CN201755919U - 自动化模具自动打料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化模具自动打料装置，其目的在于解决自动化模具出现的废料无法掉料、易于卡料现象而影响自动化生产的问题。本实用新型包括下模座，所述下模座的两侧设有废料通道，所述废料通道的通道口处设有用于打落废料的横向打料气缸，废料通道的通道口处还设有防止废料掉落方向改变的纵向打料气缸。本实用新型可防止自动化模具出现废料无法掉料、易于卡料现象，保证自动化冲压生产的顺利进行。

Description

自动化模具自动打料装置

技术领域

本实用新型涉及一种打料装置，特别涉及一种自动化模具用的自动打料装置。

背景技术

在冲压厂自动化生产线，许多模具因本身的设计没有达到自动化冲压生产的要求，该类模具的通常在上模上设有打料机构，如用顶料针顶废料，但顶料针的顶力大小无法有效控制，要么太大，要么太小，顶力太大容易顶穿废料，导致上模上行时，顶料针一同带着废料上行，废料无法脱落；顶力太小，废料无法掉落；而且废料掉落过程中，易于产生方向偏差，导致废料卡在废料通道，需人工将废料取出，这些问题的出现不但影响自动化冲压生产的效率而且还给自动化冲压生产的模具产生了不安全因素。

中国专利公告号CN201283673Y，公告日2009年8月25日，公告了一种打料机构，打料缸固连在滑块上，打料缸中设有沿其限制方向运动的柱塞，柱塞的下端连接有由上而下贯穿滑块本体的打料杆，打料杆能够伸出滑块下方上模具的外侧，打料杆上设有弹性复位元件。打料杆在打料结束后可以在弹性复位元件的作用下自动回复原位，加快了产品的生产速度，但该打料机构仍设于上模上，打料杆顶力也不易控制，若打穿废料，易于造成废料无法掉落，同时弹性复位元件的弹簧在使用时也易于断裂，造成生产停滞。

发明内容

本实用新型的目的在于解决自动化模具出现的废料无法掉料、易于卡料现象而影响自动化生产的问题，提供一种自动化模具自动打料装置，它可防止自动化模具出现废料无法掉料、易于卡料现象，保证自动化冲压生产的顺利进行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化模具自动打料装置，包括下模座，所述下模座的两侧设有废料通道，所述废料通道的通道口处设有用于打落废料的横向打料气缸，废料通道的通道口处还设有防止废料掉落方向改变的纵向打料气缸。一般的打料装置均设计在上模上，打料装置在上模上的打料易于出现废料无法掉料、易于卡料现象，将打料装置设置于下模座上，采用气缸横向打料，气缸选用小型气缸，气缸的设置依据废料中心而定，根据不同的废料形状，以废料中心为基准，来安装横向打料气缸，这样有利于将废料打落，纵向打料气缸，纵向打料气缸可防止废料掉落过程中产生方向偏差，杜绝卡料现象的发生，纵向打料气缸也为小型气缸，这样设置后可防止自动化模具出现废料无法掉料、易于卡料现象，保证自动化冲压生产的顺利进行。

作为优选，纵向打料气缸的活塞杆端头上固连有宽度与废料通道的通道口宽度相配的纵向打料头。纵向打料头的宽度与废料通道的通道口宽度相配，这样可更好地防止废料掉落过程中产生方向偏差。

作为优选，纵向打料气缸的安装高度低于横向打料气缸。这样有利于纵向打料气缸功能的实现。

作为优选，纵向打料头和纵向打料气缸的活塞杆端头之间还设有连接片，纵向打料气缸活塞杆端头的螺杆区垂直贯穿连接片，并用螺母固定，纵向打料头垂直连于连接片上并焊接固定。连接片便于纵向打料头和活塞杆的连接，纵向打料头和活塞杆都垂直于连接片，连接片呈矩形。

作为优选，连接片运动轨迹上的废料通道通道口处开有便于连接片往复运动的导向槽。导向槽的设置便于连接片往复运动，从而便于纵向打料气缸功能的实施，导向槽也可保证纵向打料头往复运动不发生偏差。

作为优选，纵向打料头呈T形，纵向打料头与纵向打料气缸的活塞杆平行。T形的纵向打料头，结构轻便，便于防止废料掉落过程中产生方向偏差。

作为优选，横向打料气缸的活塞杆端头上装有圆柱形打料头。圆柱形打料头便于将废料打落，圆柱形打料头为塑料结构，不至于对废料冲击力太大而打穿废料，导致废料无法掉落。

作为优选，横向打料气缸、纵向打料气缸与下模座均采用螺栓连接。采用螺栓连接方式，在对不同产品打料时，可方便地调整横向打料气缸、纵向打料气缸的打料位置，以更好地打料。

