CN113649454B - 一种机械加工用挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用挤压成型装置，包括壳体，所述壳体内设有对铝合金进行挤压的挤压机构，所述挤压机构包括固定连接在壳体顶部的液压油缸，所述液压油缸活动端固定连接有压板，所述壳体上设有对成型后的铝合金进行冷却的冷却机构；所述冷却机构包括通过竖杆转动连接在壳体底部的第一板，所述第一板侧壁开设有多个通孔，所述壳体侧壁开设有通槽，所述通槽内壁滑动连接有吸附板，所述吸附板采用磁性材料制成。本发明通过设置冷却机构，喷头上下移动对铝合金型材上下表面进行洒水降温，相对于现有技术，无需使用多个喷头，同时喷头位置不断变化，提高冷却效率的同时降低了成本。

Description

一种机械加工用挤压成型装置

技术领域

本发明涉及机械挤压技术领域，尤其涉及一种机械加工用挤压成型装置。

背景技术

铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，目前的铝合金型材主要通过挤压成型制成。

在申请号为“201911360412.5”的专利“一种铝合金型材挤压成型装置”中，该方案通过在铝合金型材挤压成型后，将水由环形喷管内侧的四个喷嘴喷洒到铝合金型材一周四个端面上，从而使铝合金型材上下左右一周端面均能得到有效的喷水冷却作用，然而该方案还存在不足之处：使用多个喷嘴进行喷水降温，增加了装置的成本，同时多个喷嘴和铝合金型材的位置都是固定不变，对铝合金型材表面的洒水面积有限，进而不能有效的对铝合金型材上进行全面均匀的降温。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种机械加工用挤压成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械加工用挤压成型装置，包括壳体，所述壳体内设有对铝合金进行挤压的挤压机构，所述挤压机构包括固定连接在壳体顶部的液压油缸，所述液压油缸活动端固定连接有压板，所述壳体上设有对成型后的铝合金进行冷却的冷却机构；

所述冷却机构包括通过竖杆转动连接在壳体底部的第一板，所述第一板侧壁开设有多个通孔，所述壳体侧壁开设有通槽，所述通槽内壁滑动连接有吸附板，所述吸附板采用磁性材料制成，所述吸附板侧壁通过转轴转动连接有喷头，所述喷头内壁连接有水管，所述吸附板上端通过弹簧与通槽顶部弹性连接，所述通槽底部嵌设有电磁铁，所述壳体顶部通过支架I固定连接有条形筒，所述壳体顶部固定连接有竖板，所述竖板侧壁转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有丝杠螺母，所述条形筒内壁密封滑动连接有三个导电板，所述丝杠螺母通过支架II与三个导电板固定连接，所述条形筒顶部嵌设有第一导电块和第二导电块，所述第一导电块和第二导电块分别与外界电源正负极耦合连接，所述电磁铁一端与位于中间的导电板耦合连接，所述电磁铁另一端分别与位于两侧的两个导电板耦合连接。

进一步，所述壳体底部固定连接有压模，所述压模内壁滑动连接有滑板，所述压模底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆活动端与滑板下端固定连接。

进一步，所述压板上设有带动往复丝杠转动的转动机构，所述转动机构包括单向轴承，所述压板上端固定连接有第一齿板，所述往复丝杠侧壁与单向轴承内侧壁固定连接，所述单向轴承外侧壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿板与第一齿轮啮合。

进一步，所述壳体上设有对第一板的位置进行调节的调节机构，所述调节机构包括开设在壳体下端的圆腔，所述竖杆下端贯穿壳体底部并延伸至圆腔内，所述竖杆位于圆腔内壁的侧壁固定连接有多个叶轮，所述条形筒内壁固定连接有单向吸气管，所述条形筒内壁通过单向喷气管与圆腔内壁连通，所述圆腔远离单向喷气管的内壁固定连接有单向排气管。

进一步，所述通槽内设有驱动喷头转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在通槽底部的第二齿板，所述转轴远离喷头的一端固定连接有与第二齿板啮合的第二齿轮。

