CN206825622U - 一种蜂窝陶瓷砖制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝陶瓷砖制造设备，包括基座，所述基座内设置有安装腔，所述安装腔上方设置有相互匹配的外模与内模，所述外模与所述内模用于蜂窝陶瓷砖的成型，所述外模固定安装在所述安装腔内且开口朝上，所述内模活动安装在所述外模内，所述安装腔下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端连接在所述内模上，所述伸缩杆的下端连接有驱动机构，所述外模上方活动安装有翻转式外罩，所述外罩内壁设置有加热器，所述外罩上方吊设有投料器。该蜂窝陶瓷砖制造设备通过其结构设计，能够有效防止瓷坯变形，确保产品质量。

Description

一种蜂窝陶瓷砖制造设备

技术领域

本实用新型涉及特种陶瓷机械，更具体地说，特别涉及一种蜂窝陶瓷砖制造设备。

背景技术

蜂窝陶瓷是近三十年来开发的一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。蜂窝陶瓷最早用于小型汽车的尾气净化，现在已广泛应用于化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业领域。最早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、铝粉、粘土等，而随着现代技术的发展，尤其是硅藻土、沸石、膨胀土以及耐火材料的应用，蜂窝陶瓷应用日益广泛，性能越来越好。一般而言，蜂窝陶瓷具有多孔薄壁的特点，大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能，生产的产品，其网状孔以三角和四方为主，其中四方的蜂窝陶瓷砖则常用于化工领域的尾气处理。

蜂窝陶瓷砖外形一般为长方体，蜂窝陶瓷砖内部设置有导气孔用于气流传输。使用过程中，蜂窝陶瓷砖一般一块块堆砌在出气口，其中，需保证上下左右相邻的蜂窝陶瓷砖的外壁紧密贴合，从而使前后相邻的蜂窝陶瓷砖的导气管相互导通输气，防止尾气从相邻蜂窝陶瓷砖的外壁缝隙中溢出。如此，蜂窝陶瓷砖制作中需严格控制其外部尺寸，确保外壁平面度符合要求。现有蜂窝陶瓷砖制造设备进行蜂窝陶瓷砖加工时，一般需先将泥料原料经过炼泥、榨泥等处理；然后将处理后的泥料装进成型模具中进行单向加压，压制完成再从模具出口端挤出成型瓷坯；最后将瓷坯运输至外设专门的烘房烘干存储。实际操作中，由于现有蜂窝陶瓷砖制造设备结构设计上存在局限性，瓷坯挤出时，往往需要操作者在模具下方手工夹取瓷坯再转运至外设专门的烘房烘干，而此时瓷坯内部含水量往往还非常高，瓷坯非常柔软，如此，操作者夹取瓷坯时很容易造成瓷坯外壁变形，进而挤压到瓷坯内部的导气孔，严重影响了瓷坯的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种蜂窝陶瓷砖制造设备，该蜂窝陶瓷砖制造设备通过其结构设计，能够有效防止瓷坯变形，确保产品质量。

一种蜂窝陶瓷砖制造设备，包括基座，所述基座内设置有安装腔，所述安装腔上方设置有相互匹配的外模与内模，所述外模与所述内模用于蜂窝陶瓷砖的成型，所述外模固定安装在所述安装腔内且开口朝上，所述内模活动安装在所述外模内，所述安装腔下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端连接在所述内模上，所述伸缩杆的下端连接有驱动机构，所述外模上方活动安装有翻转式外罩，所述外罩内壁设置有加热器，所述外罩上方吊设有投料器。

优选地，所述基座底部设置有导轨，所述导轨下方的地基上设置有与所述导轨相匹配的导槽，所述导轨活动安装在所述导槽内且所述导轨可沿所述导槽设置方向滑动。

优选地，所述外模上设置有进水管与出水管，所述进水管用于所述外模内清洁用水的导入，所述出水管用于所述外模内废水废渣的导出。

优选地，所述基座外部设置有排污池，所述排污池与所述出水管相导通。

优选地，所述排污池上方设置有盖板，所述排污池内部设置有油水分离装置，所述油水分离装置包括驱动电机，连接在所述驱动电机上的旋转轴及安装在所述旋转轴外壁上的搅拌叶片。

优选地，所述加热器上连接有温度感应器及通断控制器，所述温度感应器用于所述外模内温度的监控，所述通断控制器用于所述加热器的通断控制。

优选地，所述外罩上设置有隔热保温棉与排湿孔。

优选地，所述投料器包括筒体，所述筒体的内腔设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端连接有伺服电机，所述筒体底部设置有导料管，所述导料管内设置有控制阀，所述筒体外壁设置有滚轮，所述滚轮滑动安装在外设悬梁上。

