CN204135097U - 前输出轴反向拉伸模的脱料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种前输出轴反向拉伸模的脱料装置。解决了现有技术不能将冷挤压件从冲头上自动脱离的技术问题。它包括上模引力圈和上模，上模置于上模引力圈上且与上模引力圈可拆卸的固定连接，所述的上模和上模引力圈的中心具有能让下冲头进入的型腔，所述的上模内设有一个能沿垂直于上模轴心线的方向往复直线运动的脱料机构，该脱料机构的端部延伸到型腔内，当下冲头从下往上插入到型腔中时，下冲头与脱料机构接触并使脱料机构缩入到上模中，当下冲头从上往下脱离型腔时，脱料机构能从上模中弹出。本实用新型能将冷挤压件从冲头上自动脱离，工作效率高。

Description

前输出轴反向拉伸模的脱料装置

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种冷挤压模具，尤其涉及一种前输出轴反向拉伸模的脱料装置。

背景技术

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。

现有的冷挤压模具整体结构简单，作为一种成熟的工艺相对时间不长，由于反向拉伸模具有较好的轴向精度，因此逐渐在冷挤压工艺中推广应用。但反向拉伸模具在脱模时容易使冷挤压件吸附在冲头上，需要用人工将其取下，又由于冷挤压工艺具有较高的精度及光滑度，冷挤压件与冲头之间存在真空吸附力，很难取下，卸料工作费时费力。

为了克服现有技术的不足，人们经过了不断的探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种径向挤压模[申请号：201410091403.1]，它包括上模和模座上下对应、水平设置，导板以过渡配合装于模座凹槽内，在导板顶部辐射式设置有八个相同的梯形槽，多个导板螺钉穿过导板将导板与模座固定，八个滑块的下端均通过间隙配合分别装于导板的八个梯形槽内，套筒设置在滑块围成的圆中，套筒螺钉穿过套筒将套筒与导板固定，套筒下部设置有八个与顶杆配合的水平凹槽，拉杆的顶端依次穿过模座贯通孔、导板贯通孔、套筒后，拉杆的上部由下至上套有模芯和开口垫，中部设有导向部，底端与机床底缸的活塞杆螺纹连接。

上述方案通过拉杆下端与机床底缸的活塞杆螺纹连接，合理利用了机床底缸活塞杆的回程力和顶出力，减少了人工劳动强度，提高了工作效率。但是该方案在卸料时需要取出开口垫及装有零件的模芯并退出零件，并不能实现自动卸料。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能在挤压工作完成后将冷挤压件从下冲头上自动脱离的前输出轴反向拉伸模的脱料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种前输出轴反向拉伸模的脱料装置，包括上模引力圈和上模，上模置于上模引力圈上且与上模引力圈可拆卸的固定连接，所述的上模和上模引力圈的中心具有能让下冲头进入的型腔，所述的上模内设有一个能沿垂直于上模轴心线的方向往复直线运动的脱料机构，该脱料机构的端部延伸到型腔内，当下冲头从下往上插入到型腔中时，下冲头与脱料机构接触并使脱料机构缩入到上模中，当下冲头从上往下脱离型腔时，脱料机构能从上模中弹出。

在上述的前输出轴反向拉伸模的脱料装置中，所述的脱料机构包括若干个设在上模中的滑块组件，所述的滑块组件能在上模中沿直线往复运动，且滑块组件的轴心线与上模的轴心线垂直，当下冲头从下往上接触滑块组件时，滑块组件能沿直线缩入到上模中，当下冲头与滑块组件脱离时，滑块组件能从上模中弹出。

在上述的前输出轴反向拉伸模的脱料装置中，所述的滑块组件有三个且每两个相邻的滑块组件之间的夹角相同。

在上述的前输出轴反向拉伸模的脱料装置中，所述的滑块组件包括置于上模中的滑块，所述的滑块的一端具有与上模可拆卸连接的弹簧组件，滑块的另一端具有一个倾斜面且该倾斜面延伸到型腔中，当下冲头从下往上接触倾斜面时，滑块能缩入到上模中。