本实用新型的有益效果是：废料通道的通道口处横向打料气缸、纵向打料气缸的设置，可防止自动化模具出现废料无法掉料、易于卡料现象，保证自动化冲压生产的顺利进行。 

附图说明

图1是本实用新型的一种主视结构示意图；

图2是图1中横向打料气缸的一种放大图；

图3是图1中纵向打料气缸的一种放大图；

图4是图3的一种侧视图。

图中：1、下模座，2、废料通道，3、横向打料气缸，31、圆柱形打料头，4、纵向打料气缸，41、纵向打料头，42、连接片，5、导向槽，6、气管，7、自动气源进气口，8、自动气源出气口。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

一种自动化模具自动打料装置（参见附图1），包括下模座1，所述下模座1的左、右两侧各设有一个废料通道2，每个废料通道2的通道口处固连有一个靠近废料中心设置的横向打料气缸3（附图2），横向打料气缸3为行程七十厘米的小型气缸，横向打料气缸3位于废料通道2的通道口右侧的侧壁上，螺栓连接横向打料气缸3和下模座1，从而将横向打料气缸3固定，横向打料气缸3的活塞杆端头上装有圆柱形打料头31，圆柱形打料头31为一次注塑成型的一体结构，圆柱形打料头31宽度为二十厘米，一根气管6连接横向打料气缸3的进气接头与自动气源进气口7，另一根气管6连接横向打料气缸3的出气接头与自动气源出气口8，废料通道2的通道口前侧的上端固连有一个防止废料掉落方向改变的纵向打料气缸4（附图3、附图4），纵向打料气缸4为行程七十厘米的小型气缸，纵向打料气缸4的安装高度低于横向打料气缸3，纵向打料气缸4的活塞杆端头上固连有宽度与废料通道2的通道口宽度相配的纵向打料头41，打料头呈T形，纵向打料头41与纵向打料气缸4的活塞杆平行，纵向打料头41和纵向打料气缸4的活塞杆端头之间还设有连接片42，连接片42呈矩形，纵向打料气缸4活塞杆端头的螺杆区垂直贯穿连接片42，并用螺母固定，纵向打料头41垂直连于连接片42上并焊接固定，连接片42运动轨迹上的废料通道2通道口处开有便于连接片42往复运动的导向槽5，导向槽5为方形槽，导向槽5后端开放，螺栓连接纵向打料气缸4和下模座1，从而将纵向打料气缸4固定，一根气管6连接纵向打料气缸4的进气接头与自动气源进气口7，另一根气管6连接纵向打料气缸4的出气口与自动气源出气口8。

使用时，查清产品哪个部位需要打料，以需要打料部位为基准，安装横向打料气缸3和纵向打料气缸4，用气管6连接气缸和气源，最后生产时调节横向打料气缸3和纵向打料气缸4的打料角度和打料时间，进行打料，这样本实用新型便可防止自动化模具出现废料无法掉料、易于卡料现象，保证自动化冲压生产的顺利进行，提高了自动化冲压生产的效率 。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种自动化模具自动打料装置，包括下模座（1），所述下模座（1）的两侧设有废料通道（2），其特征在于：所述废料通道（2）的通道口处设有用于打落废料的横向打料气缸（3），废料通道（2）的通道口处还设有防止废料掉落方向改变的纵向打料气缸（4）。

2.根据权利要求1所述的自动化模具自动打料装置，其特征在于：纵向打料气缸（4）的活塞杆端头上固连有宽度与废料通道（2）的通道口宽度相配的纵向打料头（41）。

3.根据权利要求2所述的自动化模具自动打料装置，其特征在于：纵向打料气缸（4）的安装高度低于横向打料气缸（3）。

4.根据权利要求1或2或3所述的自动化模具自动打料装置，其特征在于：纵向打料头（41）和纵向打料气缸（4）的活塞杆端头之间还设有连接片（42），纵向打料气缸（4）活塞杆端头的螺杆区垂直贯穿连接片（42），并用螺母固定，纵向打料头（41）垂直连于连接片（42）上并焊接固定。

5.根据权利要求4所述的自动化模具自动打料装置，其特征在于：连接片（42）运动轨迹上的废料通道（2）通道口处开有便于连接片（42）往复运动的导向槽（5）。

6.根据权利要求1或2或3所述的自动化模具自动打料装置，其特征在于：纵向打料头（41）呈T形，纵向打料头（41）所在平面与纵向打料气缸（4）的活塞杆平行。

7.根据权利要求1或2或3所述的自动化模具自动打料装置，其特征在于：横向打料气缸（3）的活塞杆端头上装有圆柱形打料头（31）。

8.根据权利要求1或2或3任意一项所述的所述的自动化模具自动打料装置，其特征在于：横向打料气缸（3）、纵向打料气缸（4）与下模座（1）均采用螺栓连接。

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