CN103029295B - 一种超声波焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超声波焊接机，包含气缸、气缸固定座、浮动接头、超声波焊接单元；所述气缸固定座呈圆筒状；所述气缸固定座的侧壁上设置有直线状滑槽；所述气缸设置在气缸固定座的上部；所述气缸的活塞杆可伸入气缸固定座内的空腔中；所述超声波焊接单元的侧壁上设置有凸起；所述超声波焊接单元设置在气缸固定座的空腔内，同时，所述凸起插入直线状滑槽中；所述浮动接头设置在气缸的活塞杆与超声波焊接单元之间，用以传递气缸产生的力给超声波焊接单元，以使超声波焊接单元沿空腔的内壁上下滑动，同时，所述凸起沿直线状滑槽滑动，防止超声波焊接单元在移动过程中产生旋转；本发明方案散热性能好，可操控性好，且体积小，适用于焊点小，同时焊点多的情形下进行焊接。
Description
技术领域
本发明涉及一种超声波焊接装置的改进，特指一种散热性能好，可操控性好，且体积小，适用于焊点小，同时焊点多的情形下进行焊接的超声波焊接机。
背景技术
现有的超声波焊接装置中，包含超声波焊接单元；所述超声波焊接单元通过支架设置在导轨上，所述支架上设置有风扇，用来对超声波焊接单元进行降温冷却；所述导轨上设置有气缸，所述气缸可使支架沿导轨上下运动，从而使超声波焊接单元到达需要的工作位置，进行焊接工作。这种结构的超声波焊接装置，体积大，不适用于焊点小，同时焊点多、精巧类产品的焊接。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种散热性能好，可操控性好，且体积小，适用于焊点小，同时焊点多的情形下进行焊接的超声波焊接机。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超声波焊接机，包含气缸、气缸固定座、浮动接头和超声波焊接单元；所述气缸固定座呈圆筒状；所述气缸固定座的侧壁上设置有直线状滑槽；所述气缸设置在气缸固定座的上部；所述气缸的活塞杆可伸入气缸固定座内的空腔中；所述超声波焊接单元的侧壁上设置有凸起；所述超声波焊接单元设置在气缸固定座的空腔内，同时，所述凸起插入直线状滑槽中；所述浮动接头设置在气缸的活塞杆与超声波焊接单元之间，用以传递气缸产生的力给超声波焊接单元，以使超声波焊接单元沿空腔的内壁上下滑动，同时，所述凸起沿直线状滑槽滑动，防止超声波焊接单元在移动过程中产生旋转。
优选的，所述气缸固定座的内壁与超声波焊接单元的外壁之间设置有无油衬套。
优选的，所述气缸固定座的下端部设置有挡板，以防止超声波焊接单元从气缸固定座的空腔内脱出。
优选的，所述超声波焊接单元上设置有固定板，用以固定需要焊接的工件。
优选的，所述超声波焊接单元，包含发震筒、连接盖、凸起、风扇、换能器和通气孔；所述换能器通过固定法兰固定发震筒的下部开口处；所述换能器一部分伸入发震筒内的空腔，另一部分伸出发震筒，以安装焊接模具；所述连接盖设置在发震筒的上部；所述连接盖上设置有多个通孔，所述通孔与发震筒内的空腔连通；所述连接盖与发震筒之间设置有风扇；所述凸起设置在连接盖或发震筒的侧壁上；所述发震筒的外壁上设有通气孔。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案所述的超声波焊接机,所述超声波焊接单元设置在气缸固定座内的空腔内，并可在气缸的控制下，沿气缸固定座内的空腔的内壁上下移动，同时，所述超声波焊接单元设置有凸起，所述凸起插入气缸固定座侧壁上的直线状滑槽；当超声波焊接单元沿气缸固定座内壁上下移动时，所述凸起也沿直线状滑槽移动，从而可以防止超声波焊接单元在运动过程中产生旋转；再者，所述气缸活塞杆与超声波焊接单元之间设置有浮动接头，可以防止气缸活塞杆、超声波焊接单元被卡死；本发明方案散热性能好，可操控性好，且体积小，适用于焊点小，同时焊点多的情形下进行焊接。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明所述的超声波焊接机的主视图；
附图2为附图1中C-C剖视图；
其中：1、气缸；2、气缸固定座；3、浮动接头；4、连接盖；5、凸起；6、风扇；7、发震筒；8、无油衬套；9、挡板；10、换能器；11、固定法兰；12、焊接模具；13、固定板；14、通气孔；15、直线状滑槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