进一步，所述壳体上设有对铝合金进行输送的输送机构，所述输送机构包括通过多个支架Ⅲ安装在壳体侧壁的两个滚筒，两个所述滚筒之间通过传送带连接，其中一个所述支架Ⅲ上安装有驱动滚筒转动的电机，所述壳体远离第一板的底部通过支撑杆固定连接有第二板，所述传送带侧壁等间距固定连接有多个L型推板。

进一步，所述第一板、压模和第二板上表面齐平，多个所述L型推板均靠近第一板、压模和第二板侧壁设置。

本发明具有以下优点：

1：通过设置冷却机构，喷头上下移动对铝合金型材上下表面进行洒水降温，相对于现有技术，无需使用多个喷头，同时喷头位置不断变化，提高冷却效率的同时降低了成本。

2：通过设置调节机构，第一板转动使得铝合金型材转动，使得喷头可以对铝合金型材的不同面进行洒水降温，加快其冷却效率。

3：通过设置驱动机构，喷头上下移动过程中，此时喷头的喷水面始终朝铝合金型材上下表面倾斜，同时配合铝合金型材间歇性转动，从而进一步的加快其冷却效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械加工用挤压成型装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为图1中B-B向的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种机械加工用挤压成型装置中转动机构的侧面剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种机械加工用挤压成型装置中调节机构的俯视结构示意图。

图中：1壳体、2挤压机构、201液压油缸、202压板、203压模、204电动推杆、205滑板、3冷却机构、301竖杆、302第一板、303通孔、304通槽、305吸附板、306弹簧、307喷头、308水管、309电磁铁、310条形筒、311竖板、312往复丝杠、313丝杠螺母、314导电板、315第一导电块、316第二导电块、4转动机构、401第一齿板、402单向轴承、403第一齿轮、5调节机构、501圆腔、502叶轮、503单向吸气管、504单向喷气管、505单向排气管、6驱动机构、601第二齿轮、602第二齿板、7输送机构、701滚筒、702传送带、703电机、704第二板、705 L型推板。

具体实施方式

参照图1-5，一种机械加工用挤压成型装置，包括壳体1，壳体1内设有对铝合金进行挤压的挤压机构2，挤压机构2包括固定连接在壳体1顶部的液压油缸201，液压油缸201活动端固定连接有压板202，壳体1上设有对成型后的铝合金进行冷却的冷却机构3；

冷却机构3包括通过竖杆301转动连接在壳体1底部的第一板302，第一板302侧壁开设有多个通孔303，壳体1侧壁开设有通槽304，通槽304内壁滑动连接有吸附板305，吸附板305采用磁性材料制成，吸附板305侧壁通过转轴转动连接有喷头307，喷头307内壁连接有水管308，吸附板305上端通过弹簧306与通槽304顶部弹性连接，通槽304底部嵌设有电磁铁309，壳体1顶部通过支架I固定连接有条形筒310，壳体1顶部固定连接有竖板311，竖板311侧壁转动连接有往复丝杠312，往复丝杠312侧壁螺纹连接有丝杠螺母313，条形筒310内壁密封滑动连接有三个导电板314，丝杠螺母313通过支架II与三个导电板314固定连接，条形筒310顶部嵌设有第一导电块315和第二导电块316，第一导电块315和第二导电块316分别与外界电源正负极耦合连接，电磁铁309一端与位于中间的导电板314耦合连接，电磁铁309另一端分别与位于两侧的两个导电板314耦合连接。

需要说明的是，电磁铁309内在通入不同方向的电流时，此时电磁铁309在同侧上可以产生相反的磁性。

进一步的，在往复丝杠312转动时，此时丝杠螺母313会带动三个导电板314在条形筒310内壁来回滑动，在初始状态时，此时远离丝杠螺母313的两个导电板314分别与第一导电块315和第二导电块316匹配，此时电磁铁309上会通入正向电流，进而电磁铁309上产生与吸附板305相斥的磁性，进而吸附板305带动喷头307向上移动，在丝杠螺母313向左滑动使得靠近丝杠螺母313的两个导电板314分别与第一导电块315和第二导电块316匹配时，此时电磁铁309上会通入反向电流，进而电磁铁309上产生与吸附板305相吸的磁性，进而吸附板305带动喷头307下移，随后在三个导电板314向右滑动使得远离丝杠螺母313的两个导电板314再次分别与第一导电块315和第二导电块316匹配时，此时吸附板305再次带动喷头307上移，进而在往复丝杠312转动时，此时喷头307会上下移动，从而对铝合金型材上下表面进行洒水降温，相对于现有技术，无需使用多个喷头307，同时喷头307位置不断变化，提高冷却效率的同时降低了成本。