优选地，所述外模为不锈钢外模，所述内模为不锈钢内模。

优选地，所述外模包括底板及围绕设置在所述底板前后左右四侧的侧板；

所述内模包括上下平行设置的上板与下板，所述上板上方设置有可拆卸式竖板，所述竖板用于蜂窝陶瓷砖四侧的成型，所述上板上设置有通孔，所述下板上设置有与所述通孔位置对应的导杆，所述导杆用于蜂窝陶瓷砖内部导气孔的成型，所述伸缩杆连接在所述下板底部从而带动所述导杆在所述通孔内上下滑动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的该蜂窝陶瓷砖制造设备具体实施时，先打开外罩，通过投料器往组合好的外模与内模上浇注蜂窝陶瓷砖原料；其次关闭外罩，开启加热器，对外模与内模中的桨料进行加热，当桨料加热至一定硬度时脱模形成蜂窝陶瓷砖瓷坯；然后对成型的蜂窝陶瓷砖瓷坯进行加热，确保蜂窝陶瓷砖瓷坯达到一定的硬度，防止操作者在夹取蜂窝陶瓷砖瓷坯时影响其外壁的平面度；最后，将已硬化的蜂窝陶瓷砖瓷坯转运至外部储存架风干保存。如此，该蜂窝陶瓷砖制造设备能实现蜂窝陶瓷砖瓷坯的快速成型硬化，能够有效防止瓷坯变形，确保产品质量。此外，该装置还能使产品快速脱水干燥，无需二次烘干即可入窑，减少了生产环节，避免了转运损耗，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所公开的蜂窝陶瓷砖制造设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所公开的外罩的主视图；

图3为本实用新型实施例1所公开的外罩的仰视图；

图4为本实用新型实施例2所公开的排污池的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3所公开的投料器的结构示意图；

图6为本实用新型实施例4所公开的外模的结构示意图；

图7为本实用新型实施例4所公开的内模的主视图；

图8为本实用新型实施例4所公开的内模的俯视图；

图9为本实用新型实施例4所公开的外模与内模浇注状态结构示意图；

图10为本实用新型实施例4所公开的外模与内模脱模状态结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1：

参见图1至图3，图1至图3提供了本实用新型一种蜂窝陶瓷砖制造设备的具体实施例，其中，图1为本实用新型实施例1所公开的蜂窝陶瓷砖制造设备的结构示意图；图2为本实用新型实施例1所公开的外罩的主视图；图3为本实用新型实施例1所公开的外罩的仰视图。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种蜂窝陶瓷砖制造设备，可以用于蜂窝陶瓷砖的自动成型，包括基座1，安装腔2，外模3，内模4，伸缩杆5，驱动机构6，翻转式外罩7，加热器8及投料器9。

本实施例中，基座1用于为其他机构的安装提供支撑基础。基座1的实际形状(例如高度、宽度等)根据实际需要选择，实际操作中，考虑到本蜂窝陶瓷砖制造设备需经常与废水、废油等接触，为防止基座1腐蚀，基座1可以采用不锈钢本体，然后外涂防锈漆。

基座1内设置有安装腔2，安装腔2用于为外模3、内模4、伸缩杆5、驱动机构6的安装提供安装空间。

安装腔2上方设置有相互匹配的外模3与内模4，外模3与内模4用于蜂窝陶瓷砖的成型，外模3固定安装在安装腔2内且开口朝上，如此，蜂窝陶瓷砖瓷坯成型硬化后可以直接从安装腔2上方设置的开口处取出，内模4活动安装在外模3内。

安装腔2下方设置有伸缩杆5，伸缩杆5的上端连接在内模4上，伸缩杆5的下端连接有驱动机构6。其中，驱动机构6用于给伸缩杆5的上下伸缩提供动力，驱动机构6一般选用液压油缸。伸缩杆5用于带动内模4上下，从而实现蜂窝陶瓷砖瓷坯的浇注成型与脱模。

具体的，当伸缩杆5将内模4顶在外模3内部使外模3与内模4组合在一起时，可以通过投料器9往由外模3与内模4组合形成的蜂窝陶瓷砖模具内浇注泥浆原料；当伸缩杆5带动内模4退出外模3时，可以脱模形成蜂窝陶瓷砖瓷坯。

