CN205629183U - 电机冲片成型模具的取料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机冲片生产制造领域，具体涉及一种电机冲片成型模具的取料装置，包括斜向设置的滑槽，所述滑槽活动设置，使滑槽较高的一端能够运动至电机冲片成型模具的上、下模座之间，并能够从上、下模座之间移出。每次开模以后，滑槽伸到上、下模之间，然后卸料板动作，将电机冲片从上模内推出，电机冲片掉到滑槽上以后会自动向下滑动，此时滑槽从上、下模之间抽出，完成自动取料工作，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电机冲片生产制造领域，具体涉及一种电机冲片成型模具的取料装置。
背景技术
电机铁芯主要是由多层冲片堆叠而成，冲片在加工过程中，首先要在金属料带上冲出坯料，然后再对坯料进行二次冲裁，加工出齿槽等结构，在冲压过程中，操作人员需要反复取放工件，劳动强度较大，且严重影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够自动取料的电机冲片成型模具的取料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种电机冲片成型模具的取料装置，包括斜向设置的滑槽，所述滑槽活动设置，使滑槽较高的一端能够运动至电机冲片成型模具的上、下模座之间，并能够从上、下模座之间移出；
所述滑槽沿自身长度方向往复运动设置，当滑槽斜向上运动时，滑槽上端能够伸进上下模座之间，当滑槽斜向下运动时，滑槽上端能够从上下模座之间抽出；
所述滑槽下端还设有一段接料槽，所述接料槽固定设置，且接料槽与滑槽平行；
所述滑槽底部设有导轨，所述滑槽上设有一连杆，滑槽与连杆的一端铰接，连杆的另一端铰接有一杠杆，杠杆的中段与基座铰接，杠杆上远离连杆的一端与一气压缸或液压缸的活塞杆铰接，所述气压缸或液压缸的缸体与基座铰接，当气压缸或液压缸动作时能够带动滑槽沿导轨往复滑动；
所述接料槽从上到下依次包括接料段、收口段和集料段，所述接料段的宽度大于电机冲片的直径，且大于滑槽的宽度，所述集料段的宽度与电机冲片的直径相等，所述收口段是连接接料段和集料段的梯形结构。
本实用新型的技术效果在于：每次开模以后，滑槽伸到上、下模之间，然后卸料板动作，将电机冲片从上模内推出，电机冲片掉到滑槽上以后会自动向下滑动，此时滑槽从上、下模之间抽出，完成自动取料工作，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的原理图；
图2是本实用新型的模具剖面图；
图3是本实用新型的接料机构的俯视图；
图4是电机冲片结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、4所示，一种电机冲片成型模具的取料装置，电机冲片成型模具包括用于成型电机冲片52外围齿槽522的第一凸模31和第一凹模32，以及用于修剪电机冲片52边缘的第二凸模33和第二凹模34，还包括用于成型电机冲片52的中心孔521的第三凸模35和第三凹模36，所述第 一凸模31、第二凹模34安装在上模座38上，且第一凸模31嵌套在第二凹模34内部，所述第一凹模32、第二凸模33、第三凹模36安装在下模座39上，其中第一凹模32和第三凹模36为一体式结构，且第一凹模32、第三凹模36嵌套在第二凸模33内部；所述上模座38上还设有卸料板37，所述卸料板37相对于上模座38上下往复运动设置，所述卸料板37套装在第一凸模31上；
取料装置包括斜向设置的滑槽60，所述滑槽60活动设置，使滑槽60较高的一端能够运动至上、下模座38、39之间，并能够从上、下模座38、39之间移出。每次开模以后，滑槽50伸到上、下模座38、39之间，然后卸料板37动作，将电机冲片52从上模内推出，电机冲片52掉到滑槽60上以后会自动向下滑动，此时滑槽60从上、下模座38、39之间抽出，完成自动取料工作，大大提高了生产效率。第一凸模31和第一凹模32的截面形状与图4所示的内转子冲片52的边缘齿槽522形状一致，其形状为常规设计，在此不再赘述。
优选的，如图1所示，所述滑槽60沿自身长度方向往复运动设置，当滑槽60斜向上运动时，滑槽60上端能够伸进上、下模座38、39之间，当滑槽60斜向下运动时，滑槽60上端能够从上、下模座38、39之间抽出。
