CN213002597U - 一种生铁铸件加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件加工技术领域，且公开了一种生铁铸件加工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的左侧固定连接有升降栏。该生铁铸件加工用冷却装置，通过增压泵抽取蓄水箱内部的冷却水，冷却水通过输水管到达冷却箱的内部对生铁铸件进行冷却，再通过抽水泵抽取冷却箱内部的冷却水，冷却水从抽水泵流到散热罩和流水管的内部，冷却水顺着倾斜的流水管向右下方流动，流动的同时散发热量，通过风扇电机带动风扇叶吹出冷风，加速散热网上方的空气流速，带走流水管内部冷却水的散发的热量，增加散热效果，冷却水流过流水管到蓄水箱内部，完成循环，循环冷却效果好，该冷却装置，冷却效果好，且使用方便。

Description

一种生铁铸件加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种生铁铸件加工用冷却装置。

背景技术

用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹和凹坑等缺陷，包括外观质量、内在质量和使用质量，铸铁件的质量外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差和重量偏差，铸铁件铸造完成后需要进行冷却处理

现有的铸铁件冷却水槽内的水为死水，水体不流动，冷却效果差，造成生铁铸件质量差，且一般对铸铁冷却都是由工人夹持进行冷却，较为不便，且夹持处的冷却效果和未夹持处冷却效果有差距，故而提出一种生铁铸件加工用冷却装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生铁铸件加工用冷却装置，具备冷却效果好，且使用方便等优点，解决了现有的冷却装置冷却效果不佳，且使用不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述冷却效果好，且使用方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生铁铸件加工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的左侧固定连接有升降栏，所述升降栏的内底壁固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有升降杆，所述升降杆的底端固定连接有冷却篮，所述冷却箱的左侧固定连接有出水管，所述出水管的左端固定连接有抽水泵，所述抽水泵的底端固定连接有散热罩，所述散热罩的底部固定连接有流水管，所述散热罩的顶部固定安装有散热网，所述散热罩的左侧固定安装有通风网，所述流水管的右侧固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的右侧固定连接有增压泵，所述增压泵的顶部固定连接有输水管，所述蓄水箱的顶部固定连接有风扇罩，所述风扇罩的内侧固定连接有风扇电机，所述风扇电机的输出轴固定连接有风扇叶。

优选的，所述冷却箱的左右两侧分别开设有出水孔和输水孔，且出水孔和输水孔分别位于出水管的右侧和输水管的左侧。

优选的，所述输水管的左端与冷却箱固定连接，所述流水管和散热罩的形状均呈半圆筒状，且流水管和散热罩内部相连通。

优选的，所述冷却篮为耐高温金属篮，所述冷却箱为耐高温金属箱，所述升降杆为耐高温金属杆，且升降杆的形状呈L形。

优选的，所述蓄水箱的左右两侧分别开设有入水孔和排水孔，且入水孔和排水孔分别与散热罩和增压泵相连通。

优选的，所述风扇罩位于散热网的右上方，所述散热罩的顶部开设有通孔，且抽水泵通过通孔与散热罩相连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生铁铸件加工用冷却装置，具备以下有益效果：

该生铁铸件加工用冷却装置，通过将生铁铸件放置在冷却篮的内部，再通过升降电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动升降杆向下移动，使冷却篮进入冷却箱的内侧，通过增压泵抽取蓄水箱内部的冷却水，冷却水通过输水管到达冷却箱的内部对生铁铸件进行冷却，再通过抽水泵抽取冷却箱内部的冷却水，冷却水从抽水泵流到散热罩和流水管的内部，冷却水顺着倾斜的流水管向右下方流动，流动的同时散发热量，通过风扇电机带动风扇叶吹出冷风，加速散热网上方的空气流速，带走流水管内部冷却水的散发的热量，增加散热效果，冷却水流过流水管到蓄水箱内部，完成循环，循环冷却效果好，铸件冷却后，升降电机电动升起冷却篮，拿取铸件方便，使用方便，该冷却装置，冷却效果好，且使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1冷却箱、2升降栏、3升降电机、4螺纹杆、5升降杆、6冷却篮、7出水管、8抽水泵、9散热罩、10流水管、11散热网、12通风网、13蓄水箱、14增压泵、15输水管、16风扇罩、17风扇电机、18风扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种生铁铸件加工用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1为耐高温金属箱，冷却箱1的左侧固定连接有升降栏2，升降栏2的内底壁固定连接有升降电机3，升降电机3的型号可为Y100L-2，升降电机3的输出轴固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外侧螺纹连接有升降杆5，升降杆5为耐高温金属杆，且升降杆5的形状呈L形，升降杆5的底端固定连接有冷却篮6，冷却篮6为耐高温金属篮，冷却箱1的左侧固定连接有出水管7，出水管7的左端固定连接有抽水泵8，抽水泵8的底端固定连接有散热罩9，散热罩9的顶部开设有通孔，且抽水泵8通过通孔与散热罩9相连通，散热罩9的底部固定连接有流水管10，流水管10和散热罩9的形状均呈半圆筒状，且流水管10和散热罩9内部相连通，散热罩9的顶部固定安装有散热网11，散热罩9的左侧固定安装有通风网12，流水管10的右侧固定连接有蓄水箱13，蓄水箱13的右侧固定连接有增压泵14，蓄水箱13的左右两侧分别开设有入水孔和排水孔，且入水孔和排水孔分别与散热罩9和增压泵14相连通，增压泵14的顶部固定连接有输水管15，冷却箱1的左右两侧分别开设有出水孔和输水孔，且出水孔和输水孔分别位于出水管7的右侧和输水管15的左侧，输水管15的左端与冷却箱1固定连接，蓄水箱13的顶部固定连接有风扇罩16，风扇罩16位于散热网11的右上方，风扇罩16的内侧固定连接有风扇电机17，风扇电机17的型号可为Y80M1-2，风扇电机17的输出轴固定连接有风扇叶18，通过将生铁铸件放置在冷却篮6的内部，再通过升降电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动升降杆5向下移动，使冷却篮6进入冷却箱1的内侧，通过增压泵14抽取蓄水箱13内部的冷却水，冷却水通过输水管15到达冷却箱1的内部对生铁铸件进行冷却，再通过抽水泵8抽取冷却箱1内部的冷却水，冷却水从抽水泵8流到散热罩9和流水管10的内部，冷却水顺着倾斜的流水管10向右下方流动，流动的同时散发热量，通过风扇电机17带动风扇叶18吹出冷风，加速散热网11上方的空气流速，带走流水管10内部冷却水的散发的热量，增加散热效果，冷却水流过流水管10到蓄水箱13内部，完成循环，循环冷却效果好，铸件冷却后，升降电机3电动升起冷却篮6，拿取铸件方便，使用方便，该冷却装置，冷却效果好，且使用方便。

