CN205629067U - 电机冲片冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机冲片生产制造领域，具体涉及一种电机冲片冲压模具，包括用于成型电机冲片外围齿槽的第一凸模和第一凹模，以及用于修剪电机冲片边缘的第二凸模和第二凹模，还包括用于成型电机冲片的中心孔的第三凸模和第三凹模，所述第一凸模、第二凹模安装在上模座上，所述第一凹模、第二凸模、第三凹模安装在下模座上；还包括接料装置，所述接料装置包括斜向设置的滑槽，所述滑槽活动设置，使滑槽较高的一端能够运动至上下模座之间，并能够从上下模座之间移出。每次开模以后，滑槽伸到上、下模之间，然后卸料板动作，将电机冲片从上模内推出，电机冲片掉到滑槽上以后会自动向下滑动，此时滑槽从上、下模之间抽出，完成自动取料工作，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电机冲片生产制造领域，具体涉及一种电机冲片冲压模具。
背景技术
电机铁芯主要是由多层冲片堆叠而成，冲片在加工过程中，首先要在金属料带上冲出坯料，然后再对坯料进行二次冲裁，加工出齿槽等结构，在冲压过程中，操作人员需要反复取放工件，劳动强度较大，且严重影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够自动取料的电机冲片冲压模具。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种电机冲片冲压模具，包括用于成型电机冲片外围齿槽的第一凸模和第一凹模，以及用于修剪电机冲片边缘的第二凸模和第二凹模，还包括用于成型电机冲片的中心孔的第三凸模和第三凹模，所述第一凸模、第二凹模安装在上模座上，且第一凸模嵌套在第二凹模内部，所述第一凹模、第二凸模、第三凹模安装在下模座上，其中第一凹模和第三凹模为一体式结构，且第一凹模、第三凹模嵌套在第二凸模内部；所述上模座上还设有卸料板，所述卸料板相对于上模座上下往复运动设置，所述卸料板套装在第一凸模上；还包括接料装置，所述接料装置包括斜向设置的滑槽，所述滑槽活动设置，使滑槽较高的一端能够运动至上下模座之间，并能够从上下模座之间移出；
所述滑槽沿自身长度方向往复运动设置，当滑槽斜向上运动时，滑槽上端能够伸进上下模座之间，当滑槽斜向下运动时，滑槽上端能够从上下模座之间抽出；
所述滑槽下端还设有一段接料槽，所述接料槽固定设置，且接料槽与滑槽平行；
所述滑槽底部设有导轨，所述滑槽上设有一连杆，滑槽与连杆的一端铰接，连杆的另一端铰接有一杠杆，杠杆的中段与基座铰接，杠杆上远离连杆的一端与一气压缸或液压缸的活塞杆铰接，所述气压缸或液压缸的缸体与基座铰接，当气压缸或液压缸动作时能够带动滑槽沿导轨往复滑动；
所述接料槽从上到下依次包括接料段、收口段和集料段，所述接料段的宽度大于电机冲片的直径，且大于滑槽的宽度，所述集料段的宽度与电机冲片的直径相等，所述收口段是连接接料段和集料段的梯形结构；
所述第二凸模的外壁顶端为锥面状；
所述下模座上还设有定位环，所述定位环围设在第一凹模边缘上方，且与第一凹模同轴设置，所述定位环的内径与所述坯料的最大外径相等；
所述定位环上设有一缺口用于操作人员取放工件；
所述定位环与下模座弹性连接，定位环底部连有至少三根导杆，导杆与下模座上的导孔配合，导杆上套设有压簧。
本实用新型的技术效果在于：每次开模以后，滑槽伸到上、下模之间，然后卸料板动作，将电机冲片从上模内推出，电机冲片掉到滑槽上以后会自动向下滑动，此时滑槽从上、下模之间抽出，完成自动取料工作，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的原理图；
图2是本实用新型的模具剖面图；
图3是本实用新型的接料机构的俯视图；
图4是电机冲片结构示意图；
