CN210940206U - 一种液态硅胶送料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态硅胶送料混合装置，涉及到硅胶送料装置的技术领域，包括机架，机架内部设有A胶送料装置和B胶送料装，机架的一端具有安装架，安装架上设有控制箱、液压系统和电器控制系统，控制箱上安装有气动控制系统，安装架上还设有色母液送料装置，色母液送料装置位于液压系统的一侧，其中，电器控制系统分别与液压系统和气动控制系统连接，液压系统分别与A胶送料装置和B胶送料装置连接，气动控制系统与色母液送料装置连接，A胶送料装置通过第一输液管与混料装置连接，B胶送料装置通过第二输液管与混料装置连接，色母液送料装置通过第三输液管与混料装置连接。具有混合精度高、效率高、能耗低、体积小的特点。

Description

一种液态硅胶送料混合装置

技术领域

本实用新型涉及到硅胶送料装置的技术领域，尤其涉及到一种液态硅胶送料混合装置。

背景技术

在硅胶模压成型行业中，按硅胶的形态来分，硅胶分为液体硅胶和固态硅胶，液态硅胶因其具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性好、抗菌变性、热稳定性、耐老化和耐候性，且硫化后不含有害物质等优点，所以液体硅胶逐渐取代固态硅胶成为注射成型的主原料。液态硅胶送料机，是一种专业应用在液态硅胶注塑机上的液态硅胶的送料设备。

现行的液态硅胶送料机中有色液体硅胶一般由A胶、B胶、色母液三种原料直接混合而成，A/B胶与同种颜色的色母液各自混合时的比例达不到指定要求时，会生产成不同颜色深浅的液体硅胶，由于没有精确定量控制每次混合A胶、B胶、色母液的混合比例，所以生产出的液体硅胶颜色误差较大，以致造成最后所生产的硅胶产品颜色有较大差异，需重新返工，增加了使用成本，达不到实际使用要求，不能满足生产的实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液态硅胶送料混合装置，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种液态硅胶送料混合装置，包括：机架、A胶送料装置、B胶送料装置、色母液送料装置、混料装置、液压系统、气动控制系统、第一输液管、第二输液管、第三输液管、控制箱和电器控制系统，所述A胶送料装置和所述B 胶送料装置并排设置在所述机架的内部，所述机架的上端具有两横梁，两所述横梁平行设置，其中一所述横梁与所述A胶送料装置相正对并与所述A胶送料装置的上端连接，另一所述横梁与所述B胶送料装置相正对并与所述B 胶送料装置的上端连接，所述机架的一端具有安装架，所述安装架上设有所述控制箱、所述液压系统和所述电器控制系统，所述控制箱位于所述液压系统的上侧，所述电器控制系统位于控制箱和所述液压系统之间，所述控制箱上安装有所述气动控制系统，所述安装架上还设有所述色母液送料装置，所述色母液送料装置位于所述液压系统的一侧，其中，所述电器控制系统分别与所述液压系统和所述气动控制系统连接，所述液压系统分别与所述A胶送料装置和所述B胶送料装置连接，所述气动控制系统与所述色母液送料装置连接，所述A胶送料装置通过所述第一输液管与所述混料装置连接，所述B 胶送料装置通过所述第二输液管与所述混料装置连接，所述色母液送料装置通过所述第三输液管与所述混料装置连接。

作为优选，还包括压盘，所述A胶送料装置和所述B胶送料装置的下端各设有一所述压盘，所述A胶送料装置和所述B胶送料装置分别通过一所述压盘固定在所述机架的内部。

作为优选，所述混料装置包括材料压力控制阀、进料装置、色液计量阀、混料阀和静态混合器，所述进料装置设置在所述材料压力控制阀的下端，且所述进料装置与所述材料压力控制阀连通，所述材料压力控制阀的一侧设有所述色液计量阀，所述材料压力控制阀的上端设有所述混料阀，所述混料阀的一端设有所述静态混合器，其中，所述混料阀分别与所述材料压力控制阀、所述色液计量阀和所述静态混合器连通，所述A胶送料装置通过所述第一输液管与所述进料装置连接，所述B胶送料装置通过所述第二输液管与所述进料装置连接，所述色母液送料装置通过所述第三输液管与所述色液计量阀连接。

作为进一步的优选，还包括固定板，所述材料压力控制阀的下端设有所述固定板。

作为进一步的优选，所述进料装置包括混料盒，所述混料盒设置在所述固定板的一侧，且所述混料盒与所述材料压力控制阀相正对。

作为进一步的优选，所述混料盒上设有所述A胶进料口和B胶进料口，且所述A胶进料口和所述B胶进料口分别与所述混料盒连通，所述A胶送料装置通过所述第一输液管与所述A胶进料口连接，所述B胶送料装置通过所述第二输液管与所述B胶进料口连接。

