用于纺织、石油开采、水处理、造纸和涂料等领域。现有2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸生产因采用间歇式反应操作，存在产品质量稳定性差，各批次产品差异大，操作烦琐、强度大，容易发生事故等问题。
发明内容
本实用新型目的是为了解决现有2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸生产因采用间歇式反应操作，存在产品质量稳定性差，各批次产品差异大，操作烦琐、强度大，容易发生事故等问题，提供了一种2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸连续合成反应装置。
本实用新型所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸连续合成反应装置，它包括加酸混合釜、通气反应釜和结晶釜，
所述加酸混合釜上端面设置有丙烯腈进料口和硫酸进料口，丙烯腈进料管通过丙烯腈进料口延伸至加酸混合釜内部，硫酸进料管通过硫酸进料口延伸至加酸混合釜内部；加酸混合釜的侧面上半段设置有溢流管的入口，并通过溢流管与通气反应釜相连通，溢流管的出口设置在通气反应釜的侧面上半段；
通气反应釜的侧面下半段设置有异丁烯进气口，所述异丁烯进气口与异丁烯进气管连接，通气反应釜的侧面中部设置有出料管的入口，并通过出料管与结晶釜相连通，出料管的出口设置在结晶釜的侧面上半段。
上述装置进一步包括第一冷却盘管、夹套和第二冷却盘管，
加酸混合釜内腔设有第一冷却盘管；
通气反应釜设有夹套；
结晶釜内腔设有第二冷却盘管。
上述装置进一步包括气体分布器，在通气反应釜内腔设置有气体分布器，所述气体分布器与异丁烯进气管相连通。
上述装置进一步还包括三个搅拌装置、三个温度检测装置和三个压力检测装置，
加酸混合釜、通气反应釜和结晶釜上均设有一个搅拌装置、一个温度检测装置和一个压力检测装置。
上述装置进一步包括计量装置，
丙烯腈进料管、硫酸进料管、异丁烯进气管和通气反应釜出料管的管路上均设置一个计量装置。
本实用新型的优点：本实用新型制造简单，操作方便，无论丙烯腈、硫酸、异丁烯的进料还是加酸混合釜、通气反应釜、结晶釜的出料均实现了定量连续进行，温度、压力可实现平稳操作，保证了在同等条件下得到产品，从而保证了产品质量的稳定性，解决了现有AMPS生产因采用间歇式反应操作，产品质量稳定性差，操作强度大，容易发生事故等问题。
附图说明
图1是本实用新型所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸连续合成反应装置的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：下面结合图1说明本实施方式，本实施方式所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸连续合成反应装置，它包括加酸混合釜1、通气反应釜2和结晶釜3，
所述加酸混合釜1上端面设置有丙烯腈进料口和硫酸进料口，丙烯腈进料管4通过丙烯腈进料口延伸至加酸混合釜1内部，硫酸进料管5通过硫酸进料口延伸至加酸混合釜1内部；加酸混合釜1的侧面上半段设置有溢流管6的入口，并通过溢流管6与通气反应釜2相连通，溢流管6的出口设置在通气反应釜2的侧面上半段；
通气反应釜2的侧面下半段设置有异丁烯进气口，所述异丁烯进气口与异丁烯进气管7连接，通气反应釜2的侧面中部设置有出料管8的入口，并通过出料管8与结晶釜3相连通，出料管8的出口设置在结晶釜3的侧面上半段。
具体实施方式二：本实施方式对实施方式一进一步说明，它还包括第一冷却盘管9、夹套10和第二冷却盘管11，
加酸混合釜1内腔设有第一冷却盘管9；
通气反应釜2设有夹套10；
结晶釜3内腔设有第二冷却盘管11。
本实施方式保证了加酸混合釜1、通气反应釜2、结晶釜3的换热和温度控制，保证了本实用新型的安全运行。
具体实施方式三：本实施方式对实施方式一进一步说明，它还包括气体分布器12，在通气反应釜2内腔设置有气体分布器12，所述气体分布器12与异丁烯进气管7相连通。
具体实施方式四：本实施方式对实施方式一进一步说明，它还包括三个搅拌装置13、三个温度检测装置14和三个压力检测装置15，
加酸混合釜1、通气反应釜2和结晶釜3上均设有一个搅拌装置13、一个温度检测装置14和一个压力检测装置15。
本实施方式保证了加酸混合釜1、通气反应釜2、结晶釜3的物料传质以及对温度和压力的随时监控，保证了本实用新型的安全运行。