壳体1底部固定连接有压模203，压模203内壁滑动连接有滑板205，压模203底部固定连接有电动推杆204，电动推杆204活动端与滑板205下端固定连接。

压板202上设有带动往复丝杠312转动的转动机构4，转动机构4包括单向轴承402，压板202上端固定连接有第一齿板401，往复丝杠312侧壁与单向轴承402内侧壁固定连接，单向轴承402外侧壁固定连接有第一齿轮403，第一齿板401与第一齿轮403啮合。

进一步的，在压板202下移对铝合金进行挤压成型时，此时第一齿板401下移带动第一齿轮403正向转动，此时单向轴承402内圈带动其外圈转动，进而往复丝杠312转动，进而喷头307对移动至第一板302上成型后的铝合金型材进行冷却降温，在压板202上移与铝合金型材分开时，此时第一齿板401上移带动第一齿轮403反向转动，此时单向轴承402内圈不带动其外圈转动，进而往复丝杠312不再转动，使得喷头307不再上下移动喷水对铝合金型材进行冷却降温，减少喷头307的使用，增加装置的使用寿命，相对于现有技术，有效的对铝合金型材挤压时的动力进行利用，节省了电力设备的使用，降低成本。

壳体1上设有对第一板302的位置进行调节的调节机构5，调节机构5包括开设在壳体1下端的圆腔501，竖杆301下端贯穿壳体1底部并延伸至圆腔501内，竖杆301位于圆腔501内壁的侧壁固定连接有多个叶轮502，条形筒310内壁固定连接有单向吸气管503，条形筒310内壁通过单向喷气管504与圆腔501内壁连通，圆腔501远离单向喷气管504的内壁固定连接有单向排气管505。

需要说明的是，单向吸气管503仅允许气体从外界进入条形筒310内，单向喷气管504仅允许气体从条形筒310进入圆腔501内，单向排气管505仅允许气体从圆腔501内排出，并且单向喷气管504位于圆腔501内的管口倾斜朝叶轮502方向设置，使得在多个导电板314在条形筒310内来回滑动时，此时条形筒310可以通过单向喷气管504间歇性泵气，进而带动多个叶轮502转动，进而带动第一板302转动，使得铝合金型材转动，使得喷头307可以对铝合金型材的不同面进行洒水降温，加快其冷却效率。

通槽304内设有驱动喷头307转动的驱动机构6，驱动机构包括固定连接在通槽304底部的第二齿板602，转轴远离喷头307的一端固定连接有与第二齿板602啮合的第二齿轮601。

需要说明的是，在初始转态下，喷头307喷水面倾斜朝铝合金型材上表面设置，如图3所示，在喷头307从上至下移动过程中，此时第二齿轮601会与第二齿板602啮合，随着喷头307的继续下移，此时第二齿轮601会在第二齿板602的作用下转动半圈与第二齿板602分离，此时喷头307移动至铝合金型材的下方，并且此时喷头307喷水面倾斜朝铝合金型材下表面设置，在喷头307从下至上移动时，此时第二齿轮601再次与第二齿板602啮合，随着喷头307的继续上移，此时第二齿轮601会在第二齿板602的作用下再次转动半圈与第二齿板602分离，此时喷头307移动至铝合金型材的上方，并且此时喷头307喷水面倾斜朝铝合金型材上表面设置，进而在喷头307上下移动过程中，此时喷头307会全面的对铝合金型材上下面进行洒水，同时配合铝合金型材间歇性转动，从而进一步的加快其冷却效率。