作为进一步的优选，还包括固定座，所述固定板的另一侧设有所述固定座。

作为进一步的优选，还包括伸缩杆，所述固定座通过所述伸缩杆与所述固定板的另一侧连接。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中，设置的液压系统控制A胶送料装置和B胶送料装置输送定量的A胶、B胶，气动控制系统控制色母液送料装置输送定量的色母液，能够精确的控制A胶、B胶和色母液的量，从而使得A胶、B胶和色母液之间的比例更加精确，能够提高制成的硅胶产品的合格率，设置的混料装置采用静态混料方式，具有具有效率高、能耗低、体积小的特点。

附图说明

图1是本实用新型液态硅胶送料混合装置的主视图；

图2是本实用新型液态硅胶送料混合装置的俯视图；

图3是本实用新型液态硅胶送料混合装置的立体图；

图4是本实用新型中混料装置的主视图；

图5是本实用新型中混料装置的左视图；

图6是本实用新型中混料装置的立体图。

图中：1、机架；2、A胶送料装置；3、B胶送料装置；4、色母液送料装置；6、液压系统；7、气动控制系统；8、控制箱；9、电器控制系统；10、横梁；11、安装架；12、压盘；13、材料压力控制阀；14、色液计量阀；15、混料阀；16、静态混合器；17、固定板；18、混料盒；19、A胶进料口；20、 B胶进料口；21、固定座；22、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型液态硅胶送料混合装置的主视图，图2是本实用新型液态硅胶送料混合装置的俯视图，图3是本实用新型液态硅胶送料混合装置的立体图，图4是本实用新型中混料装置的主视图，图5是本实用新型中混料装置的左视图，图6是本实用新型中混料装置的立体图，请参见图1至图 6所示，示出了一种较佳实施例，示出的一种液态硅胶送料混合装置，包括：机架1、A胶送料装置2、B胶送料装置3、色母液送料装置4、混料装置、液压系统6、气动控制系统7、第一输液管(图中未示出)、第二输液管(图中未示出)、第三输液管(图中未示出)、控制箱8和电器控制系统9。A胶送料装置2和B胶送料装置3并排设置在机架1的内部，机架1的上端具有两横梁10，两横梁10平行设置，其中一横梁10与A胶送料装置2相正对并与A 胶送料装置2的上端连接，另一横梁10与B胶送料装置3相正对并与B胶送料装置3的上端连接。机架1的一端具有安装架11，安装架11上设有控制箱8、液压系统6和电器控制系统9，控制箱8位于液压系统6的上侧，电器控制系统9位于控制箱8和液压系统6之间，控制箱8上安装有气动控制系统7，安装架11上还设有色母液送料装置4，色母液送料装置4位于液压系统6的一侧。其中，电器控制系统9分别与液压系统6和气动控制系统7连接，液压系统6分别与A胶送料装置2和B胶送料装置3连接，气动控制系统7与色母液送料装置4连接，A胶送料装置2通过第一输液管与混料装置连接，B胶送料装置3通过第二输液管与混料装置连接，色母液送料装置4 通过第三输液管与混料装置连接。本实施例中，机架1的下端设有脚轮，方便移动机架1。电器控制系统9控制液压系统6进行运转，然后液压系统6 分别控制A胶送料装置2和B胶送料装置3向混料装置输送定量的A胶和B 胶。同时电器控制系统9再控制气动控制系统7，气动控制系统7并控制色母液送料装置4向混料装置输送定量的色母液，使得色母液与A胶和B胶混合，然后混料装置将A胶和B胶和色母液充分混合制成特定颜色的硅胶。通过设置的液压系统6可以精确的控制A胶和B胶的量，设置的气动控制系统 7可以精确的控制色母液的量，使得A胶、B胶和色母液之间的误差减小，从而提高硅胶颜色的纯度。混料装置采用的是静态混料的方式，使得A胶、B 胶和色母液强力混合并使混合后的混合液细腻均匀，具有效率高、能耗低、体积小的优点。

进一步，作为一种较佳的实施方式，液态硅胶送料混合装置还包括压盘 12，A胶送料装置2和B胶送料装置3的下端各设有一压盘12，A胶送料装置2和B胶送料装置3分别通过一压盘12固定在机架1的内部。如图3所示，压盘12固定在机架1的下侧内部上，使得安装后的A胶送料装置2和B胶送料装置3更加稳定。

进一步，作为一种较佳的实施方式，混料装置包括材料压力控制阀13、进料装置、色液计量阀14、混料阀15和静态混合器16。进料装置设置在材料压力控制阀13的下端，且进料装置与材料压力控制阀13连通，材料压力控制阀13的一侧设有色液计量阀14，材料压力控制阀13的上端设有混料阀 15，混料阀15的一端设有静态混合器16。其中，混料阀15分别与材料压力控制阀13、色液计量阀14和静态混合器16连通，A胶送料装置2通过第一输液管与进料装置连接，B胶送料装置3通过第二输液管与进料装置连接，色母液送料装置4通过第三输液管与色液计量阀14连接。本实施例中，A胶和B胶进入到材料压力控制阀13内进行混合并泄压后进入到混料阀15内，而同时色母液进入到色液计量阀14内。色液计量阀14检测色母液的量是否合格，若不合格，则色液计量阀14停止向混料阀15内输送色母液；若合格，则色母液再进入到混料阀15内与A胶和B胶进行初次混合形成混合液，然后混合液再进入到静态混合器16内进行充分混合，形成特定颜色的硅胶。