在使用时，通过将生铁铸件放置在冷却篮6的内部，再通过升降电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动升降杆5向下移动，使冷却篮6进入冷却箱1的内侧，通过增压泵14抽取蓄水箱13内部的冷却水，冷却水通过输水管15到达冷却箱1的内部对生铁铸件进行冷却，再通过抽水泵8抽取冷却箱1内部的冷却水，冷却水从抽水泵8流到散热罩9和流水管10的内部，冷却水顺着倾斜的流水管10向右下方流动，流动的同时散发热量，通过风扇电机17带动风扇叶18吹出冷风，加速散热网11上方的空气流速，带走流水管10内部冷却水的散发的热量，增加散热效果，冷却水流过流水管10到蓄水箱13内部，完成循环，循环冷却效果好，铸件冷却后，升降电机3电动升起冷却篮6，拿取铸件方便，使用方便，该冷却装置，冷却效果好，且使用方便。

综上所述，该生铁铸件加工用冷却装置，通过将生铁铸件放置在冷却篮6的内部，再通过升降电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动升降杆5向下移动，使冷却篮6进入冷却箱1的内侧，通过增压泵14抽取蓄水箱13内部的冷却水，冷却水通过输水管15到达冷却箱1的内部对生铁铸件进行冷却，再通过抽水泵8抽取冷却箱1内部的冷却水，冷却水从抽水泵8流到散热罩9和流水管10的内部，冷却水顺着倾斜的流水管10向右下方流动，流动的同时散发热量，通过风扇电机17带动风扇叶18吹出冷风，加速散热网11上方的空气流速，带走流水管10内部冷却水的散发的热量，增加散热效果，冷却水流过流水管10到蓄水箱13内部，完成循环，循环冷却效果好，铸件冷却后，升降电机3电动升起冷却篮6，拿取铸件方便，使用方便，该冷却装置，冷却效果好，且使用方便，解决了现有的冷却装置冷却效果不佳，且使用不便的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生铁铸件加工用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的左侧固定连接有升降栏(2)，所述升降栏(2)的内底壁固定连接有升降电机(3)，所述升降电机(3)的输出轴固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外侧螺纹连接有升降杆(5)，所述升降杆(5)的底端固定连接有冷却篮(6)，所述冷却箱(1)的左侧固定连接有出水管(7)，所述出水管(7)的左端固定连接有抽水泵(8)，所述抽水泵(8)的底端固定连接有散热罩(9)，所述散热罩(9)的底部固定连接有流水管(10)，所述散热罩(9)的顶部固定安装有散热网(11)，所述散热罩(9)的左侧固定安装有通风网(12)，所述流水管(10)的右侧固定连接有蓄水箱(13)，所述蓄水箱(13)的右侧固定连接有增压泵(14)，所述增压泵(14)的顶部固定连接有输水管(15)，所述蓄水箱(13)的顶部固定连接有风扇罩(16)，所述风扇罩(16)的内侧固定连接有风扇电机(17)，所述风扇电机(17)的输出轴固定连接有风扇叶(18)。

2.根据权利要求1所述的一种生铁铸件加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的左右两侧分别开设有出水孔和输水孔，且出水孔和输水孔分别位于出水管(7)的右侧和输水管(15)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种生铁铸件加工用冷却装置，其特征在于：所述输水管(15)的左端与冷却箱(1)固定连接，所述流水管(10)和散热罩(9)的形状均呈半圆筒状，且流水管(10)和散热罩(9)内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种生铁铸件加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却篮(6)为耐高温金属篮，所述冷却箱(1)为耐高温金属箱，所述升降杆(5)为耐高温金属杆，且升降杆(5)的形状呈L形。

5.根据权利要求1所述的一种生铁铸件加工用冷却装置，其特征在于：所述蓄水箱(13)的左右两侧分别开设有入水孔和排水孔，且入水孔和排水孔分别与散热罩(9)和增压泵(14)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种生铁铸件加工用冷却装置，其特征在于：所述风扇罩(16)位于散热网(11)的右上方，所述散热罩(9)的顶部开设有通孔，且抽水泵(8)通过通孔与散热罩(9)相连通。

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