图5是本实用新型的定位环结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、4所示，一种电机冲片冲压模具，包括用于成型电机冲片52外围齿槽522的第一凸模31和第一凹模32，以及用于修剪电机冲片52边缘的第二凸模33和第二凹模34，还包括用于成型电机冲片52的中心孔521的第三凸模35和第三凹模36，所述第一凸模31、第二凹模34安装在上模座38上，且第一凸模31嵌套在第二凹模34内部，所述第一凹模32、第二凸模33、第三凹模36安装在下模座39上，其中第一凹模32和第三凹模36为一体式结构，且第一凹模32、第三凹模36嵌套在第二凸模33内部；所述上模座38上还设有卸料板37，所述卸料板37相对于上模座38上下往复运动设置，所述卸料板37套装在第一凸模31上；还包括接料装置，所述接料装置包括斜向设置的滑槽60，所述滑槽60活动设置，使滑槽60较高的一端能够运动至上、下模座38、39之间，并能够从上、下模座38、39之间移出。每次开模以后，滑槽50伸到上、下模座38、39之间，然后卸料板37动作，将电机冲片52从上模内推出，电机冲片52掉到滑槽60上以后会自动向下滑动，此时滑槽60从上、下模座38、39之间抽出，完成自动取料工作，大大提高了生产效率。第一凸模31和第一凹模32的截面形状与图5所示的内转子冲片52的边缘齿槽522形状一致，其形状为常规设计，在此不再赘述。
优选的，如图1所示，所述滑槽60沿自身长度方向往复运动设置，当滑槽60斜向上运动时，滑槽60上端能够伸进上、下模座38、39之间，当滑槽60斜向下运动时，滑槽60上端能够从上、下模座38、39之间抽出。
进一步的，所述滑槽60下端还设有一段接料槽64，所述接料槽64固定设置，且接料槽64与滑槽60平行。由于接料槽64固定设置，因此便于操作人员收集冲片。
优选的，如图1所示，所述滑槽60底部设有导轨，所述滑槽60上设有一连杆61，滑槽60与连杆61的一端铰接，连杆61的另一端铰接有一杠杆62，杠杆62的中段与基座铰接，杠杆62上远离连杆62的一端与一气压缸或液压缸63的活塞杆铰接，所述气压缸或液压缸63的缸体与基座铰接，当气压缸或液压缸63动作时能够带动滑槽60沿导轨往复滑动。
优选的，如图1、3所示，所述接料槽64从上到下依次包括接料段641、收口段642和集料段643，所述接料段641的宽度大于电机冲片52的直径，且大于滑槽60的宽度，所述集料段643的宽度与电机冲片52的直径相等，所述收口段642是连接接料段641和集料段643的梯形结构。
优选的，如图2所示，所述第二凸模33的外壁顶端为锥面状，第二凸模33上端形成环形刀刃，方便裁剪。
进一步的，如图2所示，所述下模座39上还设有定位环42，所述定位环42围设在第一凹模32边缘上方，且与第一凹模32同轴设置，所述定位环42的内径与所述坯料的最大外径相等。
进一步的，如图5所示，所述定位环42上设有一缺口43用于操作人员取放工件。
优选的，所述定位环42与下模座39弹性连接，定位环42底部连有至少三根导杆40，导杆40与下模座37上的导孔配合，导杆10上套设有压簧41。定位环42能够对坯料51进行精准定位，当上模座38下压时，定位环42具有一定的压缩行程，能够保证限位环与上模具可靠贴合，确保加工精度，同时又不会影响上模座38下移。
Claims (9)
1.一种电机冲片冲压模具，其特征在于：包括用于成型电机冲片(52)外围齿槽(522)的第一凸模(31)和第一凹模(32)，以及用于修剪电机冲片(52)边缘的第二凸模(33)和第二凹模(34)，还包括用于成型电机冲片(52)的中心孔(521)的第三凸模(35)和第三凹模(36)，所述第一凸模(31)、第二凹模(34)安装在上模座(38)上，且第一凸模(31)嵌套在第二凹模(34)内部，所述第一凹模(32)、第二凸模(33)、第三凹模(36)安装在下模座(39)上，其中第一凹模(32)和第三凹模(36)为一体式结构，且第一凹模(32)、第三凹模(36)嵌套在第二凸模(33)内部；所述上模座(38)上还设有卸料板(37)，所述卸料板(37)相对于上模座(38)上下往复运动设置，所述卸料板(37)套装在第一凸模(31)上；还包括接料装置，所述接料装置包括斜向设置的滑槽(60)，所述滑槽(60)活动设置，使滑槽(60)较高的一端能够运动至上、下模座(38、39)之间，并能够从上、下模座(38、39)之间移出。
