CN112916247B - 一种可多角度调节的金属板材表面喷漆装置 - Google Patents

一种可多角度调节的金属板材表面喷漆装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及喷漆装置技术领域，尤其是一种可多角度调节的金属板材表面喷漆装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有底板，所述底板的上侧壁两侧对称固定安装有侧板，两组所述侧板的上侧壁固定安装有顶板，两组所述侧板的相对侧均设有输送板，两组所述输送板均与所述底板固定连接，所述输送板之间的上侧均匀转动安装有输送辊，所述输送辊的一端设有驱动装置，各组所述输送辊的外侧均滑动安装有滑动环，所述滑动环的外侧中间位置处开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内腔转动安装有立板；与现有技术相比，本发明有效避免了传统的板材喷漆装置在对板材进行输送导向时无法根据板材侧壁的倾斜角度进行导向，从而容易对板材边缘部位造成磨损的问题。

Description

一种可多角度调节的金属板材表面喷漆装置
技术领域
本发明涉及喷漆装置技术领域，尤其涉及一种可多角度调节的金属板材表面喷漆装置。
背景技术
金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀。金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化(离子)状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故；
为了防止金属腐蚀，一般会在金属的表面喷涂相应的油漆，不仅可以增加金属的美观度，还能让金属与外界空气隔绝，避免锈蚀，为了防止金属板材在喷漆过程中发生偏移，一般板材喷漆装置的两侧会设有对板材件导向的结构，但是传统在对板材进行输送导向时无法根据板材侧壁的倾斜角度进行导向，从而容易对板材边缘部位造成磨损。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可多角度调节的金属板材表面喷漆装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种可多角度调节的金属板材表面喷漆装置,包括底座，所述底座的顶端固定安装有底板，所述底板的上侧壁两侧对称固定安装有侧板，两组所述侧板的上侧壁固定安装有顶板，两组所述侧板的相对侧均设有输送板，两组所述输送板均与所述底板固定连接，所述输送板之间的上侧均匀转动安装有输送辊，所述输送辊的一端设有驱动装置，各组所述输送辊的外侧均滑动安装有滑动环，所述滑动环的外侧中间位置处开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内腔转动安装有立板，所述立板的底端固定安装有支撑座，两组所述输送板之间转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆与所述支撑座螺纹连接，所述调节螺杆的一端固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机与所述底板固定连接，所述支撑座的上侧壁对称固定安装有油缸，所述油缸远离所述支撑座的一端固定安装导向板，两组所述导向板的相对侧壁均开设有第一球槽，所述第一球槽的内腔套设有相适配的导向球，所述导向球的外侧套设有外螺纹环，所述外螺纹环与所述导向板一体成型，所述外螺纹环的外侧螺纹安装有内螺纹环，所述内螺纹环套设于所述导向球的外侧，两组所述侧板之间设有喷涂机构。
优选的，所述驱动装置包括输送电机，所述输送电机与左侧所述输送板固定连接，一组所述输送辊与所述输送电机的输出端固定连接，各组所述输送辊的一端均固定安装有输送链轮，所述输送链轮的外侧啮合安装有输送链条。
