CN220959083U - 一种新型铝合金冷却加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型铝合金冷却加工设备，涉及铝合金加工技术领域，包括冷却箱，所述冷却箱内设有冷却组件，且冷却箱的上端安装有用于蒸汽回收的回收组件，所述冷却箱的内部滑动安装有承载盘，且冷却箱内设有用于驱动承载盘升降的传动件，所述冷却组件包括等间距安装在冷却箱内顶端的喷头以及固定在冷却箱外侧的鼓风机，所述冷却箱的底部安装有与鼓风机输出端连通的曝气管，本设计通过引风机将蒸汽引流至引流管并由出气管输入至回收箱内部，在冷凝件的设置下，实现蒸汽的降温、液化，进一步可以由输水管回流至冷却箱内部，实现水资源的回收再利用，提高设备的实用性。

Description

一种新型铝合金冷却加工设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工领域，尤其涉及一种新型铝合金冷却加工设备。

背景技术

铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，在对铝合金进行加工的过程中，需要使用冷却装置对铝合金进行冷却处理，如在中国专利公开号CN218722584U公布了一种铝合金加工用冷却装置，该设备通过伺服电机对承载板的高度进行调节，从而便于对铝合金工件的上料与取料，减少人员劳动量，且通过将铝合金工件完全没入冷却水中来提高冷却效率，引风机所产生的吸力可将产生的烟气进行收集并过滤后排出，从而避免烟气直接排出对人体与环境造成危害。

但是在铝合金冷却过程中会有大量夹杂蒸汽的热气外溢，从而造成水资源的流失，导致设备的实用性下降。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铝合金冷却加工设备，解决了上述背景技术提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型铝合金冷却加工设备，包括冷却箱，所述冷却箱内设有冷却组件，且冷却箱的上端安装有用于蒸汽回收的回收组件，所述冷却箱的内部滑动安装有承载盘，且冷却箱内设有用于驱动承载盘升降的传动件；

所述冷却组件包括等间距安装在冷却箱内顶端的喷头以及固定在冷却箱外侧的鼓风机，所述冷却箱的底部安装有与鼓风机输出端连通的曝气管；

所述回收组件包括固定在冷却箱上端的回收箱，所述回收箱与冷却箱的连接处安装有引流管，所述引流管的内部固定有引风机，且引流管的外侧靠近上端位置处等间距安装有出气管，所述回收箱的外侧靠近下端位置处安装有与冷却箱下端连通的输水管，且回收箱的上端安装有用于蒸汽降温的冷凝件。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述冷凝件包括固定在回收箱上端的冷却风机，所述回收箱的内部顶端呈放射状等间距安装有贯穿其侧壁并与冷却风机输出端连通的铜管。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述传动件包括等间距转动安装在冷却箱内部并与承载盘螺纹连接的丝杆，所述冷却箱的内部下端开设有传动腔，所述传动腔的内部设有用于驱动丝杆同步转动的驱动件。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述驱动件包括转动安装在冷却箱内壁上的内齿环，所述丝杆的下端延伸至传动腔内部并安装有与内齿环啮合的从动齿轮，所述传动腔的底部固定有电机，所述电机的输出端安装有与内齿环啮合的主动齿轮。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述冷却箱的外侧靠近上端位置处开设有上料槽，所述上料槽的外侧铰接有闭合门。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述冷却箱的外侧靠近上端安装有与喷头管路连接的进水管，且冷却箱的外侧靠近下端位置处安装有排水管，所述排水管上安装有截止阀。

本实用新型提供了一种新型铝合金冷却加工设备，与现有技术相比具备以下有益效果：

1、本设计的一种新型铝合金冷却加工设备，通过传动件的设置实现承载盘在设备内部升降，继而实现工件浸入水中，既有利于工件升降，方便工件的装卸，且有利于工件的降温，另外通过鼓风机与曝气管实现设备内部水的流动，从而有利于维持设备内部水域水温均匀，提高工件降温时的稳定性。

2、本设计的一种新型铝合金冷却加工设备，通过引风机将蒸汽引流至引流管并由出气管输入至回收箱内部，在冷凝件的设置下，实现蒸汽的降温、液化，进一步可以由输水管回流至冷却箱内部，实现水资源的回收再利用，提高设备的实用性。

附图说明

图1为一种新型铝合金冷却加工设备的结构示意图；

图2为一种新型铝合金冷却加工设备的内部结构示意图；

图3为一种新型铝合金冷却加工设备中传动腔的结构示意图。

图中：1、冷却箱；2、回收箱；3、冷却风机；4、鼓风机；5、排水管；6、上料槽；7、闭合门；8、进水管；9、输水管；10、承载盘；11、丝杆；12、传动腔；13、曝气管；14、喷头；15、引流管；16、出气管；17、引风机；18、铜管；19、内齿环；20、电机；21、主动齿轮；22、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铝合金冷却加工设备，包括冷却箱1，冷却箱1内设有冷却组件，且冷却箱1的上端安装有用于蒸汽回收的回收组件，冷却箱1的内部滑动安装有承载盘10，且冷却箱1内设有用于驱动承载盘10升降的传动件；

冷却组件包括等间距安装在冷却箱1内顶端的喷头14以及固定在冷却箱1外侧的鼓风机4，冷却箱1的底部安装有与鼓风机4输出端连通的曝气管13，启动鼓风机4，通过鼓风机4与曝气管13的设置实现设备内部水的流动，从而有利于维持设备内部水域水温均匀，提高工件降温时的稳定性；