具体实施方式五：本实施方式对实施方式一进一步说明，它还包括计量装置16，
丙烯腈进料管4、硫酸进料管5、异丁烯进气管7和通气反应釜出料管8的管路上均设置一个计量装置16。
本实施方式保证了能随时监控2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸连续合成反应装置各物料比例和物料平衡，保证了本实用新型的安全运行。
工作原理：
丙烯腈、硫酸通过丙烯腈进料管4、硫酸进料管5以一定比例连续定量进入加酸混合釜1中，搅拌下混合反应，第一冷却盘管9中通入冷却介质控制加酸混合釜1内的反应温度。加酸混合釜1中的反应液通过溢流管6连续溢流进入通气反应釜2，经异丁烯进气管7、气体分布器12定量连续通异丁烯进入通气反应釜2中，与釜中反应液搅拌下混合反应合成2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，夹套10中通入换热介质控制通气反应釜2内的反应温度。通气反应釜2经出料管8连续出料到结晶釜3，结晶釜3中温度由第二冷却盘管11通入冷却介质控制，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸在低温搅拌下结晶析出。
Claims (5)
1.一种2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸连续合成反应装置，其特征在于，它包括加酸混合釜(1)、通气反应釜(2)和结晶釜(3)，
所述加酸混合釜(1)上端面设置有丙烯腈进料口和硫酸进料口，丙烯腈进料管(4)通过丙烯腈进料口延伸至加酸混合釜(1)内部，硫酸进料管(5)通过硫酸进料口延伸至加酸混合釜(1)内部；加酸混合釜(1)的侧面上半段设置有溢流管(6)的入口，并通过溢流管(6)与通气反应釜(2)相连通，溢流管(6)的出口设置在通气反应釜(2)的侧面上半段；
通气反应釜(2)的侧面下半段设置有异丁烯进气口，所述异丁烯进气口与异丁烯进气管(7)连接，通气反应釜(2)的侧面中部设置有出料管(8)的入口，并通过出料管(8)与结晶釜(3)相连通，出料管(8)的出口设置在结晶釜(3)的侧面上半段。
2.根据权利要求1所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸连续合成反应装置，其特征在于，它还包括第一冷却盘管(9)、夹套(10)和第二冷却盘管(11)，
加酸混合釜(1)内腔设有第一冷却盘管(9)；
通气反应釜(2)设有夹套(10)；
结晶釜(3)内腔设有第二冷却盘管(11)。
3.根据权利要求1所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸连续合成反应装置，其特征在于，它还包括气体分布器(12)，在通气反应釜(2)内腔设置有气体分布器(12)，所述气体分布器(12)与异丁烯进气管(7)相连通。
4.根据权利要求1所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸连续合成反应装置，其特征在于，它还包括三个搅拌装置(13)、三个温度检测装置(14)和三个压力检测装置(15)，
加酸混合釜(1)、通气反应釜(2)和结晶釜(3)上均设有一个搅拌装置(13)、一个温度检测装置(14)和一个压力检测装置(15)。
5.根据权利要求1所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸连续合成反应装置，其特征在于，它还包括计量装置(16)，
丙烯腈进料管(4)、硫酸进料管(5)、异丁烯进气管(7)和通气反应釜出料管(8)的管路上均设置一个计量装置(16)。
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| CN107056658A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-08-18 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 一种2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸的制备方法 |
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