进一步的，所述滑槽60下端还设有一段接料槽64，所述接料槽64固定设置，且接料槽64与滑槽60平行。由于接料槽64固定设置，因此便于操作人员收集冲片。
优选的，如图1所示，所述滑槽60底部设有导轨，所述滑槽60上设 有一连杆61，滑槽60与连杆61的一端铰接，连杆61的另一端铰接有一杠杆62，杠杆62的中段与基座铰接，杠杆62上远离连杆62的一端与一气压缸或液压缸63的活塞杆铰接，所述气压缸或液压缸63的缸体与基座铰接，当气压缸或液压缸63动作时能够带动滑槽60沿导轨往复滑动。
优选的，如图1、3所示，所述接料槽64从上到下依次包括接料段641、收口段642和集料段643，所述接料段641的宽度大于电机冲片52的直径，且大于滑槽60的宽度，所述集料段643的宽度与电机冲片52的直径相等，所述收口段642是连接接料段641和集料段643的梯形结构。
优选的，如图2所示，所述第二凸模33的外壁顶端为锥面状，第二凸模33上端形成环形刀刃，方便裁剪。
进一步的，如图2所示，所述下模座39上还设有定位环42，所述定位环42围设在第一凹模32边缘上方，且与第一凹模32同轴设置，所述定位环42的内径与所述坯料的最大外径相等。
进一步的，所述定位环42上设有一缺口用于操作人员取放工件。
优选的，所述定位环42与下模座39弹性连接，定位环42底部连有至少三根导杆40，导杆40与下模座37上的导孔配合，导杆10上套设有压簧41。定位环42能够对坯料51进行精准定位，当上模座38下压时，定位环42具有一定的压缩行程，能够保证限位环与上模具可靠贴合，确保加工精度，同时又不会影响上模座38下移。
Claims (5)
1.一种电机冲片成型模具的取料装置，其特征在于：包括斜向设置的滑槽(60)，所述滑槽(60)活动设置，使滑槽(60)较高的一端能够运动至电机冲片成型模具的上、下模座(38、39)之间，并能够从上、下模座(38、39)之间移出。
2.根据权利要求1所述的电机冲片成型模具的取料装置，其特征在于：所述滑槽(60)沿自身长度方向往复运动设置，当滑槽(60)斜向上运动时，滑槽(60)上端能够伸进上、下模座(38、39)之间，当滑槽(60)斜向下运动时，滑槽(60)上端能够从上、下模座(38、39)之间抽出。
3.根据权利要求2所述的电机冲片成型模具的取料装置，其特征在于：所述滑槽(60)下端还设有一段接料槽(64)，所述接料槽(64)固定设置，且接料槽(64)与滑槽(60)平行。
4.根据权利要求2所述的电机冲片成型模具的取料装置，其特征在于：所述滑槽(60)底部设有导轨，所述滑槽(60)上设有一连杆(61)，滑槽(60)与连杆(61)的一端铰接，连杆(61)的另一端铰接有一杠杆(62)，杠杆(62)的中段与基座铰接，杠杆(62)上远离连杆(61)的一端与一气压缸或液压缸(63)的活塞杆铰接，所述气压缸或液压缸(63)的缸体与基座铰接，当气压缸或液压缸(63)动作时能够带动滑槽(60)沿导轨往复滑动。
5.根据权利要求3所述的电机冲片成型模具的取料装置，其特征在于：所述接料槽(64)从上到下依次包括接料段(641)、收口段(642)和集料段(643)，所述接料段(641)的宽度大于电机冲片(52)的直径，且大于 滑槽(60)的宽度，所述集料段(643)的宽度与电机冲片(52)的直径相等，所述收口段(642)是连接接料段(641)和集料段(643)的梯形结构。
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| CN201620170096.0U CN205629183U (zh) | 2016-03-04 | 2016-03-04 | 电机冲片成型模具的取料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113458269A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-10-01 | 武汉华夏精冲技术有限公司 | 精冲机自动取料装置及其取料方法 |
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2016
- 2016-03-04 CN CN201620170096.0U patent/CN205629183U/zh not_active Expired - Fee Related
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