优选的，所述输送辊的外侧对称开设有条形导向孔，所述滑动环的内侧壁对称固定安装有与所述条形导向孔相适配的导向块，所述导向块贯穿所述条形导向孔延伸至所述输送辊的内腔，所述导向块远离所述滑动环的一端固定安装有弧形限位板，所述弧形限位板与所述输送辊的内壁滑动连接。
优选的，所述第二环形槽的内腔两侧壁均匀转动安装有滚珠，所述立板的两侧壁对称开设有与所述滚珠相适配的滚珠槽。
优选的，所述滑动环的外侧壁两侧对称开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内腔两侧壁对称开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔滑动安装有限位杆，所述限位杆的上侧壁固定安装有滑动杆，所述滑动杆贯穿所述导向板延伸至所述导向板的顶端，所述滑动杆与所述导向板滑动连接。
优选的，所述喷涂机构包括滑轨，所述滑轨的上侧壁对称滑动安装有滑块，两组所述滑块之间对称固定安装有连接板，两组所述滑块的下侧壁均固定安装有连接侧板，两组所述连接侧板的下侧壁固定安装有安装板，所述安装板的下侧壁固定安装有第一转杆，所述第一转杆远离所述安装板的一端固定安装有第二转杆，所述第二转杆的底端固定安装有第一调节板，所述第一调节板的底端固定安装有第二调节板，所述第二调节板的内腔固定安装有喷嘴。
优选的，所述滑块的上侧壁固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端固定安装有主动链轮，所述第二转杆的一侧固定安装有从动链轮，所述第二转杆与所述从动链轮之间啮合安装有传动链条。
优选的，所述滑轨的上方两侧对称设有链轮，所述链轮的外侧啮合安装有链条，所述链条的两端分别与两组所述连接板固定连接，一组所述链轮的后侧固定安装有调位电机，所述调位电机与所述侧板固定连接。
优选的，所述两组所述支撑座之间滑动安装有滑杆，所述滑杆的两端分别与所述输送板固定连接。
本发明提出的一种可多角度调节的金属板材表面喷漆装置，有益效果在于：
1、通过设置导向球、导向板、油缸和第一步进电机，使得第一步进电机在启动工作时带动调节螺杆转动，调节螺杆用于在转动时带动两组支撑座相对或相向运动，同时带动两侧的立板、滑动环和导向板同步相对或相向运动，油缸在启动工作时带动导向板和导向球上下运动，从而与第一步进电机相互配合将导向球移动至与待喷涂板材相接触，两组的导向球在与待喷漆的板材两侧相接触时可以对待喷涂板材的两侧进行导向，由于导向球的滚动设置，从而可以满足对不同倾斜侧壁的板材进行输送，与现有技术相比，本发明有效避免了传统的板材喷漆装置在对板材进行输送导向时无法根据板材侧壁的倾斜角度进行导向，从而容易对板材边缘部位造成磨损的问题。
2、本发明通过设置第二步进电机、传动链条和从动链轮，使得第二步进电机在启动工作时可以主动链轮通过传动链条带动从动链轮转动，从动链轮在转动时可以带动第一调节板、第二调节板和喷嘴同步转动，进而实现对喷涂角度的调节，从而可以满足不同倾斜角的板材侧壁进行喷漆。
附图说明
图1为本发明提出的一种可多角度调节的金属板材表面喷漆装置结构剖视图；
图2为本发明提出的一种可多角度调节的金属板材表面喷漆装置A部结构放大图；
图3为本发明提出的一种可多角度调节的金属板材表面喷漆装置结构主视图；
图4为本发明提出的一种可多角度调节的金属板材表面喷漆装置的导向板结构示意图；
图5为本发明提出的一种可多角度调节的金属板材表面喷漆装置的第一环形槽结构俯视图；
图6为本发明提出的一种可多角度调节的金属板材表面喷漆装置的输送辊结构侧剖图；
图7为本发明提出的一种可多角度调节的金属板材表面喷漆装置的立板结构侧视图。