壳体1上设有对铝合金进行输送的输送机构7，输送机构7包括通过多个支架Ⅲ安装在壳体1侧壁的两个滚筒701，两个滚筒701之间通过传送带702连接，其中一个支架Ⅲ上安装有驱动滚筒701转动的电机703，壳体1远离第一板302的底部通过支撑杆固定连接有第二板704，传送带702侧壁等间距固定连接有多个L型推板705。

第一板302、压模203和第二板704上表面齐平，多个L型推板705均靠近第一板302、压模203和第二板704侧壁设置。

进一步的，首先将加热后的铝合金型材放在第二板704上，随后驱动传送带702移动，进而多个L型推板705移动，进而将第二板704上的铝合金型材推送至压模203内挤压成型，随后再次在第二板704上放置加热后的铝合金型材，在铝合金型材挤压成型后，此时调节电动推杆204伸长，进而滑板205上移，使得滑板205上表面与压模203上表面齐平，随后再次驱动传送带702移动，进而L型推板705将滑板205上的铝合金型材推送至第一板302上进行冷却，此时靠近第二板704处的L型推板705再次将铝合金型材推送至压模203内挤压成型，如此反复，可以对铝合金型材进行不间断的加工冷却，从而加快其加工效率。

本发明中，调节液压油缸201伸长，进而压板202下移至压模203内对铝合金型材挤压成型，随后调节液压油缸201上移使得压板202与压模203分离，此时调节电动推杆204伸长，使得滑板205上移至与压模203上表面齐平，随后驱动电机703转动，进而两个滚筒701转动带动传送带702移动，进而位于第一板302、压模203和第二板704处的三个L型推板705移动，使得位于第一板302上的铝合金型材从壳体1内移出，位于滑板205上的铝合金型材移动至第一板302上，位于第二板704上的加热后的铝合金型材移动至滑板205上，以此完成对铝合金型材的自动输料；

在第一板302上存在铝合金型材且压板202下移时，此时通过水泵向水管308内泵水，进而水通过喷头307喷出对铝合金型材表面洒水降温，同时压板202下移使得第一齿板401带动第一齿轮403正向转动，此时单向轴承402内圈带动其外圈转动，进而往复丝杠312转动，使得丝杠螺母313会带动三个导电板314在条形筒310内壁来回滑动，在丝杠螺母313滑动使得远离丝杠螺母313的两个导电板314分别与第一导电块315和第二导电块316匹配，此时电磁铁309上会通入正向电流，进而电磁铁309上产生与吸附板305相斥的磁性，进而吸附板305带动喷头307向上移动，在丝杠螺母313滑动使得靠近丝杠螺母313的两个导电板314分别与第一导电块315和第二导电块316匹配时，此时电磁铁309上会通入反向电流，进而电磁铁309上产生与吸附板305相吸的磁性，进而吸附板305带动喷头307下移，随后在三个导电板314再次滑动使得远离丝杠螺母313的两个导电板314再次分别与第一导电块315和第二导电块316匹配时，此时吸附板305再次带动喷头307上移，进而在往复丝杠312转动时，此时喷头307会上下移动，同时在吸附板305从上至下移动或者从下至上移动过程中，此时第二齿轮601会间歇性与第二齿板602啮合，进而第二齿轮601会在第二齿板602的作用下转动半圈，使得喷头307上下移动时会分别转动半圈，使得喷头307的喷水面始终朝铝合金型材上下表面倾斜，进而加快对铝合金型材上的冷却降温速度；

在多个导电板314在条形筒310内来回滑动时，此时条形筒310内空间会间歇性增大和减小，进而条形筒310可以通过单向喷气管504间歇性向圆腔501内泵气，进而带动多个叶轮502转动，进而带动第一板302转动，使得铝合金型材转动，使得喷头307可以对铝合金型材的不同面进行洒水降温，进一步加快对铝合金型材上的冷却降温速度；

在压板202上移时，此时停止向水管308内泵水，并且此时第一齿板401上移带动第一齿轮403反向转动，此时单向轴承402内圈不带动其外圈转动，进而往复丝杠312不再转动，使得喷头307位置不再变化，从而延长装置的使用寿命。

Claims (7)