外模3上方活动安装有翻转式外罩7，翻转式外罩7用于安装腔2上方的密封与开启。具体的，外模3可以通过铰链弹簧与外罩7连接，从而能够控制其自动开启和闭合。

外罩7内壁设置有加热器8，加热器8用于蜂窝陶瓷砖浇注与成型中的加热。其中，加热器8可以选用电加热丝或电加热板。实施过程中，可以通过感应加热方式对成型瓷坯进行脱水干燥处理，成型瓷坯的硬化程度可以通过控制加热温度和加热时间来实现。

外罩7上方吊设有投料器9，投料器9用于蜂窝陶瓷砖原料的存储与输送。

本实用新型提供的该蜂窝陶瓷砖制造设备制作蜂窝陶瓷砖的具体步骤如下：

一、打开外罩7，通过投料器9往组合好的外模3与内模4上浇注蜂窝陶瓷砖原料，其中，蜂窝陶瓷砖原料一般为按照规定比例混配好的陶浆；

二、关闭外罩7，开启加热器8，对外模3与内模4中浇注的蜂窝陶瓷砖原料进行加热，当原料加热至规定硬度时退模形成蜂窝陶瓷砖瓷坯；

三、对成型的蜂窝陶瓷砖瓷坯进行再次加热，确保蜂窝陶瓷砖瓷坯达到规定的硬度，防止操作者在夹取蜂窝陶瓷砖瓷坯时影响其外壁的平面度；

四、最后，将已硬化的蜂窝陶瓷砖瓷坯转运至外部储存架风干保存。

整体而言，本实用新型提供的该蜂窝陶瓷砖制造设备能实现蜂窝陶瓷砖瓷坯的快速浇注成型硬化，实现蜂窝陶瓷砖的自动化生产，同时，该装置能实现蜂窝陶瓷砖瓷坯的多次加热，不但能确保其顺利脱模，还能使瓷坯干燥至一定的硬度，能够有效防止瓷坯变形，确保产品质量。

此外，该装置还能使产品快速脱水干燥，无需二次烘干即可入窑，减少了生产环节，避免了转运损耗，降低了生产成本。

本实施例中，为方便基座1的活动，基座1底部设置有导轨10，导轨10下方的地基上设置有与导轨10相匹配的导槽11，导轨10活动安装在导槽11内，且导轨10可沿所述导槽11设置方向滑动。

具体的，导轨10可以选用工字钢，通过电焊与基座1连接。导槽11可以选用槽钢，槽钢可以通过螺栓固定在混凝土地基上，也可以直接与混凝土地基一起浇注成型。

本实施例中，为方便外模3内腔的清洗，进一步提高蜂窝陶瓷砖瓷坯外表面的光洁度，外模3上设置有进水管12与出水管13，进水管12用于外模3内清洁用水的导入，出水管13用于外模3内废水废渣的导出。

具体的，清洁用水导入时可以采用高压水流。

本实施例中，为方便污水废渣的收集处理，优选地，基座1外部设置有排污池14，排污池14与出水管13相导通。如此，外模3中冲洗出来的废水废渣都可以通过出水管13直接输送至排污池14内进行处理，防止废水废渣对下一个蜂窝陶瓷砖瓷坯的浇注产生影响。

本实施例中，为方便加热器8加热温度与加热时间的控制，加热器8上连接有温度感应器及通断控制器，温度感应器用于外模3内温度的监控，通断控制器用于加热器的8通断控制。

具体的，可以根据蜂窝陶瓷砖瓷坯的特性预先设定一定的加热时间，当温度感应器监测到外模3内的温度达到规定值时，通过通断控制器断开加热器8的电源，然后再保温规定时间即可。

本实施例中，为方便加热过程中热量的保持，节约生产成本，优选地，外罩7上设置有隔热保温棉。

为确保加热过程中产生的水蒸气及时排除，提高干燥效率，外罩7上设置有排湿孔701。

具体而言，本实用新型提供的加热器8优先选用自动感应加热，当外模3与内模4构成的模具上升到达预定高度，外罩7覆盖模具，加热器8自动开启，加热器8通过恒定功率加热，当达到加热时间，该加热器8自动断电，并通过弹簧弹开。

实际操作中，加热器8设计的安全工作温度范围一般为0—150℃，最优设计工作温度为80—100℃，设计工作时长为3—5分钟，加热速率为20—30℃/S，加热器8优先选用硅钼加热棒。