图中：底座1、底板2、侧板3、顶板4、输送板5、输送辊6、弧形限位板7、条形导向孔8、导向块9、滑动环10、第一环形槽11、第一限位槽12、滑动杆13、导向板14、第一球槽15、外螺纹环16、导向球17、内螺纹环18、限位杆19、第二环形槽20、滚珠21、立板22、滚珠槽23、支撑座24、滑杆25、第一步进电机26、调节螺杆27、油缸28、滑轨29、滑块30、第二步进电机31、连接板32、连接侧板33、安装板34、第一转杆35、第二转杆36、从动链轮37、第一调节板38、第二调节板39、喷嘴40、主动链轮41、链轮42、链条43、输送电机44、输送链轮45、输送链条46、传动链条47、调位电机48。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种可多角度调节的金属板材表面喷漆装置，包括底座1，底座1的顶端固定安装有底板2，底板2的上侧壁两侧对称固定安装有侧板3，两组侧板3的上侧壁固定安装有顶板4，两组侧板3的相对侧均设有输送板5，两组输送板5均与底板2固定连接，输送板5之间的上侧均匀转动安装有输送辊6，输送辊6的一端设有驱动装置，驱动装置包括输送电机44，输送电机44与左侧输送板5固定连接，一组输送辊6与输送电机44的输出端固定连接，各组输送辊6的一端均固定安装有输送链轮45，输送链轮45的外侧啮合安装有输送链条46，输送电机44用于在启动工作时，带动一组输送辊6转动，输送辊6的上方用于放置待喷涂的金属板，输送辊6在转动时通过输送链轮45和输送链条46带动各组输送辊6同步转动，进而实现对输送辊6上的待喷漆的金属板进行输送。
各组输送辊6的外侧均滑动安装有滑动环10，滑动环10的外侧中间位置处开设有第二环形槽20，第二环形槽20的内腔转动安装有立板22，立板22的底端固定安装有支撑座24，两组输送板5之间转动安装有调节螺杆27，调节螺杆27与支撑座24螺纹连接，调节螺杆27的一端固定安装有第一步进电机26，第一步进电机26与底板2固定连接，支撑座24的上侧壁对称固定安装有油缸28，油缸28远离支撑座24的一端固定安装导向板14，两组导向板14的相对侧壁均开设有第一球槽15，第一球槽15的内腔套设有相适配的导向球17，导向球17的外侧套设有外螺纹环16，外螺纹环16与导向板14一体成型，外螺纹环16的外侧螺纹安装有内螺纹环18，内螺纹环18套设于导向球17的外侧，第一步进电机26用于在启动工作时带动调节螺杆27转动，调节螺杆27用于在转动时带动两组支撑座24相对或相向运动，同时带动两侧的立板22、滑动环10和导向板14同步相对或相向运动，以满足对不同宽度板材的导向，油缸28用于在启动工作时带动导向板14和导向球17上下运动，从而与第一步进电机26相互配合将导向球17移动至与待喷涂板材相接触，两组的导向球17在与待喷漆的板材两侧相接触时可以对待喷涂板材的两侧进行导向，由于导向球17的滚动设置，从而可以满足对不同倾斜侧壁的板材进行输送，有效避免了传统的板材喷漆装置在对板材进行输送导向时无法根据板材侧壁的倾斜角度进行导向，从而容易对板材边缘部位造成损坏的问题。
两组侧板3之间设有喷涂机构，喷涂机构包括滑轨29，滑轨29的上侧壁对称滑动安装有滑块30，两组滑块30之间对称固定安装有连接板32，两组滑块30的下侧壁均固定安装有连接侧板33，两组连接侧板33的下侧壁固定安装有安装板34，安装板34的下侧壁固定安装有第一转杆35，第一转杆35远离安装板34的一端固定安装有第二转杆36，第二转杆36的底端固定安装有第一调节板38，第一调节板38的底端固定安装有第二调节板39，第二调节板39的内腔固定安装有喷嘴40，滑块30的上侧壁固定安装有第二步进电机31，第二步进电机31的输出端固定安装有主动链轮41，第二转杆36的一侧固定安装有从动链轮37，第二转杆36与从动链轮37之间啮合安装有传动链条47，滑轨29的上方两侧对称设有链轮42，链轮42的外侧啮合安装有链条43，链条43的两端分别与两组连接板32固定连接，一组链轮42的后侧固定安装有调位电机48，调位电机48与侧板3固定连接，喷嘴40用于连接喷漆管，使得油漆通过喷漆管排入喷嘴40最后有喷嘴40喷涂在输送辊6上的金属板材的表面，调位电机48用于在启动工作时通过链轮42带动链条43转动，进而牵引连接板32和喷嘴40左右运动，进而满足对板材不同位置进行喷漆作业，第二步进电机31用于在启动工作时通过传动链条47带动从动链轮37和喷嘴40转动，进而满足不同角度的喷涂作业。