1.一种机械加工用挤压成型装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内设有对铝合金进行挤压的挤压机构（2），所述挤压机构（2）包括固定连接在壳体（1）顶部的液压油缸（201），所述液压油缸（201）活动端固定连接有压板（202），所述壳体（1）上设有对成型后的铝合金进行冷却的冷却机构（3）；

所述冷却机构（3）包括通过竖杆（301）转动连接在壳体（1）底部的第一板（302），所述第一板（302）侧壁开设有多个通孔（303），所述壳体（1）侧壁开设有通槽（304），所述通槽（304）内壁滑动连接有吸附板（305），所述吸附板（305）采用磁性材料制成，所述吸附板（305）侧壁通过转轴转动连接有喷头（307），所述喷头（307）内壁连接有水管（308），所述吸附板（305）上端通过弹簧（306）与通槽（304）顶部弹性连接，所述通槽（304）底部嵌设有电磁铁（309），所述壳体（1）顶部通过支架I固定连接有条形筒（310），所述壳体（1）顶部固定连接有竖板（311），所述竖板（311）侧壁转动连接有往复丝杠（312），所述往复丝杠（312）侧壁螺纹连接有丝杠螺母（313），所述条形筒（310）内壁密封滑动连接有三个导电板（314），所述丝杠螺母（313）通过支架II与三个导电板（314）固定连接，所述条形筒（310）顶部嵌设有第一导电块（315）和第二导电块（316），所述第一导电块（315）和第二导电块（316）分别与外界电源正负极耦合连接，所述电磁铁（309）一端与位于中间的导电板（314）耦合连接，所述电磁铁（309）另一端分别与位于两侧的两个导电板（314）耦合连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用挤压成型装置，其特征在于，所述壳体（1）底部固定连接有压模（203），所述压模（203）内壁滑动连接有滑板（205），所述压模（203）底部固定连接有电动推杆（204），所述电动推杆（204）活动端与滑板（205）下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用挤压成型装置，其特征在于，所述压板（202）上设有带动往复丝杠（312）转动的转动机构（4），所述转动机构（4）包括单向轴承（402），所述压板（202）上端固定连接有第一齿板（401），所述往复丝杠（312）侧壁与单向轴承（402）内侧壁固定连接，所述单向轴承（402）外侧壁固定连接有第一齿轮（403），所述第一齿板（401）与第一齿轮（403）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用挤压成型装置，其特征在于，所述壳体（1）上设有对第一板（302）的位置进行调节的调节机构（5），所述调节机构（5）包括开设在壳体（1）下端的圆腔（501），所述竖杆（301）下端贯穿壳体（1）底部并延伸至圆腔（501）内，所述竖杆（301）位于圆腔（501）内壁的侧壁固定连接有多个叶轮（502），所述条形筒（310）内壁固定连接有单向吸气管（503），所述条形筒（310）内壁通过单向喷气管（504）与圆腔（501）内壁连通，所述圆腔（501）远离单向喷气管（504）的内壁固定连接有单向排气管（505）。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用挤压成型装置，其特征在于，所述通槽（304）内设有驱动喷头（307）转动的驱动机构（6），所述驱动机构包括固定连接在通槽（304）底部的第二齿板（602），所述转轴远离喷头（307）的一端固定连接有与第二齿板（602）啮合的第二齿轮（601）。

6.根据权利要求2所述的一种机械加工用挤压成型装置，其特征在于，所述壳体（1）上设有对铝合金进行输送的输送机构（7），所述输送机构（7）包括通过多个支架Ⅲ安装在壳体（1）侧壁的两个滚筒（701），两个所述滚筒（701）之间通过传送带（702）连接，其中一个所述支架Ⅲ上安装有驱动滚筒（701）转动的电机（703），所述壳体（1）远离第一板（302）的底部通过支撑杆固定连接有第二板（704），所述传送带（702）侧壁等间距固定连接有多个L型推板（705）。

7.根据权利要求6所述的一种机械加工用挤压成型装置，其特征在于，所述第一板（302）、压模（203）和第二板（704）上表面齐平，多个所述L型推板（705）均靠近第一板（302）、压模（203）和第二板（704）侧壁设置。

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