在上述的前输出轴反向拉伸模的脱料装置中，所述的弹簧组件包括弹簧及弹簧垫片，所述的弹簧的两端分别与滑块和弹簧垫片固接，弹簧垫片与上模可拆卸的连接。

在上述的前输出轴反向拉伸模的脱料装置中，所述的滑块的表面具有光滑的弧线，所述的弹簧垫片呈圆柱形且与上模螺接。

在上述的前输出轴反向拉伸模的脱料装置中，所述的上模引力圈内还设有一个能贴合下冲头且具有弹性的冲头定位机构，该冲头定位机构置于型腔内。

在上述的前输出轴反向拉伸模的脱料装置中，所述的冲头定位机构包括与上模引力圈固定连接的冲头套，该冲头套用弹性材料制成。

在上述的前输出轴反向拉伸模的脱料装置中，所述的冲头套为橡胶套或四氟乙烯套。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：能防止冷挤压件贴附在下冲头上，通过滑块的伸缩运动达到自动将冷挤压件从下冲头上脱离，达到自动脱料的效果，工作效率高，且该脱料装置在工作过程中能保持轴向的垂直度，工作精度高。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的工作原理图。

图中：上模引力圈10、上模20、型腔30、脱料机构40、滑块组件41、滑块411、倾斜面412、弹簧组件42、弹簧421、弹簧垫片422、冲头定位机构50、冲头套51、下冲头100、下模101、冷挤压件102、上模架103。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，一种前输出轴反向拉伸模的脱料装置，包括上模引力圈10和上模20，上模20置于上模引力圈10上且与上模引力圈10可拆卸的固定连接，上模引力圈10和上模20可以采用螺栓连接，所述的上模20和上模引力圈10的中心具有能让下冲头进入的型腔30，也就是说，型腔30有一部分在上模20中，也有一部分在上模引力圈10中，所述的上模20内设有一个能沿垂直于上模20轴心线的方向往复直线运动的脱料机构40，该脱料机构40的端部延伸到型腔30内，当下冲头100从下往上插入到型腔30中时，下冲头100与脱料机构40接触并使脱料机构40缩入到上模20中，当下冲头100从上往下脱离型腔30时，脱料机构40能从上模20中弹出。

上模引力圈10内还设有一个能贴合下冲头100且具有弹性的冲头定位机构50，用于保证下冲头100的轴向垂直度，该冲头定位机构50置于型腔30内。冲头定位机构50包括与上模引力圈10固定连接的冲头套51，冲头套51的形状与下冲头100相配适，该冲头套51用弹性材料制成。本实施例的冲头套51为橡胶套或四氟乙烯套。

脱料机构40包括若干个设在上模20中的滑块组件41，所述的滑块组件41能在上模20中沿直线往复运动，且滑块组件41的轴心线与上模20的轴心线垂直，当下冲头100从下往上接触滑块组件41时，滑块组件41能沿直线缩入到上模20中，当下冲头100与滑块组件41脱离时，滑块组件41能从上模20中弹出。

滑块组件41包括置于上模20中的滑块411，所述的滑块411的一端具有与上模20可拆卸连接的弹簧组件42，滑块411的另一端具有一个倾斜面412且该倾斜面412延伸到型腔30中，当下冲头100从下往上接触倾斜面412时，滑块411能缩入到上模20中。优选地，滑块组件41有三个且每两个相邻的滑块组件41之间的夹角相同。

弹簧组件42包括弹簧421及弹簧垫片422，所述的弹簧421的两端分别与滑块411和弹簧垫片422固接，弹簧垫片422与上模20可拆卸的连接。滑块411的表面具有光滑的弧线，所述的弹簧垫片422呈圆柱形且与上模20螺接。当弹簧垫片422从上模20中卸下时，可以将整个滑块组件41从上模20中卸下，从而将冷挤压件102从型腔30中取出。当然，也可以通过推动滑块411往上模20内缩入，从而取出冷挤压件102。