输送辊6的外侧对称开设有条形导向孔8，滑动环10的内侧壁对称固定安装有与条形导向孔8相适配的导向块9，导向块9贯穿条形导向孔8延伸至输送辊6的内腔，导向块9远离滑动环10的一端固定安装有弧形限位板7，弧形限位板7与输送辊6的内壁滑动连接，第二环形槽20的内腔两侧壁均匀转动安装有滚珠21，立板22的两侧壁对称开设有与滚珠21相适配的滚珠槽23，滑动环10的外侧壁两侧对称开设有第一环形槽11，第一环形槽11的内腔两侧壁对称开设有第一限位槽12，第一限位槽12的内腔滑动安装有限位杆19，限位杆19的上侧壁固定安装有滑动杆13，滑动杆13贯穿导向板14延伸至导向板14的顶端，滑动杆13与导向板14滑动连接，滑动杆13用于对导向板14上下运动进行导向。
两组支撑座24之间滑动安装有滑杆25，滑杆25的两端分别与输送板5固定连接，滑杆25用于对支撑座24左右运动时对支撑座24进行导向，同时还起到的支撑座24支撑作用。
工作原理：本发明在使用时，将喷嘴40与油漆泵的输出管连接，将喷漆的板材放置在一侧的输送辊6上方，然后启动第一步进电机26和油缸28，使得第一步进电机26在启动工作时调节螺杆27转动，调节螺杆27用于在转动时带动两组支撑座24相对或相向运动，同时带动两侧的立板22、滑动环10和导向板14同步相对或相向运动，油缸28在启动工作时带动导向板14和导向球17上下运动，从而与第一步进电机26相互配合将导向球17移动至与待喷涂板材相接触，接着启动输送电机44和油漆泵，输送电机44在启动工作带动一组输送辊6转动，输送辊6的上方用于放置待喷涂的金属板，输送辊6在转动时通过输送链轮45和输送链条46带动各组输送辊6同步转动，进而实现对输送辊6上的待喷漆的金属板输送至喷嘴40的下方，油漆泵在启动工作时可以将油漆通过管道排至喷嘴40，最后由喷嘴40喷涂在板材上，在喷涂的过程中启动调位电机48，使得调位电机48通过链轮42带动链条43转动，进而牵引连接板32和喷嘴40左右运动，以满足对板材不同位置进行喷漆作业，同时还可以启动第二步进电机31，使得第二步进电机31通过传动链条47带动从动链轮37和喷嘴40转动，进而满足不同角度的喷涂作业。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种可多角度调节的金属板材表面喷漆装置，包括底座(1),其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有底板(2)，所述底板(2)的上侧壁两侧对称固定安装有侧板(3)，两组所述侧板(3)的上侧壁固定安装有顶板(4)，两组所述侧板(3)的相对侧均设有输送板(5)，两组所述输送板(5)均与所述底板(2)固定连接，所述输送板(5)之间的上侧均匀转动安装有输送辊(6)，所述输送辊(6)的一端设有驱动装置，各组所述输送辊(6)的外侧均滑动安装有滑动环(10)，所述滑动环(10)的外侧中间位置处开设有第二环形槽(20)，所述第二环形槽(20)的内腔转动安装有立板(22)，所述立板(22)的底端固定安装有支撑座(24)，两组所述输送板(5)之间转动安装有调节螺杆(27)，所述调节螺杆(27)与所述支撑座(24)螺纹连接，所述调节螺杆(27)的一端固定安装有第一步进电机(26)，所述第一步进电机(26)与所述底板(2)固定连接，所述支撑座(24)的上侧壁对称固定安装有油缸(28)，所述油缸(28)远离所述支撑座(24)的一端固定安装导向板(14)，两组所述导向板(14)的相对侧壁均开设有第一球槽(15)，所述第一球槽(15)的内腔套设有相适配的导向球(17)，所述导向球(17)的外侧套设有外螺纹环(16)，所述外螺纹环(16)与所述导向板(14)一体成型，所述外螺纹环(16)的外侧螺纹安装有内螺纹环(18)，所述内螺纹环(18)套设于所述导向球(17)的外侧，两组所述侧板(3)之间设有喷涂机构；
所述驱动装置包括输送电机(44)，所述输送电机(44)与左侧所述输送板(5)固定连接，一组所述输送辊(6)与所述输送电机(44)的输出端固定连接，各组所述输送辊(6)的一端均固定安装有输送链轮(45)，所述输送链轮(45)的外侧啮合安装有输送链条(46)；