附图1-2为本发明所述的一种超声波焊接机，包含气缸1、气缸固定座2、浮动接头3和超声波焊接单元；所述气缸固定座2呈圆筒状；所述气缸固定座2的侧壁上设置有直线状滑槽15；所述气缸1设置在气缸固定座2的上部；所述气缸1的活塞杆可伸入气缸固定座2内的空腔中；所述超声波焊接单元的侧壁上设置有凸起5；所述超声波焊接单元设置在气缸固定座2的空腔内，同时，所述凸起5插入直线状滑槽15中；所述浮动接头3设置在气缸1的活塞杆与超声波焊接单元之间，用以传递气缸1产生的力给超声波焊接单元，以使超声波焊接单元沿空腔的内壁上下滑动，同时，所述凸起5沿直线状滑槽15滑动，防止超声波焊接单元在移动过程中产生旋转；所述气缸固定座2的内壁与超声波焊接单元的外壁之间设置有无油衬套8；所述气缸固定座2的下端部设置有挡板9，以防止超声波焊接单元从气缸固定座2的空腔内脱出；所述超声波焊接单元上设置有固定板13，用以固定需要焊接的工件；所述超声波焊接单元，包含发震筒7、连接盖4、凸起5、风扇6、换能器10和通气孔14；所述换能器10通过固定法兰11固定在发震筒7的下部开口处；所述换能器10一部分伸入发震筒7内的空腔，另一部分伸出发震筒7，以安装焊接模具12；所述连接盖4设置在发震筒7的上部；所述连接盖4上设置有多个通孔，所述通孔与发震筒7内的空腔连通；所述连接盖4与发震筒7之间设置有风扇；所述凸起5设置在连接盖4或发震筒7的侧壁上；所述发震筒7的外壁上设有通气孔14；当风扇6工作时，风可以从通气孔14进入到发震筒7的内部，然后经连接盖4上通孔排出，这样不断从外部吸入冷空气对换能器10进行冷却。
本发明方案所述的超声波焊接机,所述超声波焊接单元设置在气缸固定座内的空腔内，并可在气缸的控制下，沿气缸固定座内的空腔的内壁上下移动，同时，所述超声波焊接单元设置有凸起，所述凸起插入气缸固定座侧壁上的直线状滑槽；当超声波焊接单元沿气缸固定座内壁上下移动时，所述凸起也沿直线状滑槽移动，从而可以防止超声波焊接单元在运动过程中产生旋转；再者，所述气缸活塞杆与超声波焊接单元之间设置有浮动接头，可以防止气缸活塞杆、超声波焊接单元被卡死；本发明方案散热性能好，可操控性好，且体积小，适用于焊点小，同时焊点多的情形下进行焊接。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种超声波焊接机，其特征在于：包含气缸、气缸固定座、浮动接头和超声波焊接单元；所述气缸固定座呈圆筒状；所述气缸固定座的侧壁上设置有直线状滑槽；所述气缸设置在气缸固定座的上部；所述气缸的活塞杆可伸入气缸固定座内的空腔中；所述超声波焊接单元的侧壁上设置有凸起；所述超声波焊接单元设置在气缸固定座的空腔内，同时，所述凸起插入直线状滑槽中；所述浮动接头设置在气缸的活塞杆与超声波焊接单元之间，用以传递气缸产生的力给超声波焊接单元，以使超声波焊接单元沿空腔的内壁上下滑动，同时，所述凸起沿直线状滑槽滑动，防止超声波焊接单元在移动过程中产生旋转；所述气缸固定座的内壁与超声波焊接单元的外壁之间设置有无油衬套。
2.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于：所述气缸固定座的下端部设置有挡板，以防止超声波焊接单元从气缸固定座的空腔内脱出。
3.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于：所述超声波焊接单元上设置有固定板，用以固定需要焊接的工件。
4.根据权利要求1或2或3所述的超声波焊接机，其特征在于：所述超声波焊接单元，包含发震筒、连接盖、凸起、风扇、换能器和通气孔；所述换能器通过固定法兰固定发震筒的下部开口处；所述换能器一部分伸入发震筒内的空腔，另一部分伸出发震筒，以安装焊接模具；所述连接盖设置在发震筒的上部；所述连接盖上设置有多个通孔，所述通孔与发震筒内的空腔连通；所述连接盖与发震筒之间设置有风扇；所述凸起设置在连接盖或发震筒的侧壁上；所述发震筒的外壁上设有通气孔。
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