干燥排湿孔701优先设计为直径20㎜圆孔，设计产品含水率，通过干燥排湿，使产品含水率从45％下降到5％左右。

此外，整个装置可以通过外设PLC时间控制系统自动运行；当系统出现故障时也可以手动运行。

本实施例中，为防止外模3与内模4生锈，外模3优选为不锈钢外模，内模4优选为不锈钢内模。

实施例2：

参见图4，图4提供了本实用新型一种排污池的具体实施例，其中，图4为本实用新型实施例2所公开的排污池的结构示意图。

如图4所示，为进一步方便污水的有效处理，本实施例提供了一种排污池。

该排污池14上方设置有盖板1401，排污池14内部设置有油水分离装置，油水分离装置包括驱动电机1402，连接在驱动电机1402上的旋转轴1403，及安装在旋转轴1403外壁上的搅拌叶片1404。其中，驱动电机1402用于动力的输出，旋转轴1403用于动力的传递，搅拌叶片1404用于排污池14内油泥污水的搅拌。

本实施例中，盖板1401的设置可以方便污水的封闭性处理，由驱动电机1402、旋转轴1403及搅拌叶片1404构成的油水分离装置能够通过搅拌对排污池14内部的油泥污水进行分离，使得油、水、泥料三种物质分层，实现后期的区分处理。

本实施例中，排污池14可以为混凝土整体浇筑而成。

具体实施中，驱动电机1402可以优先选用3—5Kw电机。排污池14优选设计混凝土层厚度为400㎜，标号为C45，敷设有防渗水层；排污池14一般设计水池整体尺寸为1.5×2×2米，工作空间为1.1×2×2米，含油污泥废水在排入水池后，沉淀约2h，其后加水稀释，通过旋转轴1403及搅拌叶片1404的搅拌做工约30min，形成浓度与质地一样的泥水，此时，油、水、泥已经充分分解，通过二次沉淀，逐步形成油、水、泥自上而下的三层结构，然后根据结构特性，分别采用吸附、抽排和挖掘的方式，分别回收利用，实现无污染排放。

实施例3：

参见图5，图5提供了本实用新型一种投料器的具体实施例，其中，图5为本实用新型实施例3所公开的投料器的结构示意图。

如图5所示，为进一步方便蜂窝陶瓷砖原料的存储与浇注，本实施例提供了一种投料器，该投料器包括筒体901，搅拌轴902，伺服电机903，导料管904，控制阀905与滚轮906。

本实施例中，筒体901的内腔设置有搅拌轴902，搅拌轴902用于蜂窝陶瓷砖原料的搅拌，确保原料混合均匀，防止其结块凝结。

搅拌轴902上端连接有伺服电机903，伺服电机903用于给搅拌轴902的旋转提供动力输出。

筒体901底部设置有导料管904，导料管904用于原料的输出。

导料管904内设置有控制阀905，控制阀905用于原料输出时的通断控制。

筒体901外壁设置有滚轮906，滚轮906滑动安装在外设悬梁上。滚轮906用于方便整个投料器的移动，从而移动至任意需要加料的位置。

具体的，可以在多台蜂窝陶瓷砖制造设备共用一个上述投料器，浇注时，只需将投料器移动到需要浇注的蜂窝陶瓷砖制造设备上方即可。

实际操作中，伺服电机903可以选用0.75—1.2Kw的电机。筒体901、搅拌轴902可以选用不锈钢材质，整个装置的运转可通过外设PLC时间控制系统自动控制运行，当然，系统出现故障时也可以手动运行。

筒体901的优化设计装料一般为200kg左右，搅拌轴902的转动范围优选为360°圆角，搅拌轴902设计转动速率优选为0.5转每秒。

实施例4：

参见图6至图10，图6至图10提供了本实用新型一种蜂窝陶瓷砖模具的结构示意图，其中，图6为本实用新型实施例4所公开的外模的结构示意图；图7为本实用新型实施例4所公开的内模的主视图；图8为本实用新型实施例4所公开的内模的俯视图；图9为本实用新型实施例4所公开的外模与内模浇注状态结构示意图；图10为本实用新型实施例4所公开的外模与内模脱模状态结构示意图。