所述输送辊(6)的外侧对称开设有条形导向孔(8)，所述滑动环(10)的内侧壁对称固定安装有与所述条形导向孔(8)相适配的导向块(9)，所述导向块(9)贯穿所述条形导向孔(8)延伸至所述输送辊(6)的内腔，所述导向块(9)远离所述滑动环(10)的一端固定安装有弧形限位板(7)，所述弧形限位板(7)与所述输送辊(6)的内壁滑动连接；
所述第二环形槽(20)的内腔两侧壁均匀转动安装有滚珠(21)，所述立板(22)的两侧壁对称开设有与所述滚珠(21)相适配的滚珠槽(23)；
所述滑动环(10)的外侧壁两侧对称开设有第一环形槽(11)，所述第一环形槽(11)的内腔两侧壁对称开设有第一限位槽(12)，所述第一限位槽(12)的内腔滑动安装有限位杆(19)，所述限位杆(19)的上侧壁固定安装有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)贯穿所述导向板(14)延伸至所述导向板(14)的顶端，所述滑动杆(13)与所述导向板(14)滑动连接；
所述喷涂机构包括滑轨(29)，所述滑轨(29)的上侧壁对称滑动安装有滑块(30)，两组所述滑块(30)之间对称固定安装有连接板(32)，两组所述滑块(30)的下侧壁均固定安装有连接侧板(33)，两组所述连接侧板(33)的下侧壁固定安装有安装板(34)，所述安装板(34)的下侧壁固定安装有第一转杆(35)，所述第一转杆(35)远离所述安装板(34)的一端固定安装有第二转杆(36)，所述第二转杆(36)的底端固定安装有第一调节板(38)，所述第一调节板(38)的底端固定安装有第二调节板(39)，所述第二调节板(39)的内腔固定安装有喷嘴(40)；
所述滑块(30)的上侧壁固定安装有第二步进电机(31)，所述第二步进电机(31)的输出端固定安装有主动链轮(41)，所述第二转杆(36)的一侧固定安装有从动链轮(37)，所述主动链轮(41)与所述从动链轮(37)之间啮合安装有传动链条(47)；
所述滑轨(29)的上方两侧对称设有链轮(42)，所述链轮(42)的外侧啮合安装有链条(43)，所述链条(43)的两端分别与两组所述连接板(32)固定连接，一组所述链轮(42)的后侧固定安装有调位电机(48)，所述调位电机(48)与所述侧板(3)固定连接；
所述两组所述支撑座(24)之间滑动安装有滑杆(25)，所述滑杆(25)的两端分别与所述输送板(5)固定连接；
在使用时，将喷嘴(40)与油漆泵的输出管连接，将喷漆的板材放置在一侧的输送辊(6)上方，然后启动第一步进电机(26)和油缸(28)，使得第一步进电机(26)在启动工作时调节螺杆(27)转动，调节螺杆(27)用于在转动时带动两组支撑座(24)相对或相向运动，同时带动两侧的立板(22)、滑动环(10)和导向板(14)同步相对或相向运动，油缸(28)在启动工作时带动导向板(14)和导向球(17)上下运动，从而与第一步进电机(26)相互配合将导向球(17)移动至与待喷涂板材相接触，接着启动输送电机(44)和油漆泵，输送电机(44)在启动工作带动一组输送辊(6)转动，输送辊(6)的上方用于放置待喷涂的金属板，输送辊(6)在转动时通过输送链轮(45)和输送链条(46)带动各组输送辊(6)同步转动，进而实现对输送辊(6)上的待喷漆的金属板输送至喷嘴(40)的下方，油漆泵在启动工作时可以将油漆通过管道排至喷嘴(40)，最后由喷嘴(40)喷涂在板材上，在喷涂的过程中启动调位电机(48)，使得调位电机(48)通过链轮(42)带动链条(43)转动，进而牵引连接板(32)和喷嘴(40)左右运动，以满足对板材不同位置进行喷漆作业，同时还可以启动第二步进电机(31)，使得第二步进电机(31)通过传动链条(47)带动从动链轮(37)和喷嘴(40)转动，进而满足不同角度的喷涂作业。
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