2.根据权利要求1所述的电机冲片冲压模具，其特征在于：所述滑槽(60)沿自身长度方向往复运动设置，当滑槽(60)斜向上运动时，滑槽(60)上端能够伸进上、下模座(38、39)之间，当滑槽(60)斜向下运动时，滑槽(60)上端能够从上、下模座(38、39)之间抽出。
3.根据权利要求2所述的电机冲片冲压模具，其特征在于：所述滑槽(60)下端还设有一段接料槽(64)，所述接料槽(64)固定设置，且接料槽(64)与滑槽(60)平行。
4.根据权利要求2所述的电机冲片冲压模具，其特征在于：所述滑槽 (60)底部设有导轨，所述滑槽(60)上设有一连杆(61)，滑槽(60)与连杆(61)的一端铰接，连杆(61)的另一端铰接有一杠杆(62)，杠杆(62)的中段与基座铰接，杠杆(62)上远离连杆(61)的一端与一气压缸或液压缸(63)的活塞杆铰接，所述气压缸或液压缸(63)的缸体与基座铰接，当气压缸或液压缸(63)动作时能够带动滑槽(60)沿导轨往复滑动。
5.根据权利要求3所述的电机冲片冲压模具，其特征在于：所述接料槽(64)从上到下依次包括接料段(641)、收口段(642)和集料段(643)，所述接料段(641)的宽度大于电机冲片(52)的直径，且大于滑槽(60)的宽度，所述集料段(643)的宽度与电机冲片(52)的直径相等，所述收口段(642)是连接接料段(641)和集料段(643)的梯形结构。
6.根据权利要求1所述的电机冲片冲压模具，其特征在于：所述第二凸模(33)的外壁顶端为锥面状。
7.根据权利要求6所述的电机冲片冲压模具，其特征在于：所述下模座(39)上还设有定位环(42)，所述定位环(42)围设在第一凹模(32)边缘上方，且与第一凹模(32)同轴设置，所述定位环(42)的内径与坯料的最大外径相等。
8.根据权利要求7所述的电机冲片冲压模具，其特征在于：所述定位环(42)上设有一缺口(43)用于操作人员取放工件。
9.根据权利要求8所述的电机冲片冲压模具，其特征在于：所述定位环(42)与下模座(39)弹性连接，定位环(42)底部连有至少三根导杆(40)，导杆(40)与下模座(39)上的导孔配合，导杆(10)上套设有压 簧(41)。
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| CN201620170086.7U CN205629067U (zh) | 2016-03-04 | 2016-03-04 | 电机冲片冲压模具 |
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| CN201620170086.7U CN205629067U (zh) | 2016-03-04 | 2016-03-04 | 电机冲片冲压模具 |
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| CN205629067U true CN205629067U (zh) | 2016-10-12 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105665535A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-06-15 | 安徽飞翔电器有限公司 | 电机冲片成型模具 |
| CN108043942A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-18 | 柳州铁道职业技术学院 | 一种自动缷料落料模 |
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2016
- 2016-03-04 CN CN201620170086.7U patent/CN205629067U/zh active Active
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