进一步，作为一种较佳的实施方式，混料装置还包括固定板17，材料压力控制阀13的下端设有固定板17。

进一步，作为一种较佳的实施方式，进料装置包括混料盒，混料盒18 设置在固定板17的一侧，且混料盒18与材料压力控制阀13相正对。A胶送料装置2和B胶送料装置3输送过来的A胶和B胶会先进入到混料盒18内进行预先混合，然后再进入到材料压力控制阀13内进行第二次混合，可以保证 A胶和B胶混合的更加的充分。

进一步，作为一种较佳的实施方式，混料盒18上设有A胶进料口19和 B胶进料口20，且A胶进料口19和B胶进料口20分别与混料盒18连通，A 胶送料装置2通过第一输液管与A胶进料口19连接，B胶送料装置3通过第二输液管与B胶进料口20连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，混料装置还包括固定座21，固定板 17的另一侧设有固定座21。

进一步，作为一种较佳的实施方式，混料装置还包括伸缩杆22，固定座 21通过伸缩杆22与固定板17的另一侧连接。固定座21用来将混料装置固定在指定的位置，设置的伸缩杆22可以延长或缩短混料装置与固定座21之间的距离，可以满足复杂的安装环境的需求。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种液态硅胶送料混合装置，其特征在于，包括：机架、A胶送料装置、B胶送料装置、色母液送料装置、混料装置、液压系统、气动控制系统、第一输液管、第二输液管、第三输液管、控制箱和电器控制系统，所述A胶送料装置和所述B胶送料装置并排设置在所述机架的内部，所述机架的上端具有两横梁，两所述横梁平行设置，其中一所述横梁与所述A胶送料装置相正对并与所述A胶送料装置的上端连接，另一所述横梁与所述B胶送料装置相正对并与所述B胶送料装置的上端连接，所述机架的一端具有安装架，所述安装架上设有所述控制箱、所述液压系统和所述电器控制系统，所述控制箱位于所述液压系统的上侧，所述电器控制系统位于控制箱和所述液压系统之间，所述控制箱上安装有所述气动控制系统，所述安装架上还设有所述色母液送料装置，所述色母液送料装置位于所述液压系统的一侧，其中，所述电器控制系统分别与所述液压系统和所述气动控制系统连接，所述液压系统分别与所述A胶送料装置和所述B胶送料装置连接，所述气动控制系统与所述色母液送料装置连接，所述A胶送料装置通过所述第一输液管与所述混料装置连接，所述B胶送料装置通过所述第二输液管与所述混料装置连接，所述色母液送料装置通过所述第三输液管与所述混料装置连接。

2.如权利要求1所述液态硅胶送料混合装置，其特征在于，还包括压盘，所述A胶送料装置和所述B胶送料装置的下端各设有一所述压盘，所述A胶送料装置和所述B胶送料装置分别通过一所述压盘固定在所述机架的内部。

3.如权利要求1所述液态硅胶送料混合装置，其特征在于，所述混料装置包括材料压力控制阀、进料装置、色液计量阀、混料阀和静态混合器，所述进料装置设置在所述材料压力控制阀的下端，且所述进料装置与所述材料压力控制阀连通，所述材料压力控制阀的一侧设有所述色液计量阀，所述材料压力控制阀的上端设有所述混料阀，所述混料阀的一端设有所述静态混合器，其中，所述混料阀分别与所述材料压力控制阀、所述色液计量阀和所述静态混合器连通，所述A胶送料装置通过所述第一输液管与所述进料装置连接，所述B胶送料装置通过所述第二输液管与所述进料装置连接，所述色母液送料装置通过所述第三输液管与所述色液计量阀连接。

4.如权利要求3所述液态硅胶送料混合装置，其特征在于，还包括固定板，所述材料压力控制阀的下端设有所述固定板。

5.如权利要求4所述液态硅胶送料混合装置，其特征在于，所述进料装置包括混料盒，所述混料盒设置在所述固定板的一侧，且所述混料盒与所述材料压力控制阀相正对。

6.如权利要求5所述液态硅胶送料混合装置，其特征在于，所述混料盒上设有A胶进料口和B胶进料口，且所述A胶进料口和所述B胶进料口分别与所述混料盒连通，所述A胶送料装置通过所述第一输液管与所述A胶进料口连接，所述B胶送料装置通过所述第二输液管与所述B胶进料口连接。

7.如权利要求6所述液态硅胶送料混合装置，其特征在于，还包括固定座，所述固定板的另一侧设有所述固定座。

8.如权利要求7所述液态硅胶送料混合装置，其特征在于，还包括伸缩杆，所述固定座通过所述伸缩杆与所述固定板的另一侧连接。

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