回收组件包括固定在冷却箱1上端的回收箱2，回收箱2与冷却箱1的连接处安装有引流管15，引流管15的内部固定有引风机17，且引流管15的外侧靠近上端位置处等间距安装有出气管16，回收箱2的外侧靠近下端位置处安装有与冷却箱1下端连通的输水管9，且回收箱2的上端安装有用于蒸汽降温的冷凝件，在工件降温过程中，启动引风机17，通过引风机17将蒸汽引流至引流管15内部并由出气管16输入至回收箱2内部，通过冷凝件实现蒸汽的降温、液化，进一步可以由输水管9回流至冷却箱1内部，实现水资源的回收再利用，提高设备的实用性。

如图2所示，冷凝件包括固定在回收箱2上端的冷却风机3，回收箱2的内部顶端呈放射状等间距安装有贯穿其侧壁并与冷却风机3输出端连通的铜管18，启动冷却风机3使得铜管18内部的空气流动加速，继而加速铜管18的降温，此时蒸汽遇冷实现降温、液化。

如图2和图3所示，传动件包括等间距转动安装在冷却箱1内部并与承载盘10螺纹连接的丝杆11，冷却箱1的内部下端开设有传动腔12，传动腔12的内部设有用于驱动丝杆11同步转动的驱动件，通过驱动件使得丝杆11同步转动，在丝杆11与承载盘10之间的螺纹连接下，实现承载盘10的升降，继而实现工件浸入水中，既有利于工件升降，方便工件的装卸，且有利于工件的降温。

如图2和图3所示，驱动件包括转动安装在冷却箱1内壁上的内齿环19，丝杆11的下端延伸至传动腔12内部并安装有与内齿环19啮合的从动齿轮22，传动腔12的底部固定有电机20，电机20的输出端安装有与内齿环19啮合的主动齿轮21，启动电机20使得主动齿轮21转动，通过主动齿轮21带动内齿环19转动，通过内齿环19与从动齿轮22之间的啮合使得丝杆11同步转动。

如图1和图2所示，冷却箱1的外侧靠近上端位置处开设有上料槽6，上料槽6的外侧铰接有闭合门7，有利于冷却箱1的开合，方便工件的装卸，冷却箱1的外侧靠近上端安装有与喷头14管路连接的进水管8，有利于冷水的输入，并实现喷淋降温，且冷却箱1的外侧靠近下端位置处安装有排水管5，排水管5上安装有截止阀，控制冷却箱1内部水的输出。

本实用新型的工作原理为：在使用时，将工件盛放在承载盘10上，通过进水管8与喷头14实现工件的初步降温，启动电机20使得主动齿轮21转动，通过主动齿轮21带动内齿环19转动，通过内齿环19与从动齿轮22之间的啮合使得丝杆11同步转动，在丝杆11与承载盘10之间的螺纹连接下，实现承载盘10的升降，继而实现工件浸入水中，既有利于工件升降，方便工件的装卸，且有利于工件的降温，另外，启动鼓风机4，通过鼓风机4与曝气管13的设置实现设备内部水的流动，从而有利于维持设备内部水域水温均匀，提高工件降温时的稳定性；在工件降温过程中，启动引风机17，通过引风机17将蒸汽引流至引流管15内部并由出气管16输入至回收箱2内部，启动冷却风机3使得铜管18内部的空气流动加速，继而加速铜管18的降温，此时蒸汽遇冷实现降温、液化，进一步可以由输水管9回流至冷却箱1内部，实现水资源的回收再利用，提高设备的实用性。

以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段实施。

Claims (6)

1.一种新型铝合金冷却加工设备，包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)内设有冷却组件，且冷却箱(1)的上端安装有用于蒸汽回收的回收组件，所述冷却箱(1)的内部滑动安装有承载盘(10)，且冷却箱(1)内设有用于驱动承载盘(10)升降的传动件；

所述冷却组件包括等间距安装在冷却箱(1)内顶端的喷头(14)以及固定在冷却箱(1)外侧的鼓风机(4)，所述冷却箱(1)的底部安装有与鼓风机(4)输出端连通的曝气管(13)；

所述回收组件包括固定在冷却箱(1)上端的回收箱(2)，所述回收箱(2)与冷却箱(1)的连接处安装有引流管(15)，所述引流管(15)的内部固定有引风机(17)，且引流管(15)的外侧靠近上端位置处等间距安装有出气管(16)，所述回收箱(2)的外侧靠近下端位置处安装有与冷却箱(1)下端连通的输水管(9)，且回收箱(2)的上端安装有用于蒸汽降温的冷凝件。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金冷却加工设备，其特征在于，所述冷凝件包括固定在回收箱(2)上端的冷却风机(3)，所述回收箱(2)的内部顶端呈放射状等间距安装有贯穿其侧壁并与冷却风机(3)输出端连通的铜管(18)。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金冷却加工设备，其特征在于，所述传动件包括等间距转动安装在冷却箱(1)内部并与承载盘(10)螺纹连接的丝杆(11)，所述冷却箱(1)的内部下端开设有传动腔(12)，所述传动腔(12)的内部设有用于驱动丝杆(11)同步转动的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种新型铝合金冷却加工设备，其特征在于，所述驱动件包括转动安装在冷却箱(1)内壁上的内齿环(19)，所述丝杆(11)的下端延伸至传动腔(12)内部并安装有与内齿环(19)啮合的从动齿轮(22)，所述传动腔(12)的底部固定有电机(20)，所述电机(20)的输出端安装有与内齿环(19)啮合的主动齿轮(21)。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝合金冷却加工设备，其特征在于，所述冷却箱(1)的外侧靠近上端位置处开设有上料槽(6)，所述上料槽(6)的外侧铰接有闭合门(7)。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝合金冷却加工设备，其特征在于，所述冷却箱(1)的外侧靠近上端安装有与喷头(14)管路连接的进水管(8)，且冷却箱(1)的外侧靠近下端位置处安装有排水管(5)，所述排水管(5)上安装有截止阀。