如图6至图10所示，为进一步方便蜂窝陶瓷砖的成型，本实施例提供了一种蜂窝陶瓷砖模具。该蜂窝陶瓷砖模具由外模3与内模4构成。

本实施例中，外模3包括底板301及围绕设置在底板301前后左右四侧的侧板302。也即是说，外模3为一个上方开口的方形腔。

内模4包括上下平行设置的上板401与下板402，上板401上方设置有可拆卸式竖板403，竖板403用于蜂窝陶瓷砖四侧的成型，上板401上设置有通孔404，下板402上设置有与通孔404位置对应的导杆405，导杆405用于蜂窝陶瓷砖内部导气孔的成型，伸缩杆5连接在下板402底部从而带动导杆405在通孔404内上下滑动。

本实施例中，上板401上方设置的可拆卸式竖板403为独立结构板，竖板403之间的衔口处可以设置子母扣，竖板403可以根据产品尺寸调整边宽及高度，竖板403尺寸调整为长向0—800㎜之间、宽向0—800㎜之间，高度0—200㎜之间。通孔404与导杆405一一对应，两者直径可根据产品要求调整，调整范围为直径4—40㎜，加工误差为±0.02㎜，其中导杆405的用材为特种钨合金钢棒。根据产品尺寸不同，内模4一次出产产品数量为1-8块不等。本实施例则通过竖板403组合可以同时浇注6块蜂窝陶瓷砖。

具体实施中，外模3、内模4一般采用厚板不锈钢整体加工成型，外模3两侧分别留有进水管12与出水管13的安装孔，该处安装孔直径均可以选用15㎜±0.5㎜；外模3底侧留有伸缩杆5的安装孔，该处安装孔直径可以选用100㎜±0.01㎜，伸缩杆5穿过外模3底侧安装孔与内模4的下板402相接。伸缩杆5直径可以选用99㎜﹢0.5㎜。

本实施例的外模3、内模4分离设计，使得不同产品所需不同内模可以快速更换，节约了模具更换时间。

以上对本实用新型所提供的一种蜂窝陶瓷砖制造设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种蜂窝陶瓷砖制造设备，其特征在于，包括基座，所述基座内设置有安装腔，所述安装腔上方设置有相互匹配的外模与内模，所述外模与所述内模用于蜂窝陶瓷砖的成型，所述外模固定安装在所述安装腔内且开口朝上，所述内模活动安装在所述外模内，所述安装腔下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端连接在所述内模上，所述伸缩杆的下端连接有驱动机构，所述外模上方活动安装有翻转式外罩，所述外罩内壁设置有加热器，所述外罩上方吊设有投料器。

2.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷砖制造设备，其特征在于，所述基座底部设置有导轨，所述导轨下方的地基上设置有与所述导轨相匹配的导槽，所述导轨活动安装在所述导槽内且所述导轨可沿所述导槽设置方向滑动。

3.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷砖制造设备，其特征在于，所述外模上设置有进水管与出水管，所述进水管用于所述外模内清洁用水的导入，所述出水管用于所述外模内废水废渣的导出。

4.根据权利要求3所述的蜂窝陶瓷砖制造设备，其特征在于，所述基座外部设置有排污池，所述排污池与所述出水管相导通。

5.根据权利要求4所述的蜂窝陶瓷砖制造设备，其特征在于，所述排污池上方设置有盖板，所述排污池内部设置有油水分离装置，所述油水分离装置包括驱动电机，连接在所述驱动电机上的旋转轴及安装在所述旋转轴外壁上的搅拌叶片。

6.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷砖制造设备，其特征在于，所述加热器上连接有温度感应器及通断控制器，所述温度感应器用于所述外模内温度的监控，所述通断控制器用于所述加热器的通断控制。

7.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷砖制造设备，其特征在于，所述外罩上设置有隔热保温棉与排湿孔。

8.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷砖制造设备，其特征在于，所述投料器包括筒体，所述筒体的内腔设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端连接有伺服电机，所述筒体底部设置有导料管，所述导料管内设置有控制阀，所述筒体外壁设置有滚轮，所述滚轮滑动安装在外设悬梁上。

9.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷砖制造设备，其特征在于，所述外模为不锈钢外模，所述内模为不锈钢内模。

10.根据权利要求1或9所述的蜂窝陶瓷砖制造设备，其特征在于，所述外模包括底板及围绕设置在所述底板前后左右四侧的侧板；

所述内模包括上下平行设置的上板与下板，所述上板上方设置有可拆卸式竖板，所述竖板用于蜂窝陶瓷砖四侧的成型，所述上板上设置有通孔，所述下板上设置有与所述通孔位置对应的导杆，所述导杆用于蜂窝陶瓷砖内部导气孔的成型，所述伸缩杆连接在所述下板底部从而带动所述导杆在所述通孔内上下滑动。