本实用新型的工作原理如下：

如图3所示，下冲头100安装在下模101上，上模20与上模架103固接，上模架103也具有型腔30并与上模20及上模引力圈10的型腔30想通，冷挤压件102置于型腔30中，下冲头100正对型腔30。当上模架103带动上模20及上模引力圈10下压时，冷挤压件102与下冲头100接触，下冲头100伸入到型腔30中并对冷挤压件102进行挤压，当下冲头100遇到滑块411的倾斜面412时，倾斜面412与下冲头100之间形成推动滑块411往弹簧组件42方向移动的推力，从而使滑块411进入到上模20内，当下冲头100越过滑块411时，滑块411在弹簧组件42的作用下与下冲头100贴合，冷挤压件102被滑块411阻挡。

当上模架103上升时，下冲头100开始脱离型腔30，冷挤压件102贴附在下冲头100上，当冷挤压件102遇到滑块411阻挡后，从下冲头100上剥离，使冷挤压件102落在型腔30中，完成脱料动作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模引力圈10、上模20、型腔30、脱料机构40、滑块组件41、滑块411、倾斜面412、弹簧组件42、弹簧421、弹簧垫片422、冲头定位机构50、冲头套51、下冲头100、下模101、冷挤压件102、上模架103等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种前输出轴反向拉伸模的脱料装置，包括上模引力圈(10)和上模(20)，上模(20)置于上模引力圈(10)上且与上模引力圈(10)可拆卸的固定连接，其特征在于，所述的上模(20)和上模引力圈(10)的中心具有能让下冲头进入的型腔(30)，所述的上模(20)内设有一个能沿垂直于上模(20)轴心线的方向往复直线运动的脱料机构(40)，该脱料机构(40)的端部延伸到型腔(30)内，当下冲头从下往上插入到型腔(30)中时，下冲头与脱料机构(40)接触并使脱料机构(40)缩入到上模(20)中，当下冲头从上往下脱离型腔(30)时，脱料机构(40)能从上模(20)中弹出。

2.根据权利要求1所述的前输出轴反向拉伸模的脱料装置，其特征在于，所述的脱料机构(40)包括若干个设在上模(20)中的滑块组件(41)，所述的滑块组件(41)能在上模(20)中沿直线往复运动，且滑块组件(41)的轴心线与上模(20)的轴心线垂直，当下冲头从下往上接触滑块组件(41)时，滑块组件(41)能沿直线缩入到上模(20)中，当下冲头与滑块组件(41)脱离时，滑块组件(41)能从上模(20)中弹出。

3.根据权利要求2所述的前输出轴反向拉伸模的脱料装置，其特征在于，所述的滑块组件(41)有三个且每两个相邻的滑块组件(41)之间的夹角相同。

4.根据权利要求2或3所述的前输出轴反向拉伸模的脱料装置，其特征在于，所述的滑块组件(41)包括置于上模(20)中的滑块(411)，所述的滑块(411)的一端具有与上模(20)可拆卸连接的弹簧组件(42)，滑块(411)的另一端具有一个倾斜面(412)且该倾斜面(412)延伸到型腔(30)中，当下冲头从下往上接触倾斜面(412)时，滑块(411)能缩入到上模(20)中。

5.根据权利要求4所述的前输出轴反向拉伸模的脱料装置，其特征在于，所述的弹簧组件(42)包括弹簧(421)及弹簧垫片(422)，所述的弹簧(421)的两端分别与滑块(411)和弹簧垫片(422)固接，弹簧垫片(422)与上模(20)可拆卸的连接。

6.根据权利要求5所述的前输出轴反向拉伸模的脱料装置，其特征在于，所述的滑块(411)的表面具有光滑的弧线，所述的弹簧垫片(422)呈圆柱形且与上模(20)螺接。

7.根据权利要求1或2或3所述的前输出轴反向拉伸模的脱料装置，其特征在于，所述的上模引力圈(10)内还设有一个能贴合下冲头且具有弹性的冲头定位机构(50)，该冲头定位机构(50)置于型腔(30)内。

8.根据权利要求7所述的前输出轴反向拉伸模的脱料装置，其特征在于，所述的冲头定位机构(50)包括与上模引力圈(10)固定连接的冲头套(51)，该冲头套(51)用弹性材料制成。

9.根据权利要求8所述的前输出轴反向拉伸模的脱料装置，其特征在于，所述的冲头套(51)为橡胶套或四氟乙烯套。